一种用于水性涂料生产的灌装装置制造方法及图纸

一种用于水性涂料生产的灌装装置，包括料箱、搅拌装置、供料装置、传送装置和机体，所述搅拌装置包括搅拌圈、牵引链和搅拌桨，所述牵引链有两条且一端均与液压缸底部连接，另一端分别与搅拌圈的两边连接，所述搅拌圈内壁设有搅拌桨所述搅拌装置置于料箱内，所述料箱底部设有供料装置，所述供料装置包括供料管、电磁阀、感应器和注料头，所述传送装置包括传送带、皮带、电机和滚筒，所述传送带设置于机体上方，位于供料装置下方，所述传送带两边位于机体上方设置有滚筒，所述传送装置工作时，传送带上放有若干料桶，本装置可以有效的对水性涂料进行灌装，保证了灌装的容量不会多或少，同时可以防止涂料在灌装过程中堵塞影响灌装效果。

A filling device for the production of Waterborne Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料生产的灌装装置
本技术涉及灌装
，具体是一种用于水性涂料生产的灌装装置。
技术介绍
水性涂料是用水代替传统油性涂料中的稀释剂，其作为一种低有机挥发物的环保型涂料，在涂装工业中替代有机溶剂涂料时间最早而且范围也最广泛，在发达国家，水性涂料的使用率已达百分之八十以上，广泛地应用到工业防腐、钢结构桥梁、集装箱、船舶、户外建筑、装饰及工业汽车、汽车工件等领域，水性涂料配制完成后需要放入特定的容器中加以灌装保存，灌装需要用到灌装机，灌装机的工作就是把空的包装容器灌装好液体后有序的传送出去，并一直连续的灌装，液体灌装机在工作过程中会由于灌装不精准导致液位偏差过大，会影响生产效益，而且由于水性涂料的特殊性，在灌装时只能通过常压重力灌装法，由于水性涂料本身具有粘稠性，在灌装过程中可能会凝结导致供料管堵塞，进而导致灌装效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于水性涂料生产的灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的灌装装置，包括料箱、水平固定杆、搅拌装置、供料装置、传送装置和机体，所述机体为一正方体形状，所述机体右侧面上方设有一竖直放置的第三固定杆的一端，所述第三固定杆的另一端连接有一水平放置的第一固定杆的一端，所述水平固定杆的另一端底部设置有一液压缸，所述液压缸的转轴底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌圈、牵引链和搅拌桨，所述牵引链有两条且一端均与液压缸底部连接，另一端分别与搅拌圈的两边连接，所述搅拌圈内壁设有搅拌桨所述搅拌装置置于料箱内，所述料箱为一圆柱形，所述料箱上面为不封闭状态，所述料箱通过其右侧面的第二固定杆与第三固定杆固定，所述料箱底部设有供料装置，所述供料装置包括供料管、电磁阀、感应器和注料头，所述供料管内部为中空且一端与料箱底部贯通，所述供料管另一端连接有一电磁阀，所述电磁阀用以自动控制供料管内部进入的水性涂料量，所述电磁阀底部安装有一感应器，所述感应器与电磁阀通过电路串联，设定好参数后可控制，所述供料装置有若干个且结构相同，均匀分布在料箱下方，所述传送装置设置与机体上部，所述传送装置包括传送带、皮带、电机和滚筒，所述传送带设置于机体上方，位于供料装置下方，所述传送带两边位于机体上方设置有滚筒，所述电机设置于机体内部，所述传送装置工作时，传送带上放有若干料桶。作为本技术进一步的方案：所述机体材质为304不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌圈为一圆柱形。作为本技术再进一步的方案：所述料箱的内径大于搅拌圈的内径0.5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置的供料装置能够及时的监控料桶中的液面高度，防止料桶中的水性涂料过多而溢出或是过少而导致灌装容量不够，装置中的搅拌桨可以防止水性涂料在灌装过程中凝结而导致供料管堵塞，增加了生产效益，同时搅拌装置还可以对料箱的内壁上附着的残渣进行刮除，延长了料箱的使用寿命，本装置的灌装方法针对水性涂料的特殊性采取常压重力灌装法，能够使水性涂料更加方便的进行灌装。附图说明图1为一种用于水性涂料生产的灌装装置的结构示意图。图2为一种用于水性涂料生产的灌装装置的搅拌圈的结构示意图。图3为一种用于水性涂料生产的灌装装置的供料装置的结构示意图。图中：1、第一固定杆，2、液压缸，3、搅拌圈，4、料箱，5、供料装置，6、料桶，7、传送装置，8、机体，9、第二固定杆，10、第三固定杆，11、转轴，12、牵引链，13、搅拌桨，14、供料管，15、电磁阀，16、感应器，17、注料头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种用于水性涂料生产的灌装装置，包括料箱4、搅拌装置、供料装置5、传送装置7和机体8，所述机体8为一正方体形状，所述机体8材质为304不锈钢，所述机体8右侧面上方设有一竖直放置的第三固定杆10的一端，所述第三固定杆10的另一端连接有一水平放置的第一固定杆1的一端，所述水平固定杆1的另一端底部设置有一液压缸2，所述液压缸2的转轴11底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌圈3、牵引链12和搅拌桨13，所述牵引链12有两条且一端均与液压缸2底部连接，另一端分别与搅拌圈3的两边连接，所述搅拌圈3为一圆柱形，所述搅拌圈3内壁设有搅拌桨13所述搅拌装置置于料箱4内，所述料箱4为一圆柱形，所述料箱4的内径大于搅拌圈3的内径0.5cm，所述料箱4上面为不封闭状态，以便搅拌装置能够自由活动，以及水性涂料的放入，所述料箱4通过其右侧面的第二固定杆9与第三固定杆10固定，所述料箱4底部设有供料装置5，所述供料装置包括供料管14、电磁阀15、感应器16和注料头13，所述供料管14内部为中空且一端与料箱2底部贯通，所述供料管14另一端连接有一电磁阀15，所述电磁阀15用以自动控制供料管14内部进入的水性涂料量，所述电磁阀15底部安装有一感应器16，所述感应器16与电磁阀15通过电路串联，设定好参数后可控制，所述供料装置5有若干个且结构相同，均匀分布在料箱4下方，所述传送装置7设置与机体8上部，所述传送装置包括传送带、皮带、电机和滚筒，所述传送带设置于机体8上方，位于供料装置5下方，所述传送带两边位于机体8上方设置有滚筒，所述电机设置于机体8内部，所述传送装置工作时，传送带上放有若干料桶6用来盛放水性涂料；本技术工作原理：开启传送装置的电机，将料桶6依次放在传送带上，将配置好的水性涂料倒入料箱4内，水性涂料由于重力进入供料装置5内，再通过供料装置5的供料管14落入到料桶5内，感应器16在设定好参数后对料桶6内的水位高度实时监控，到达了一定高度便控制电磁阀15关闭，此功能可以防止料桶6内的水性涂料过多而溢出，灌装好后的料桶再由工作人员及时的从传送带上拿下，并进行人工封盖，在灌装进行中，可开启液压缸2，液压缸2的转轴11带动牵引链12，牵引链12带动搅拌装置进行上下移动，搅拌装置的搅拌桨可在移动过程中对水性涂料进行搅拌，且搅拌圈3的外壁可对料箱4内壁上的水性涂料残渣进行刮除，有效的延长了料桶的使用寿命。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水性涂料生产的灌装装置，包括料箱、水平固定杆、搅拌装置、供料装置、传送装置和机体，其特征在于，所述机体为一正方体形状，所述机体右侧面上方设有一竖直放置的第三固定杆的一端，所述第三固定杆的另一端连接有一水平放置的第一固定杆的一端，所述水平固定杆的另一端底部设置有一液压缸，所述液压缸的转轴底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌圈、牵引链和搅拌桨，所述牵引链有两条且一端均与液压缸底部连接，另一端分别与搅拌圈的两边连接，所述搅拌圈内壁设有搅拌桨所述搅拌装置置于料箱内，所述料箱为一圆柱形，所述料箱上面为不封闭状态，所述料箱通过其右侧面的第二固定杆与第三固定杆固定，所述料箱底部设有供料装置，所述供料装置包括供料管、电磁阀、感应器和注料头，所述供料管内部为中空且一端与料箱底部贯通，所述供料管另一端连接有一电磁阀，所述电磁阀用以自动控制供料管内部进入的水性涂料量，所述电磁阀底部安装有一感应器，所述感应器与电磁阀通过电路串联，设定好参数后可控制，所述供料装置有若干个且结构相同，均匀分布在料箱下方，所述传送装置设置与机体上部，所述传送装置包括传送带、皮带、电机和滚筒，所述传送带设置于机体上方，位于供料装置下方，所述传送带两边位于机体上方设置有滚筒，所述电机设置于机体内部，所述传送装置工作时，传送带上放有若干料桶。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料生产的灌装装置，包括料箱、水平固定杆、搅拌装置、供料装置、传送装置和机体，其特征在于，所述机体为一正方体形状，所述机体右侧面上方设有一竖直放置的第三固定杆的一端，所述第三固定杆的另一端连接有一水平放置的第一固定杆的一端，所述水平固定杆的另一端底部设置有一液压缸，所述液压缸的转轴底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌圈、牵引链和搅拌桨，所述牵引链有两条且一端均与液压缸底部连接，另一端分别与搅拌圈的两边连接，所述搅拌圈内壁设有搅拌桨所述搅拌装置置于料箱内，所述料箱为一圆柱形，所述料箱上面为不封闭状态，所述料箱通过其右侧面的第二固定杆与第三固定杆固定，所述料箱底部设有供料装置，所述供料装置包括供料管、电磁阀、感应器和注料头，所述供料管内部为中空且一端与料箱底部贯通，所述供料管另一端连接有一电磁阀，所述电磁阀用以自动控制供...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯曲，
申请(专利权)人：福建省格陵兰涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35