一种轧辊胚体吊装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊胚体吊装工具，包括壳体，壳体的一侧设置有控制面板，壳体的底端穿插设置有套筒一，套筒一的内部穿插设置有套筒二，套筒二的内部穿插设置有套筒三，套筒一的顶部套设有齿轮一，套筒二的顶部套设有齿轮二，套筒三的顶部套设有齿轮三，壳体的内部从下至上依次设置有齿条一、齿条二及齿条三，且齿条一与齿轮一相配合，齿条二与齿轮二相配合，齿条三与齿轮三相配合，壳体的内壁从下之上依次设置有电缸一、电缸二及电缸三。有益效果：使得卡紧机构与轧辊之间结合更加紧密，进而满足轧辊的夹持要求，进而大大提高了轧辊的装配需求。

A lifting tool for roll embryo

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊胚体吊装工具
本技术涉及轧辊吊装设备领域，具体来说，涉及一种轧辊胚体吊装工具。
技术介绍
轧辊作为板材类产品加工的主要设备部件，其通常为圆柱形，其工作时通常通过至少一组轧辊相互挤压，便于将板材挤薄，因此其通常体积较大，重量较重，因此搬运时通常需要通过行车对其吊装，现有轧辊简易吊装通常采用绳索缠绕固定后吊装，此种方式吊装麻烦且安全性低。或者采用轧辊吊装夹具对轧辊进行吊装，然而，目前的轧辊吊装夹具一般都是采用一对半圆弧形夹具合抱在一起以固定轧辊，但是目前的轧辊吊装夹具不方便装配以及不方便起吊。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了轧辊胚体吊装工具，具备对卡紧机构进行适应性的角度调节的优点，进而轧辊在吊装过程中不方便装配的问题。(二)技术方案为实现上述对卡紧机构进行适应性的角度调节的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种轧辊胚体吊装工具，包括壳体，所述壳体的一侧设置有控制面板，所述壳体的底端穿插设置有套筒一，所述套筒一的内部穿插设置有套筒二，所述套筒二的内部穿插设置有套筒三，所述套筒一的顶部套设有齿轮一，所述套筒二的顶部套设有齿轮二，所述套筒三的顶部套设有齿轮三，所述壳体的内部从下至上依次设置有齿条一、齿条二及齿条三，且所述齿条一与所述齿轮一相配合，所述齿条二与所述齿轮二相配合，所述齿条三与所述齿轮三相配合，所述壳体的内壁从下之上依次设置有电缸一、电缸二及电缸三，且所述电缸一与所述齿条一相配合，所述电缸二与所述齿条二相配合，所述电缸三与所述齿条三相配合，所述套筒一的底部对称设置有一组固定支架，所述固定支架的底部穿插设置有支撑杆，所述套筒二的底部套设有齿轮四，所述套筒三的底部套设有齿轮五，其中一个所述支撑杆上套设有与所述齿轮四相配合的齿轮六，另一个所述支撑杆上套设有与所述齿轮五相配合的齿轮七，所述齿轮六远离所述齿轮四的一侧设置有L形支撑架，所述L形支撑架上穿插设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有与所述齿轮七相配合的齿轮八，所述连接杆的底端设置有卡紧机构，且所述控制面板依次与所述电缸一、所述电缸二、所述电缸三及所述卡紧机构电连接。进一步的，为了使得齿条一与齿条二及齿条三在运动过程中更加稳定与流畅，进而提高轧辊胚体吊装工具在使用过程中的稳定性与流畅性，所述壳体的内部设置有限位板，且所述限位板上均匀开设有若干依次与所述齿条一、所述齿条二及所述齿条三相配合的限位槽。进一步的，为了提高轧辊在安装与拆卸过程中的便捷性，有效防止吊装时产生晃动影响卡紧机构的抱紧力，安全性更高，所述卡紧机构包括与所述连接杆底端连接的腔体，所述腔体内壁均匀设置有若干导轨，所述导轨的一侧设置有齿条四，所述齿条四远离所述导轨的一侧设置有齿轮九，所述齿轮九的一侧设置有齿轮十，所述齿轮十远离所述齿轮九的一侧设置有齿环，所述齿环远离所述齿轮十的一侧设置有卡爪，其中一个所述齿轮十与设置在所述腔体内壁的电机的输出轴连接。进一步的，为了增加卡爪与轧辊之间的摩擦力，进而保证轧辊胚体吊装工具在吊装时的稳定性与安全性，所述卡爪靠近所述腔体中轴线的位置均匀排列设置有若干防滑颗粒。进一步的，为了保证齿轮十顺利驱动齿环运动，进而提高卡紧机构在使用过程中的稳定性与流畅性，所述齿环靠近所述齿轮十的一侧设置有若干与所述齿轮十相配合的轮齿。进一步的，为了保证齿环顺利驱动卡爪运动，进而提高卡紧机构在使用过程中的稳定性与流畅性，所述齿环靠近所述卡爪的一侧设置有与所述卡爪相配合的螺旋槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了轧辊胚体吊装工具，具备以下有益效果：(1)、通过设置卡紧机构，从而使得卡紧机构在电缸一、电缸二及电缸三驱动下可以全方位的角度调节，进而使得卡紧机构可以根据现场轧辊的具体形式通过电缸一、电缸二及电缸三对卡紧机构进行适应性的角度调节，进而使得卡紧机构能够很容易的转动到指定角度，使得卡紧机构与轧辊之间结合更加紧密，进而满足轧辊的夹持要求，进而大大提高了轧辊的装配需求。(2)、通过设置卡紧机构，进而提高轧辊在安装与拆卸过程中的便捷性，有效防止吊装时产生晃动影响卡紧机构的抱紧力，安全性更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的轧辊胚体吊装工具的结构示意图；图2是根据本技术实施例的轧辊胚体吊装工具的卡紧机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的轧辊胚体吊装工具的齿环的结构示意图。图中：1、壳体；2、控制面板；3、套筒一；4、套筒二；5、套筒三；6、齿轮一；7、齿轮二；8、齿轮三；9、齿条一；10、齿条二；11、齿条三；12、电缸一；13、电缸二；14、电缸三；15、固定支架；16、支撑杆；17、齿轮四；18、齿轮五；19、齿轮六；20、齿轮七；21、L形支撑架；22、连接杆；23、齿轮八；24、卡紧机构；2401、腔体；2402、导轨；2403、齿条四；2404、齿轮九；2405、齿轮十；2406、齿环；2407、卡爪；2408、电机；2409、防滑颗粒；2410、轮齿；2411、螺旋槽；25、限位板；26、限位槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种轧辊胚体吊装工具。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的轧辊胚体吊装工具，包括壳体1，所述壳体1的一侧设置有控制面板2，所述壳体1的底端穿插设置有套筒一3，所述套筒一3的内部穿插设置有套筒二4，所述套筒二4的内部穿插设置有套筒三5，所述套筒一3的顶部套设有齿轮一6，所述套筒二4的顶部套设有齿轮二7，所述套筒三5的顶部套设有齿轮三8，所述壳体1的内部从下至上依次设置有齿条一9、齿条二10及齿条三11，且所述齿条一9与所述齿轮一6相配合，所述齿条二10与所述齿轮二7相配合，所述齿条三11与所述齿轮三8相配合，所述壳体1的内壁从下之上依次设置有电缸一12、电缸二13及电缸三14，且所述电缸一12与所述齿条一9相配合，所述电缸二13与所述齿条二10相配合，所述电缸三14与所述齿条三11相配合，所述套筒一3的底部对称设置有一组固定支架15，所述固定支架15的底部穿插设置有支撑杆16，所述套筒二4的底部套设有齿轮四17，所述套筒三5的底部套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊胚体吊装工具，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述壳体(1)的底端穿插设置有套筒一(3)，所述套筒一(3)的内部穿插设置有套筒二(4)，所述套筒二(4)的内部穿插设置有套筒三(5)，所述套筒一(3)的顶部套设有齿轮一(6)，所述套筒二(4)的顶部套设有齿轮二(7)，所述套筒三(5)的顶部套设有齿轮三(8)，所述壳体(1)的内部从下至上依次设置有齿条一(9)、齿条二(10)及齿条三(11)，且所述齿条一(9)与所述齿轮一(6)相配合，所述齿条二(10)与所述齿轮二(7)相配合，所述齿条三(11)与所述齿轮三(8)相配合，所述壳体(1)的内壁从下之上依次设置有电缸一(12)、电缸二(13)及电缸三(14)，且所述电缸一(12)与所述齿条一(9)相配合，所述电缸二(13)与所述齿条二(10)相配合，所述电缸三(14)与所述齿条三(11)相配合，所述套筒一(3)的底部对称设置有一组固定支架(15)，所述固定支架(15)的底部穿插设置有支撑杆(16)，所述套筒二(4)的底部套设有齿轮四(17)，所述套筒三(5)的底部套设有齿轮五(18)，其中一个所述支撑杆(16)上套设有与所述齿轮四(17)相配合的齿轮六(19)，另一个所述支撑杆(16)上套设有与所述齿轮五(18)相配合的齿轮七(20)，所述齿轮六(19)远离所述齿轮四(17)的一侧设置有L形支撑架(21)，所述L形支撑架(21)上穿插设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶端设置有与所述齿轮七(20)相配合的齿轮八(23)，所述连接杆(22)的底端设置有卡紧机构(24)，且所述控制面板(2)依次与所述电缸一(12)、所述电缸二(13)、所述电缸三(14)及所述卡紧机构(24)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轧辊胚体吊装工具，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述壳体(1)的底端穿插设置有套筒一(3)，所述套筒一(3)的内部穿插设置有套筒二(4)，所述套筒二(4)的内部穿插设置有套筒三(5)，所述套筒一(3)的顶部套设有齿轮一(6)，所述套筒二(4)的顶部套设有齿轮二(7)，所述套筒三(5)的顶部套设有齿轮三(8)，所述壳体(1)的内部从下至上依次设置有齿条一(9)、齿条二(10)及齿条三(11)，且所述齿条一(9)与所述齿轮一(6)相配合，所述齿条二(10)与所述齿轮二(7)相配合，所述齿条三(11)与所述齿轮三(8)相配合，所述壳体(1)的内壁从下之上依次设置有电缸一(12)、电缸二(13)及电缸三(14)，且所述电缸一(12)与所述齿条一(9)相配合，所述电缸二(13)与所述齿条二(10)相配合，所述电缸三(14)与所述齿条三(11)相配合，所述套筒一(3)的底部对称设置有一组固定支架(15)，所述固定支架(15)的底部穿插设置有支撑杆(16)，所述套筒二(4)的底部套设有齿轮四(17)，所述套筒三(5)的底部套设有齿轮五(18)，其中一个所述支撑杆(16)上套设有与所述齿轮四(17)相配合的齿轮六(19)，另一个所述支撑杆(16)上套设有与所述齿轮五(18)相配合的齿轮七(20)，所述齿轮六(19)远离所述齿轮四(17)的一侧设置有L形支撑架(21)，所述L形支撑架(21)上穿插设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶端设置有与所述齿轮七(20)相配合的齿轮八(23)，所述连接杆(22)的底端设置有卡紧机构(24)，且所述控制面板(2)依次与所述电缸一(12)、所述电缸二(13)、所述电缸三(14)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁炜凉，袁豪，
申请(专利权)人：常州市汇辰轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32