一种防锈切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈切膜机，涉及切膜机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架内部的一侧设置有料辊，所述支撑架的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至支撑架内部的丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动块，所述滑动块的底部安装有气缸，所述气缸的底部设置有夹块，所述夹块的底部设置有固定杆。本实用新型专利技术通过将防锈膜穿过两组送料辊和切割刀的底部，送料辊通过轴承与固定块转动连接，送料辊对防锈膜起到压平的作用，防止防锈膜出现折皱的情况，通过限位块防止滑动块跟随丝杆转动，使滑动块水平移动，使切膜机的切割效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈切膜机
本技术涉及切膜机
，具体为一种防锈切膜机。
技术介绍
防锈膜是气相防锈塑料薄膜(VCIantirustfilm)的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，将被防锈金属物品用防锈膜包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。在使用防锈膜时，需要根据防锈设备的尺寸来裁取尺寸合适的防锈膜，现有的防锈膜切膜机对防锈膜的裁切效果较差，且需要人工的频繁介入，切膜效率较低，且没有切膜辅助装置，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决切膜机对防锈膜的裁切效果较差、切膜效率较实用性较低的问题，提供一种防锈切膜机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈切膜机，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架内部的一侧设置有料辊，所述支撑架的一端设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至支撑架内部的丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动块，所述滑动块的底部安装有气缸，所述气缸的底部设置有夹块，所述夹块的底部设置有固定杆，所述固定杆外侧的中间位置处设置有切割刀，所述支撑架顶部的一侧设置有拉门，所述底板顶部位于气缸两侧的下方设置有固定块，所述固定块的顶部的送料辊，所述底板的顶部位于切割刀的下方设置有切槽，所述底板顶部位于支撑架内部的一端设置有刻度尺。优选地，所述料辊的一端设置有轴承，所述料辊通过轴承与支撑架转动连接，所述料辊远离电机的一端设置有手动转轮，所述手动转轮与料辊焊接连接，所述支撑架的一侧的设置有出料口。优选地，所述滑动块的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述滑动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述支撑架内部位于滑动块两侧设置有限位块。优选地，所述电机通过支撑板与支撑架固定连接，所述丝杆位于支撑架内部的一端设置有轴承，所述丝杆通过轴承与支撑架转动连接，所述底板底部的两侧皆设置有支撑座。优选地，两组所述固定块的顶部设置有轴承，两组所述送料辊通过轴承与固定块转动连接，所述切割刀的内部设置有转孔，所述切割刀通过转孔与固定杆转动连接。优选地，所述固定杆外侧的一端设置有外螺纹，所述固定杆一端的外侧设置有与外螺纹相匹配的螺母，所述夹块的底部设置通孔，所述固定杆通过通孔和螺母与夹块可拆卸连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将防锈膜穿过两组送料辊和切割刀的底部，送料辊通过轴承与固定块转动连接，送料辊对防锈膜起到压平的作用，防止防锈膜出现折皱的情况，通过限位块防止滑动块跟随丝杆转动，使滑动块水平移动，使切膜机的切割效果更好，通过气缸推动切割刀与防锈膜接触，启动电机，电机通过与轴承的相互配合带动丝杆转动，丝杆通过螺纹孔与滑动块螺纹连接，从而使滑动块在丝杆外侧移动，从而实现切割刀对防锈膜进行切割，提高了切膜的工作效率，通过刻度尺可直接量取需要防锈膜的尺寸，方便人们使用，通过转动手动转轮即可使实现自动上料，提高了切膜机的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的侧面剖视图；图4为本技术A的放大图。图中：1、底板；2、支撑架；3、料辊；4、支撑板；5、电机；6、丝杆；7、滑动块；8、气缸；9、夹块；10、固定杆；11、切割刀；12、拉门；13、固定块；14、送料辊；15、切槽；16、刻度尺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的电机(型号为198-BGL-3.7-1)、气缸(型号为SC50)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种防锈切膜机，包括底板1，底板1的顶部设置有支撑架2，支撑架2内部的一侧设置有料辊3，支撑架2的一端设置有支撑板4，支撑板4的顶部安装有电机5，电机5的输出端连接有贯穿至支撑架2内部的丝杆6，丝杆6的外侧设置有滑动块7，滑动块7的底部安装有气缸8，气缸8的底部设置有夹块9，夹块9的底部设置有固定杆10，固定杆10外侧的中间位置处设置有切割刀11，支撑架2顶部的一侧设置有拉门12，底板1顶部位于气缸8两侧的下方设置有固定块13，固定块13的顶部的送料辊14，底板1的顶部位于切割刀11的下方设置有切槽15，底板1顶部位于支撑架2内部的一端设置有刻度尺16。请着重参阅图1和图2，料辊3的一端设置有轴承，料辊3通过轴承与支撑架2转动连接，料辊3远离电机5的一端设置有手动转轮，手动转轮与料辊3焊接连接，通过转动手动转轮可直接进行上料，支撑架2的一侧的设置有出料口。请着重参阅图2和图3，滑动块7的内部设置有与丝杆6相匹配的螺纹孔，滑动块7通过螺纹孔与丝杆6螺纹连接，起到限位的作用，使滑动块7在丝杆6上移动，支撑架2内部位于滑动块7两侧设置有限位块，防止滑动块7跟随丝杆6转动，使切割效果更好。请着重参阅图2和图3，电机5通过支撑板4与支撑架2固定连接，对电机5进行固定，丝杆6位于支撑架2内部的一端设置有轴承，丝杆6通过轴承与支撑架2转动连接，减小摩擦力，使丝杆6转动更加省力，底板1底部的两侧皆设置有支撑座，对切膜机进行支撑，使切膜机更加稳定。请着重参阅图2和图3和图4，两组固定块13的顶部设置有轴承，两组送料辊14通过轴承与固定块13转动连接，减小摩擦力，方便送料辊14转动，切割刀11的内部设置有转孔，切割刀11通过转孔与固定杆10转动连接，对防锈膜的切割效果更好。请着重参阅图2和图3和图4，固定杆10外侧的一端设置有外螺纹，固定杆10一端的外侧设置有与外螺纹相匹配的螺母，夹块9的底部设置通孔，固定杆10通过通孔和螺母与夹块9可拆卸连接，便于对切割刀11进行更换。工作原理：使用前，打开拉门12，将防锈膜辊安装在料辊3上，再转动手动转轮，将防锈膜穿过两组送料辊14和切割刀11的底部，送料辊14通过轴承与固定块13转动连接，送料辊14对防锈膜起到压平的作用，防止防锈膜出现折皱的情况，通过刻度尺16量取合适的尺寸，再停止转动手动转轮，使用时，接通电源，启动气缸8，气缸8推动切割刀11与防锈膜接触，启动电机5，电机5通过与轴承的相互配合带动丝杆6转动，丝杆6通过螺纹孔与滑动块7螺纹连接，从而使滑动块7在丝杆6外侧移动，从而实现切割刀11对防锈膜进行切割，通过限位块防止滑动块7跟随丝杆6转动，使切膜机的切割效果更好，通过气缸8与切割刀11的相互配合，对防锈膜进行切割，同时只需转动手动转轮即可使实现自动上料，提高了切割机切膜的工作效率，通过刻度尺16可直接量取需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防锈切膜机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部的一侧设置有料辊(3)，所述支撑架(2)的一端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有贯穿至支撑架(2)内部的丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的底部设置有夹块(9)，所述夹块(9)的底部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)外侧的中间位置处设置有切割刀(11)，所述支撑架(2)顶部的一侧设置有拉门(12)，所述底板(1)顶部位于气缸(8)两侧的下方设置有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部的送料辊(14)，所述底板(1)的顶部位于切割刀(11)的下方设置有切槽(15)，所述底板(1)顶部位于支撑架(2)内部的一端设置有刻度尺(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防锈切膜机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部的一侧设置有料辊(3)，所述支撑架(2)的一端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有贯穿至支撑架(2)内部的丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧设置有滑动块(7)，所述滑动块(7)的底部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的底部设置有夹块(9)，所述夹块(9)的底部设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)外侧的中间位置处设置有切割刀(11)，所述支撑架(2)顶部的一侧设置有拉门(12)，所述底板(1)顶部位于气缸(8)两侧的下方设置有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部的送料辊(14)，所述底板(1)的顶部位于切割刀(11)的下方设置有切槽(15)，所述底板(1)顶部位于支撑架(2)内部的一端设置有刻度尺(16)。


2.根据权利要求1所述的一种防锈切膜机，其特征在于：所述料辊(3)的一端设置有轴承，所述料辊(3)通过轴承与支撑架(2)转动连接，所述料辊(3)远离电机(5)的一端设置有手动转轮，所述手动转轮与料辊(3)焊接连接，所述支撑架(2)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新斌，
申请(专利权)人：无锡新玥防锈材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32