一种高精度膏体液体两用自动分装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高精度膏体液体两用自动分装系统，包括膏体或液体输入和伺服凸轮泵模块，所述膏体或液体输入通过灌装模块输出至伺服凸轮泵模块内，所述伺服凸轮泵模块通过分装模块输出至电子计量模块处，所述电子计量模块设置有两个输出端，所述电子计量模块通过信号反馈模块输出至PLC控制器处，所述电子计量模块的另一输出端为协作设备二模块，所述PLC控制器的同样设置有两个输出端，所述PLC控制器通过电控单元输出至伺服凸轮泵模块处，辨别后根据对应的程序进行计算，计算出合理数值，再次进行输出，这样的设置，确保了灌装的过程为联动过程，可在灌装时进行自检，无需人工介入，即可自行进行调整，更加智能。

A high precision paste liquid dual-purpose automatic sub loading system

【技术实现步骤摘要】
一种高精度膏体液体两用自动分装系统
本技术属于灌装设备相关
，具体涉及一种高精度膏体液体两用自动分装系统。
技术介绍
灌装设备主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的分装系统技术存在以下问题：现有的分装系统在灌装的过程中均为单向灌装系统，即分装的过程中，分装后产品的重量不能得到相应的信息，当收到外力环境影响下，PLC端不可进行自主调节，智能化程度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度膏体液体两用自动分装系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分装系统在灌装的过程中均为单向灌装系统，即分装的过程中，分装后产品的重量不能得到相应的信息，当收到外力环境影响下，PLC端不可进行自主调节，智能化程度较低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度膏体液体两用自动分装系统，包括膏体或液体输入和伺服凸轮泵模块，所述膏体或液体输入通过灌装模块输出至伺服凸轮泵模块内，所述伺服凸轮泵模块通过分装模块输出至电子计量模块处，所述电子计量模块设置有两个输出端，所述电子计量模块通过信号反馈模块输出至PLC控制器处，所述电子计量模块的另一输出端为协作设备二模块，所述PLC控制器的同样设置有两个输出端，所述PLC控制器通过电控单元输出至伺服凸轮泵模块处，所述PLC控制器的另一输出端为协作设备一模块。优选的，所述PLC控制器通过电控单元控制伺服凸轮泵模块进行精确分装。优选的，所述伺服凸轮泵模块通过分装模块分装至电子计量模块处的计量不准确时电子计量模块通过信号反馈模块发送信号至PLC控制器处进行调控。优选的，所述伺服凸轮泵模块通过分装模块分装至电子计量模块处的计量为标定值时电子计量模块控制协作设备二模块进行流水线操作。优选的，所述伺服凸轮泵模块通过分装模块分装完毕后电子计量模块通过信号反馈模块将信息传递至PLC控制器处来停止伺服凸轮泵模块进行灌装。优选的，所述膏体或液体输入、伺服凸轮泵模块、电子计量模块、协作设备二模块、协作设备一模块和PLC控制器为系统的主要流程结构。优选的，所述PLC控制器可通过电控单元对伺服凸轮泵模块进行启停作业。与现有技术相比，本技术提供了一种高精度膏体液体两用自动分装系统，具备以下有益效果：系统采用了反馈模块机制，即在运行的过程中，计量模块可在计量后，将对应信息反馈至PLC控制器处，进行多方位处理，处理后，对分装是否有误差进行辨别，辨别后根据对应的程序进行计算，计算出合理数值，再次进行输出，这样的设置，确保了灌装的过程为联动过程，可在灌装时进行自检，无需人工介入，即可自行进行调整，更加智能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种高精度膏体液体两用自动分装系统的流程结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度膏体液体两用自动分装系统中主要系统步骤的结构示意图；图中：1、膏体或液体输入；2、灌装模块；3、伺服凸轮泵模块；4、分装模块；5、电子计量模块；6、信号反馈模块；7、协作设备二模块；8、协作设备一模块；9、电控单元；10、PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种高精度膏体液体两用自动分装系统技术方案：一种高精度膏体液体两用自动分装系统，包括膏体或液体输入1和伺服凸轮泵模块3，膏体或液体输入1通过灌装模块2输出至伺服凸轮泵模块3内，伺服凸轮泵模块3通过分装模块4输出至电子计量模块5处，伺服凸轮泵模块3通过分装模块4分装至电子计量模块5处的计量不准确时电子计量模块5通过信号反馈模块6发送信号至PLC控制器10处进行调控，伺服凸轮泵模块3通过分装模块4分装至电子计量模块5处的计量为标定值时电子计量模块5控制协作设备二模块7进行流水线操作。一种高精度膏体液体两用自动分装系统，包括电子计量模块5设置有两个输出端，电子计量模块5通过信号反馈模块6输出至PLC控制器10处，电子计量模块5的另一输出端为协作设备二模块7，伺服凸轮泵模块3通过分装模块4分装完毕后电子计量模块5通过信号反馈模块6将信息传递至PLC控制器10处来停止伺服凸轮泵模块3进行灌装。一种高精度膏体液体两用自动分装系统，包括PLC控制器10的同样设置有两个输出端，PLC控制器10通过电控单元9输出至伺服凸轮泵模块3处，PLC控制器10通过电控单元9控制伺服凸轮泵模块3进行精确分装，PLC控制器10的另一输出端为协作设备一模块8，PLC控制器10可通过电控单元9对伺服凸轮泵模块3进行启停作业，膏体或液体输入1、伺服凸轮泵模块3、电子计量模块5、协作设备二模块7、协作设备一模块8和PLC控制器10为系统的主要流程结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，系统运行过程中，膏体或液体输入1通过灌装模块2输出至伺服凸轮泵模块3处，其后，伺服凸轮泵模块3通过分装模块4进行分装，分装后，电子计量模块5进行称重，称重的过程中，电子计量模块5通过信号反馈模块6发出两股信号（信号一，PLC控制器10通过电控单元9对伺服凸轮泵模块3下达停止运行命令，信号二，电子计量模块5将分装时是否有误差信号，通过信号反馈模块6反馈至PLC控制器10处进行纠正处理，纠正后，在下次灌装时，对误差值做出调整），信号发出后得到相应处理后，分装产品通过协作设备二模块7输出，与此同时，PLC控制器10通过控制协作设备一模块8进行多方位运行处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度膏体液体两用自动分装系统，包括膏体或液体输入（1）和伺服凸轮泵模块（3），其特征在于：所述膏体或液体输入（1）通过灌装模块（2）输出至伺服凸轮泵模块（3）内，所述伺服凸轮泵模块（3）通过分装模块（4）输出至电子计量模块（5）处，所述电子计量模块（5）设置有两个输出端，所述电子计量模块（5）通过信号反馈模块（6）输出至PLC控制器（10）处，所述电子计量模块（5）的另一输出端为协作设备二模块（7），所述PLC控制器（10）的同样设置有两个输出端，所述PLC控制器（10）通过电控单元（9）输出至伺服凸轮泵模块（3）处，所述PLC控制器（10）的另一输出端为协作设备一模块（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度膏体液体两用自动分装系统，包括膏体或液体输入（1）和伺服凸轮泵模块（3），其特征在于：所述膏体或液体输入（1）通过灌装模块（2）输出至伺服凸轮泵模块（3）内，所述伺服凸轮泵模块（3）通过分装模块（4）输出至电子计量模块（5）处，所述电子计量模块（5）设置有两个输出端，所述电子计量模块（5）通过信号反馈模块（6）输出至PLC控制器（10）处，所述电子计量模块（5）的另一输出端为协作设备二模块（7），所述PLC控制器（10）的同样设置有两个输出端，所述PLC控制器（10）通过电控单元（9）输出至伺服凸轮泵模块（3）处，所述PLC控制器（10）的另一输出端为协作设备一模块（8）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度膏体液体两用自动分装系统，其特征在于：所述PLC控制器（10）通过电控单元（9）控制伺服凸轮泵模块（3）进行精确分装。


3.根据权利要求1所述的一种高精度膏体液体两用自动分装系统，其特征在于：所述伺服凸轮泵模块（3）通过分装模块（4）分装至电子计量模块（5）处的计量不准确时电子计量模块（5）通过信号反...

【专利技术属性】
技术研发人员：周朋，
申请(专利权)人：周朋，
类型：新型
国别省市：河南;41