一种Y型多齿密封圈及具有该密封圈的定向排脂密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开的一种Y型多齿密封圈及具有该密封圈的定向排脂密封装置，属于机械密封技术领域。Y型多齿密封圈包括密封环、连接环和V型的密封唇，密封唇上的若干齿形突起能够给密封部位提供多重密封防护，连接环和密封环内部的弹簧骨架能够提供一定的支撑强度，V型密封唇内的弹簧片朝内收拢使密封唇与支撑环保持紧贴状态，给密封唇提供持续的径向预紧力，能够有效保证长效可靠的密封性能。具有上述Y型多齿密封圈的定向排脂密封装置将密封面由旋转轴的轴面转移至支撑环的内圆面，因此不会对旋转轴造成磨损，且易于维护更换；同时还能够定向排出溢出的油脂，避免污染环境。

A Y-type multi tooth sealing ring and a directional grease discharge sealing device with the sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种Y型多齿密封圈及具有该密封圈的定向排脂密封装置
本专利技术属于机械密封
，具体涉及一种Y型多齿密封圈及具有该密封圈的定向排脂密封装置。
技术介绍
密封件(油封)是防止流体从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。现有的密封件中使用最常见的为TC形式的夹布油封。TC油封是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，包括密封唇和防尘唇，其整体安装于轴承端盖侧壁上的凹槽中，并通过压板进行固定，其结构如图1所示。在其橡胶组成部分中间夹入一层或多层帆布，令油封的耐磨度大幅提升。现有的TC形式夹布油封在使用过程中存在以下缺点：1、上述油封通过密封唇与旋转轴之间的紧密接触而实现密封，由于夹布油封的耐磨性强，经过长时间的工作后会导致对旋转轴的轴面造成磨损，随着轴面磨损的产生，继而会导致密封性大打折扣，最终使得密封泄漏成为必然，从而使得轴承带病运行，导致轴承损伤。况且轴面磨损后，旋转轴又不能方便的修复或整体更换。2上述油封中未设置排脂功能，不利于油脂的更新，且在补脂后必然泄漏，不仅造成油脂浪费，同时污染环境。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种Y型多齿密封圈及具有该密封圈的定向排脂密封装置，Y型多齿密封圈能够针对旋转轴与轴承端盖之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，具有Y型多齿密封圈的定向排脂密封装置同时还能够定向排出溢出的油脂，避免污染环境。本专利技术是通过以下技术方案来实现：本专利技术公开了一种Y型多齿密封圈，包括密封环、连接环和V型的密封唇；密封环的一端与密封唇连接，另一端与连接环连接，密封唇与密封环形成的连接结构截面为Y形；密封唇上设有若干齿形突起，密封唇内部嵌套有使密封唇收拢的弹簧片；密封环与连接环形成的连接结构内部嵌套有弹簧骨架。优选地，密封环、连接环、密封唇与齿形突起为一体结构。优选地，齿形突起在密封环两侧对称分布。优选地，连接环上设有定位台阶。优选地，密封唇的张角为120～135°。本专利技术还公开了一种定向排脂密封装置，包括压板、支撑环、卡箍、集油盒和上述Y型多齿密封圈；使用时，支撑环固定在轴承端盖的密封凹槽内，压板与轴承端盖连接，对支撑环进行轴向限位，压板底部设有溢脂口；Y型多齿密封圈通过卡箍与旋转轴连接，齿形突起与支撑环内圆面紧密接触；支撑环的底部设有排脂孔和排脂通道，排脂孔位于相邻的2个齿形突起之间，排脂孔通过排脂通道与溢脂口连通，排脂孔、排脂通道和溢脂口将轴承端盖与旋转轴形成的密封腔与外界连通；集油盒设在溢脂口下方，集油盒与轴承端盖连接。优选地，排脂孔的轴线与密封唇的轴线重合。优选地，压板通过固定螺栓与轴承端盖连接。优选地，集油盒与轴承端盖通过连接件可拆卸的连接。优选地，集油盒的侧壁设有油位观察窗，油位观察窗上设有刻度。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术公开的一种Y型多齿密封圈，包括密封环、连接环和V型的密封唇，密封唇上的若干齿形突起能够给密封部位提供多重密封防护，连接环和密封环内部的弹簧骨架能够提供一定的支撑强度，弹簧片朝内收拢使密封唇与支撑环保持紧贴状态，给密封唇提供持续的径向预紧力，能够有效保证长效可靠的密封性能。进一步地，密封环、连接环和密封唇为一体结构，制造加工方便，强度高，寿命长。进一步地，齿形突起在密封环两侧对称分布，能够使Y型多齿密封圈受力时保持平衡，与接触面均匀接触，起到良好的密封作用。进一步地，连接环上设有定位台阶，便于Y型多齿密封圈的安装定位准确。进一步地，密封唇的张角为120～135°，能够与轴表面稳定接触状态的作用，具有良好密封性的同时，兼具足够的强度。本专利技术公开的一种定向排脂密封装置，包括压板、集油盒、支撑环、卡箍和上述Y型多齿密封圈，使用时，密封面由旋转轴的轴面转移至支撑环的内圆面，因此不会对旋转轴造成磨损；同时在使用过程中即便支撑环被磨损导致密封失效，支撑环也方便修复或更换。支撑环在其环体内部设置有排脂通道，且支撑环底部的内圆面上设置有将密封腔与排脂通道连通的排脂孔，排脂孔位于相邻的2个齿形突起之间，压板的底部设置有将排脂通道与外界连通的溢脂口，密封腔中的润滑油脂即便越过了齿形突起与支撑环之间的密封面，进入至密封唇与支撑环所包夹的区域内，油脂在此区域内也会沿着支撑环的内圆面流向底部，并经由排脂孔-排脂通道-溢脂口流向外界，最终流入集油盒中，从而实现定向排脂，避免油脂外溢污染环境。进一步地，排脂孔的轴线与密封唇的轴线重合，便于各个方向的油脂均能够及时的排出。进一步地，压板通过固定螺栓与轴承端盖连接，在使用过程中如果支撑环被磨损导致密封失效，可以方便修复或更换。进一步地，集油盒与轴承端盖通过连接件可拆卸的连接，便于及时倒掉油脂。进一步地，集油盒的侧壁设有油位观察窗，可以实时观察集油盒中的油脂量，便于及时倒掉油脂；，油位观察窗上设置刻度，能够估测泄露的油脂量，从而评估设备的健康状况，并及时添加油脂，保证设备的正常运行。附图说明图1为现有技术中TC形夹布油封的结构示意图；图2为本专利技术的具有Y型多齿密封圈的定向排脂密封装置的整体结构示意图。图中：1-轴承端盖，2-旋转轴，3-密封腔，4-压板，5-固定螺栓，6-支撑环，7-密封环，8-连接环，9-卡箍，10-密封唇，11-齿形凸起，12-排脂通道，13-排脂孔，14-溢脂口，15-弹簧片，16-弹簧骨架，17-定位台阶，18-集油盒。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：如图2，本专利技术的Y型多齿密封圈包括密封环7、连接环8和V型的密封唇10；密封环7的一端与密封唇10连接，另一端与连接环8连接，优选地，连接环8上设置有便于连接环8安装定位的定位台阶17。密封唇10与密封环7形成的连接结构截面为Y形，V型密封唇10的张角一般为120～135°。密封唇10上设有若干齿形突起11，优选地，齿形突起11在密封环7两侧对称分布。密封唇10内部嵌套有使密封唇10收拢的弹簧片15；密封环7与连接环8形成的连接结构内部嵌套有弹簧骨架16。优选地，密封环7、连接环8、密封唇10和齿形突起11为一体结构，材质可以选用通用橡胶，如丁腈橡胶，也可以选用特种橡胶，如聚丙烯酸酯橡胶，具体根据使用环境进行选型。弹簧片15通常采用的材质为弹簧钢；弹簧骨架16通常采用的材质为碳钢或弹簧钢。如图2，本专利技术的定向排脂密封装置，包括压板4、支撑环6、卡箍9、集油盒18和上述Y型多齿密封圈；旋转轴2安装于轴承端盖1内且从轴承端盖1中伸出，轴承端盖1内部与旋转轴2之间的空隙为密封腔3，使用时，支撑环6固定在轴承端盖1的密封凹槽内，压板4通过固定螺栓5与轴承端盖1连接，对支撑环6进行轴向限位，压板4底部设有溢脂口14；Y型多齿密封圈通过卡箍9与旋转轴2连接，齿形突起11与支撑环6内圆面紧密接触；支撑环6的底部设有排脂孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Y型多齿密封圈，其特征在于，包括密封环(7)、连接环(8)和V型的密封唇(10)；密封环(7)的一端与密封唇(10)连接，另一端与连接环(8)连接，密封唇(10)与密封环(7)形成的连接结构截面为Y形；密封唇(10)上设有若干齿形突起(11)，密封唇(10)内部嵌套有使密封唇(10)收拢的弹簧片(15)；密封环(7)与连接环(8)形成的连接结构内部嵌套有弹簧骨架(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种Y型多齿密封圈，其特征在于，包括密封环(7)、连接环(8)和V型的密封唇(10)；密封环(7)的一端与密封唇(10)连接，另一端与连接环(8)连接，密封唇(10)与密封环(7)形成的连接结构截面为Y形；密封唇(10)上设有若干齿形突起(11)，密封唇(10)内部嵌套有使密封唇(10)收拢的弹簧片(15)；密封环(7)与连接环(8)形成的连接结构内部嵌套有弹簧骨架(16)。


2.根据权利要求1所述的Y型多齿密封圈，其特征在于，密封环(7)、连接环(8)、密封唇(10)与齿形突起(11)为一体结构。


3.根据权利要求1所述的Y型多齿密封圈，其特征在于，齿形突起(11)在密封环(7)两侧对称分布。


4.根据权利要求1所述的Y型多齿密封圈，其特征在于，连接环(8)上设有定位台阶(17)。


5.根据权利要求1所述的Y型多齿密封圈，其特征在于，密封唇(10)的张角为120～135°。


6.一种定向排脂密封装置，其特征在于，包括压板(4)、支撑环(6)、卡箍(9)、集油盒(18)和权利要求1～4任意一项所述的Y型多齿密封圈；
使用时，支撑环(6)固定在轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭辰，蔡安民，孟鹏飞，李家川，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11