新型门式液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型门式液压机，包括门式框架、设于门式框架上端的液压缸，液压缸活塞筒贯穿门式框架上端横梁，液压缸活塞筒内设有推杆；门式框架中部后侧固定设有后壁门，门式框架中部前侧铰接设有与后壁门对应的前壁门，后壁门上端两侧固设有安装板，安装板下表面与门式框架下端横梁上表面间转动设有丝杠轴，丝杠轴上螺纹套接有工作台，安装板上表面设有与丝杠轴驱动连接的控制电机，本实用新型专利技术门式液压机工作台高度可调，可在液压缸行程内调节冲压操作，且整体结构稳定性高、防护性好、可视操作性强，综合实用性好。

【技术实现步骤摘要】
新型门式液压机
本技术涉及液压机
，具体涉及一种新型门式液压机。
技术介绍
门式液压机是一种利用液体压强传动的机械，其用途广泛，适用于弯曲、翻边，拉伸、成型、冷挤压等冲压工艺。在一些行业中尤其机械加工业中具有广泛的应用。目前，现有技术的门式液压机包括有底座、门形支架、以及设置在支架上的液压锤和液压油泵机构，一般，现有的门式液压机只有两道横梁，导致门式液压机工作不稳定，而且工作台的移动范围很小，对加工的工件大小有一定的限制。另外，在加工过程中，对工作台的可视性差，防护性弱，对操作人员存在安全隐患。因此，针对现有技术所存在的缺陷，对门式液压机进行改进，进一步实现了门式液压机工作稳定可靠，结构紧凑，功能多样是非常必要的。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型门式液压机，工作台高度可调，可在液压缸行程内调节冲压操作，且整体结构稳定性高、防护性好、可视操作性强，综合实用性好。新型门式液压机，包括门式框架、设于门式框架上端的液压缸，所述液压缸活塞筒贯穿门式框架上端横梁，液压缸活塞筒内设有推杆；所述门式框架中部后侧固定设有后壁门，门式框架中部前侧铰接设有与后壁门对应的前壁门，所述后壁门上端两侧固设有安装板，所述安装板下表面与门式框架下端横梁上表面间转动设有丝杠轴，所述丝杠轴上螺纹套接有工作台，所述安装板上表面设有与丝杠轴驱动连接的控制电机。作为本技术进一步的改进：后壁门、前壁门为对称设置的弧形板结构，后壁门、前壁门与门式框架组合形成闭合的椭圆防护挡壁，所述前壁门一侧通过合页与门式框架铰接相连，另一侧设有锁扣，门式框架侧壁上设有与锁扣配合卡接的锁头。作为本技术进一步的改进：前壁门、后壁门采用透明材质制作，所述前壁门、后壁门相向侧内壁设有钢丝网加固层。作为本技术进一步的改进：推杆外壁固设有若干连接杆，所述连接杆底端设有活塞段，所述工作台内开设有若干通道，所述通道竖直段开口端与活塞段适配对应，所述通道水平段开口端适配又有活塞杆，所述活塞杆外端延伸至通道外并连接插接板，所述门式框架两侧内壁阵列设有若干限位板，相邻两个限位板间距与所述插接板厚度适配。作为本技术进一步的改进：连接杆至少设有4个且为两侧对称设置，所述连接杆、通道均为“L”形结构，同侧两个活塞杆外端固连统一插接板。作为本技术进一步的改进：连接杆与推杆间设有加强杆，加强杆、推杆、连接杆间构成稳定的三角结构。作为本技术进一步的改进：后壁门上部内壁设有若干照明灯。作为本技术进一步的改进：门式框架下端横梁中部开设有供工作台上下活动的工作槽，所述丝杠轴下端与工作槽底面转动连接，所述工作槽上端、前侧均开口设置，所述前壁门下端与工作槽前侧开口底部高度适配。有益效果：1、本技术装置工作台可在控制电机的操控下，沿丝杠轴做上下运动，即高度可调，操作简单便捷：使用时，可在液压缸行程内调节冲压操作，适应性好；设有前壁门、后壁门的防护结构，有效保证了操作时的安全性，避免了冲压工件的意外脱离飞出。2、后壁门两侧与门式框架固连，前壁门则与门式框架铰接相连，以合页连接的一侧为轴转动，然后通过锁扣、锁头配合卡接。具体的锁扣、锁头结构采用现有的锁合扣接结构，在此不做详述。在本装置中，前壁门与常规的箱门、柜门作用相同（如家具柜、烘箱等等）。3、前壁门、后壁门采用透明材质制作，保证了整体操作的可视性，同时，在前壁门、后壁门内侧设置钢丝网层，能够有效提高门体的撞击牢固度，提高安全防护性。4、对应设置连接杆和通道，当推杆下压工作时，连接杆随之下压，由于连接杆下端低于推杆下端，因此，连接杆下端的活塞段会与工作台上的通道先对应插接，在此过程中，推动通道另一端活塞杆向外运动，使得插接板被推出插接在两个限位板间（进一步提高工作台的稳固性，避免全靠丝杠轴螺纹受力），然后才是推杆下端作用于工作台上的待压工件。5、连接杆与通道数为对应设置，且均为左右对称设置，保证最终插接板刚好适配插接在相应的限位板间即可，为工作台提供支撑力。6、设置加强杆，有利于提高连接杆的稳固性。7、后壁门上设置照明灯（采用常规LED灯安装即可），可用于提高可视性，当操作时光线较暗，可打开照明灯进行工作，提高工作效率。8、将门式框架下端的横梁内部开设工作槽，即进一步提高了液压油缸的纵向伸缩可调程度，此时，工作槽左右侧内壁可同门式框架对称设置若干限位板，操作时，工作台可下调至工作槽内，位于工作槽上方的部分由前壁门、后壁门做防护罩结构（后壁门下端与工作台面相连，前壁门下端延伸至工作台下方），下方则由工作槽槽壁做防护罩结构（前侧仍由前壁门防护）。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术另一种结构示意图；图3为本技术俯视图；图4为本技术工作台俯视图；图5为本技术后壁门部分示意图；图中：1门式框架、11限位板、2液压缸、21推杆、3后壁门、31安装板、32照明灯、4前壁门、5丝杠轴、51控制电机、6工作台、61通道、62活塞杆、63插接板、7钢丝网加固层、8连接杆、81活塞段、82加强杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。新型门式液压机，如图1至5所示，包括门式框架1、设于门式框架1上端的液压缸2，所述液压缸2活塞筒贯穿门式框架1上端横梁，液压缸2活塞筒内设有推杆21；门式框架1中部后侧固定设有后壁门3，门式框架1中部前侧铰接设有与后壁门3对应的前壁门4，后壁门3、前壁门4为对称设置的弧形板结构，后壁门3、前壁门4与门式框架1组合形成闭合的椭圆防护挡壁（俯视），所述前壁门4一侧通过合页与门式框架1铰接相连，另一侧设有锁扣，门式框架1侧壁上设有与锁扣配合卡接的锁头。采用常规锁合装置即可。前壁门4、后壁门3采用透明材质制作，所述前壁门4、后壁门3相向侧内壁设有钢丝网加固层7，前壁门、后壁门采用透明材质制作，保证了整体操作的可视性，同时，在前壁门、后壁门内侧设置钢丝网层，能够有效提高门体的撞击牢固度，提高安全防护性。后壁门3上部内壁设有若干照明灯32，可用于提高可视性，当操作时光线较暗，可打开照明灯进行工作，提高工作效率。后壁门3上端两侧固设有安装板31，所述安装板31下表面与门式框架1下端横梁上表面间转动设有丝杠轴5，所述丝杠轴5上螺纹套接有工作台6，所述安装板31上表面设有与丝杠轴5驱动连接的控制电机51，与控制电机电连接的控制开关可设于门式框架上，通过电源线为电机供电，或通过导线连接移动电源。另外，还包括液压泵站或液压油箱、压力表、泄压阀、泵体控制电机等等，上述均为常规液压机设备部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型门式液压机，其特征在于：包括门式框架、设于门式框架上端的液压缸，所述液压缸活塞筒贯穿门式框架上端横梁，液压缸活塞筒内设有推杆；/n所述门式框架中部后侧固定设有后壁门，门式框架中部前侧铰接设有与后壁门对应的前壁门，所述后壁门上端两侧固设有安装板，所述安装板下表面与门式框架下端横梁上表面间转动设有丝杠轴，所述丝杠轴上螺纹套接有工作台，所述安装板上表面设有与丝杠轴驱动连接的控制电机。/n

【技术特征摘要】
1.新型门式液压机，其特征在于：包括门式框架、设于门式框架上端的液压缸，所述液压缸活塞筒贯穿门式框架上端横梁，液压缸活塞筒内设有推杆；
所述门式框架中部后侧固定设有后壁门，门式框架中部前侧铰接设有与后壁门对应的前壁门，所述后壁门上端两侧固设有安装板，所述安装板下表面与门式框架下端横梁上表面间转动设有丝杠轴，所述丝杠轴上螺纹套接有工作台，所述安装板上表面设有与丝杠轴驱动连接的控制电机。


2.根据权利要求1所述的新型门式液压机，其特征在于：所述后壁门、前壁门为对称设置的弧形板结构，后壁门、前壁门与门式框架组合形成闭合的椭圆防护挡壁，所述前壁门一侧通过合页与门式框架铰接相连，另一侧设有锁扣，门式框架侧壁上设有与锁扣配合卡接的锁头。


3.根据权利要求2所述的新型门式液压机，其特征在于：所述前壁门、后壁门采用透明材质制作，所述前壁门、后壁门相向侧内壁设有钢丝网加固层。


4.根据权利要求1-3任一项所述的新型门式液压机，其特征在于：所述推杆外壁固设有若干连接杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡荣美，匡京宁，
申请(专利权)人：泰州市荣美液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32