叶轮、混流风机以及空调器制造技术

本发明专利技术公开了一种叶轮、混流风机以及空调器。叶轮包括轮盖、轮毂和多个叶片，轮盖包括沿轴线贯通的内腔，且内腔具有相对设置的进风端和出风端；轮毂设置于轮盖内；多个叶片连接于轮盖的内表面和轮毂的外表面之间，且叶片包括与轮毂的外表面连接并沿轮毂的外表面延伸的叶片根部以及与叶片根部相对的叶片外缘，叶片外缘的轮廓线在通过轴线的纵向投影面上的投影为变倾角曲线，从进风端到出风端的方向上，变倾角曲线的切线与纵向基准线之间的夹角逐渐增大。本发明专利技术的叶片外缘在纵向投影面上的投影为变倾角曲线且该变倾角曲线的切线与纵向基准线之间的夹角逐渐增大使得本发明专利技术的叶片对流道内的气流逐步导向从而避免大压力梯度且减小流动损失。

【技术实现步骤摘要】
叶轮、混流风机以及空调器
本专利技术涉及电器
，特别涉及一种叶轮、混流风机以及空调器。
技术介绍
风路系统是空调器内用于促使空调器作用区域内的空气加快热交换的组成部分之一。在空调器的风路系统中，设计人员根据空调器的不同机型和规格所对应的实际需求，选择和搭配合适的风机以满足空调器的工作品质和使用舒适性。为满足空调器的风量和压头指标，相关技术中的空调器的风路系统采用了混流风机。设计人员发现相关技术中的混流风机的流道内气流的压力梯度较大从而造成很大的流动损失。
技术实现思路
本专利技术提供一种叶轮、混流风机以及空调器，以避免大压力梯度而造成的流动损失。本专利技术第一方面提供一种叶轮，包括：轮盖，包括沿轴线贯通的内腔，且内腔具有相对设置的进风端和出风端；轮毂，设置于轮盖内；以及多个叶片，连接于轮盖的内表面和轮毂的外表面之间，且叶片包括与轮毂的外表面连接并沿轮毂的外表面延伸的叶片根部以及与叶片根部相对的叶片外缘，叶片外缘的轮廓线在通过轴线的纵向投影面上的投影为变倾角曲线，从进风端到出风端的方向上，变倾角曲线的切线与纵向基准线之间的夹角逐渐增大，纵向基准线与轴线平行。在一些实施例中，变倾角曲线包括位于进风端一侧的第一端点以及位于出风端一侧的第二端点，其中，变倾角曲线在第一端点处的切线与纵向基准线之间的入口夹角的范围为[20°，85°]；和/或，变倾角曲线在第二端点处的切线与纵向基准线之间的出口夹角的范围为[10°，70°]。在一些实施例中，入口夹角为50°，出口夹角为57.7°。在一些实施例中，变倾角曲线为第一S形曲线。在一些实施例中，第一S形曲线具有拐点并包括分别位于拐点两侧的第一曲线段和第二曲线段，第一曲线段的曲率半径与第二曲线段的曲率半径之间的比值范围为[0.2，5]。在一些实施例中，第一曲线段的曲率半径为125mm，第二曲线段的曲率半径为38mm。在一些实施例中，叶片根部在纵向投影面上的投影为第二S形曲线。在一些实施例中，第二S形曲线包括位于进风端一侧的第三端点以及位于出风端一侧的第四端点，其中，第二S形曲线在第三端点处的切线与横向基准线之间的入口夹角的范围为[65°，120°]；和/或，第二S形曲线在第四端点处的切线与横向基准线之间的出口夹角的范围为[10°，65°]。在一些实施例中，第二S形曲线在第三端点处的切线与横向基准线之间的入口夹角为91°，第二S形曲线在第四端点处的切线与横向基准线之间的入口夹角为24°。在一些实施例中，叶片还包括位于进风端一侧的前缘，前缘的轮廓线在与轴线垂直的横向投影面上的投影为凹曲线。在一些实施例中，叶片为扭曲叶片，扭曲叶片的表面包括从进风端到出风端依次布置的第一曲面段、第二曲面段和第三曲面段，第二曲面段位于第一曲面段和第三曲面段之间且相对于第一曲面段和第三曲面段向向叶轮的旋转方向一侧凹入。在一些实施例中，第一曲面段、第二曲面段和第三曲面段之间通过圆弧面过渡。在一些实施例中，叶片还包括位于出风端一侧的尾缘，尾缘的轮廓线在纵向投影面上的投影为内凹弧线。在一些实施例中，叶片的数量为6个到20个。本专利技术第二方面提供一种混流风机，包括如本专利技术第一方面任一项的叶轮。本专利技术第三方面提供一种空调器，包括如本专利技术第二方面的混流风机。基于本专利技术提供的技术方案，叶轮包括轮盖、轮毂和多个叶片，轮盖包括沿轴线贯通的内腔，且内腔具有相对设置的进风端和出风端；轮毂设置于轮盖内；多个叶片连接于轮盖的内表面和轮毂的外表面之间，且叶片包括与轮毂的外表面连接并沿轮毂的外表面延伸的叶片根部以及与叶片根部相对的叶片外缘，叶片外缘的轮廓线在通过轴线的纵向投影面上的投影为变倾角曲线，从进风端到出风端的方向上，变倾角曲线的切线与纵向基准线之间的夹角逐渐增大，纵向基准线与轴线平行。本专利技术的叶片外缘在纵向投影面上的投影为变倾角曲线且该变倾角曲线的切线与纵向基准线之间的夹角逐渐增大使得本专利技术的叶片对流道内的气流逐步导向从而避免大压力梯度且减小流动损失。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例的叶轮的立体结构示意图；图2为图1所示的叶轮的剖面结构示意图；图3为图2所示的叶轮的局部放大结构示意图；图4为图1所示的叶轮去掉轮盖后的结构示意图；图5为图4中其中一个叶片的立体结构示意图；图6为图1所示的叶轮的俯视结构示意图；图7为图6中的叶轮的局部放大结构示意图；图8为图1所示的叶轮的仰视结构示意图；图9至图11为图4中另一个叶片在纵向投影面上的投影结构示意图；图12为相关技术的混流风机入口流道内的速度矢量图；图13为本专利技术实施例的混流风机入口流道内的速度矢量图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。下面根据图1至图13对本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：/n轮盖(3)，包括沿轴线贯通的内腔，且所述内腔具有相对设置的进风端和出风端；/n轮毂(1)，设置于所述轮盖(3)内；以及/n多个叶片(2)，连接于所述轮盖(3)的内表面和所述轮毂(1)的外表面之间，且所述叶片(2)包括与所述轮毂(1)的外表面连接并沿所述轮毂(1)的外表面延伸的叶片根部(24)以及与所述叶片根部(24)相对的叶片外缘(22)，所述叶片外缘(22)的轮廓线在通过所述轴线(L)的纵向投影面上的投影为变倾角曲线，从所述进风端到所述出风端的方向上，所述变倾角曲线的切线与纵向基准线之间的夹角逐渐增大，所述纵向基准线与轴线(L)平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括：
轮盖(3)，包括沿轴线贯通的内腔，且所述内腔具有相对设置的进风端和出风端；
轮毂(1)，设置于所述轮盖(3)内；以及
多个叶片(2)，连接于所述轮盖(3)的内表面和所述轮毂(1)的外表面之间，且所述叶片(2)包括与所述轮毂(1)的外表面连接并沿所述轮毂(1)的外表面延伸的叶片根部(24)以及与所述叶片根部(24)相对的叶片外缘(22)，所述叶片外缘(22)的轮廓线在通过所述轴线(L)的纵向投影面上的投影为变倾角曲线，从所述进风端到所述出风端的方向上，所述变倾角曲线的切线与纵向基准线之间的夹角逐渐增大，所述纵向基准线与轴线(L)平行。


2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述变倾角曲线包括位于所述进风端一侧的第一端点(B)以及位于所述出风端一侧的第二端点(C)，其中，所述变倾角曲线在所述第一端点(B)处的切线与所述纵向基准线之间的入口夹角(d)的范围为[20°，85°]；和/或，所述变倾角曲线在所述第二端点(C)处的切线与所述纵向基准线之间的出口夹角(g)的范围为[10°，70°]。


3.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述入口夹角(d)为50°，所述出口夹角(g)为57.7°。


4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述变倾角曲线为第一S形曲线。


5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述第一S形曲线具有拐点并包括分别位于所述拐点两侧的第一曲线段和第二曲线段，所述第一曲线段的曲率半径(R1)与所述第二曲线段的曲率半径(R2)之间的比值范围为[0.2，5]。


6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于，所述第一曲线段的曲率半径(R1)为125mm，所述第二曲线段的曲率半径(R2)为38mm。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的叶轮，其特征在于，所述叶片根部(24)在所述纵向投影面上的投影为第二S形曲线。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建明，张治平，马屈杨，池晓龙，苏玉海，张碧瑶，夏凯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44