【技术实现步骤摘要】
模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管及模拟方法
本专利技术涉及的是油田提高采收率
，具体涉及模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管及模拟方法。
技术介绍
岩心驱替实验是油田提高采收率
常用的实验方法，实验中常用到的物理模型主要包括天然岩心、人造岩心以及填砂管模拟岩心，其中填砂管模拟岩心因其具有良好的承压能力、较短的准备时间、可多次重新填制等优点，能有效的缩短实验周期、节约实验成本，因此填砂管模拟岩心成为岩心驱替实验中一种不可替代的物理模型。目前，常规模拟地层岩心的填砂管装置为两端密封的单层直筒型，只能模拟单一地层的岩心，无法研究流体在地层间的渗流规律。为了研究地层间的隔层窜槽内部流体的渗流规律，人们通过在填砂直筒内设置金属挡板，挡板上的漏孔模拟隔层窜槽，挡板两侧填装不同颗粒大小的砂体模拟不同渗透率的地层，但其存在以下问题：（1）金属挡板与填砂管体内壁贴合处流体窜流严重，影响实验效果；（2）由于挡板的存在，影响了密封盖对砂体的施压效果，影响了模拟地层渗透率的准确度；（3）挡板增...
【技术保护点】
1.一种模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管，其特征在于：这种模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管包括密封盖、填砂管体、管体外壳（4），填砂管体由上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）对合在一起形成，上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）结构相同，均为半圆柱填砂管体，且半圆柱填砂管体轴向切面上靠近管体一端设有一个过滤孔；管体外壳（4）由半圆形外壳对扣在填砂管体外的环形凹槽内，通过螺栓紧固在一起构成，对填砂管体施加围压，管体外壳（4）将上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）可拆卸地紧固在一起，拼接成完整的圆柱体，拼接形成的填砂管体两端具有外螺纹；填砂管体两...
【技术特征摘要】
1.一种模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管，其特征在于：这种模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管包括密封盖、填砂管体、管体外壳（4），填砂管体由上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）对合在一起形成，上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）结构相同，均为半圆柱填砂管体，且半圆柱填砂管体轴向切面上靠近管体一端设有一个过滤孔；管体外壳（4）由半圆形外壳对扣在填砂管体外的环形凹槽内，通过螺栓紧固在一起构成，对填砂管体施加围压，管体外壳（4）将上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）可拆卸地紧固在一起，拼接成完整的圆柱体，拼接形成的填砂管体两端具有外螺纹；填砂管体两端通过密封盖密封，密封盖包括密封盖外壳、密封堵头，密封盖外壳带有内螺纹，密封堵头分别紧固在填砂管体两端，密封堵头具有分别与上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）相通的孔道，密封盖外壳与填砂管体螺纹连接，密封盖外壳具有用于密封堵头的流道与外部管线连接的空间。
2.根据权利要求1所述的模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管，其特征在于：所述的上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）对合在一起，当两个过滤孔重合时形成贯通的窜槽；当将管体外壳拆开后，改变下层填砂管的方向时，两个过滤孔分别位于填砂管体的两端，实现不改变上层注入方向的前提下改变窜槽位置。
3.根据权利要求2所述的模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管，其特征在于：所述的上层填砂管（1-1）的轴向切面中心设有一个定位凹槽，切面上靠近管体一端设有一个过滤孔，下层填砂管（1-2）的轴向切面中心设有一个定位凸起，上层填砂管（1-1）和下层填砂管（1-2）对合在一起时，定位凸起位于定位凹槽。
4.根据权利要求3所述的模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管，其特征在于：所述的管体外壳为分段式的，由三段分外壳构成，管体外表面设置三个环形凹槽，三个环形凹槽间隔设置，每段分外壳通过相应的环形凹槽紧固在填砂管体外。
5.根据权利要求4所述的模拟隔层胶结差地层的可分离双层耐压填砂管，其特征在于：所述的密封堵头在密封盖外壳可自由转动，密封堵头一端的中心具有卡槽，卡槽将密封堵头分成上半块与下半块，上半块、下半块...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，赵博文，傅程，张宇，宋考平，程浩然，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：黑龙;23
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