聚氨酯发泡鞋的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡鞋的生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，底座的顶部固定安装有位于两个竖板之间的下模，下模的顶部开设有模槽，下模的顶部开设有六个滑槽，六个滑槽内均滑动安装有滑板，六个滑板的底部均固定安装有弹簧，六个弹簧的底端分别与相对应滑槽的底部内壁固定连接，下模上开设有位于模槽下方的第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔，第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔位于同一水平面上。本实用新型专利技术设计合理，经济实用，操作便捷，能够对上模和下模压合过程中产生的冲击力进行缓冲保护，能够对下模进行有效的冷却降温，延长上模和下模的使用寿命。

Production mould of polyurethane foam shoes

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡鞋的生产模具
本技术涉及模具
，具体为一种聚氨酯发泡鞋的生产模具。
技术介绍
聚氨酯发泡鞋其鞋底很轻巧，粘胶率优于橡胶、防滑胶底和牛筋底，舒适性也要好于橡胶底和牛筋底，因此深受人们的喜爱，目前，聚氨酯发泡鞋在制作过程中，通常是对鞋底和鞋面进行分开制作，然后再进行粘合，在对聚氨酯发泡鞋底进行制作过程中，模具是制作鞋底的必备设备之一。但是，现有技术中，在制作聚氨酯发泡鞋的鞋底时，上模与下模的进行压合时不具有缓冲保护作用，压合时产生的冲击力较大，容易造成，上模和下模受损坏，而在制作鞋底的过程中，冷却效果较差，不易取出鞋底，操作带来不便，为此，我们提出一种聚氨酯发泡鞋的生产模具用于解决上述问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯发泡鞋的生产模具，解决了下模冷却效果不佳，上模和下模进行压合时不具有缓冲作用，上模和下模进行压合时产生的冲击力，容易造成上模和下模受损，降低了上模和下模的使用寿命的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚氨酯发泡鞋的生产模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个竖板，底座的顶部固定安装有位于两个竖板之间的下模，下模的顶部开设有模槽，下模的顶部开设有六个滑槽，六个滑槽内均滑动安装有滑板，六个滑板的底部均固定安装有弹簧，六个弹簧的底端分别与相对应滑槽的底部内壁固定连接，下模上开设有位于模槽下方的第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔，第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔位于同一水平面上，下模上开设有两个第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔之间的连接孔，两个连接孔均与第一环形冷却水腔和第二环形冷却水腔相连通，下模的两侧分别开设有进水槽和出水槽，进水槽和出水槽均与第一环形冷却水腔相连通，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有上模，上模的底部固定安装有模芯，模芯位于模槽的正上方，上模的底部固定安装有六个压柱，六个压柱分别位于相对应滑槽的正上方。优选的，所述下模的顶部固定安装有四个导向杆，四个导向杆呈两两对称设置，上模滑动套设在四个导向杆上，四个导向杆的顶端均固定安装有挡板。优选的，所述模槽的底部内壁上开设有鞋底纹案。优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均固定安装有限位块，限位块滑动安装在相对应的限位槽内。优选的，所述进水槽和出水槽内均螺纹安装有水管连接头，两个水管连接头相互远离的一端分别延伸至进水槽和出水槽外。优选的，所述横板的顶部开设有通孔，伸缩杆贯穿通孔。（三）有益效果本技术提供了聚氨酯发泡鞋的生产模具。具备以下有益效果：（1）、该聚氨酯发泡鞋的生产模具，通过把适量的原料倒入模槽内，启动气缸工作，伸缩杆推动上模、模芯和六个压柱向下移动，利用四个导向杆对上模滑动的方向起到导向作用，防止上模移动时发生偏移，当上模移动至下模的顶部并与下模压合过程中，六个压柱分别滑入相对应的滑槽内，模芯移动至模槽内，六个压柱分别推动相对应的滑板向下滑动，弹簧受到压缩，利用六个弹簧的弹力作用，对上模向下移动至与下模压合时产生的冲击力进行缓冲，从而大大的降低了上模与下模受到冲击力较大而损坏的情况。（2）、该聚氨酯发泡鞋的生产模具，通过上模与下模压合后，停止气缸工作，进行对鞋底的制作，制作成型后，冷却水从进水槽流入至第一环形冷却水腔内，通过连接孔流入第二环形冷却水腔内，然后再从出水槽流出，从而利用冷却水的循环流动，对下模进行冷却降温，冷却完成后，启动气缸进行复位工作，伸缩杆带动上模和模芯向上移动回至原位，在六个弹簧的弹力作用下，推动相对应的滑板恢复原位，停止气缸工作，便可取出成型的鞋底。附图说明图1为本技术主视的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为下模俯视结构示意图；图4为下模俯视的剖视结构示意图。图中：1、底座；2、竖板；3、下模；4、模槽；5、滑槽；6、滑板；7、弹簧；8、第一环形冷却水腔；9、第二环形冷却水腔；10、连接孔；11、进水槽；12、出水槽；13、横板；14、气缸；15、伸缩杆；16、上模；17、模芯；18、压柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：聚氨酯发泡鞋的生产模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个竖板2，底座1的顶部固定安装有位于两个竖板2之间的下模3，下模3的顶部开设有模槽4，下模3的顶部开设有六个滑槽5，六个滑槽5内均滑动安装有滑板6，六个滑板6的底部均固定安装有弹簧7，六个弹簧7的底端分别与相对应滑槽5的底部内壁固定连接，下模3上开设有位于模槽4下方的第一环形冷却水腔8和第二环形冷却水腔9，第一环形冷却水腔8和第二环形冷却水腔9位于同一水平面上，下模3上开设有两个第一环形冷却水腔8和第二环形冷却水腔9之间的连接孔10，两个连接孔10均与第一环形冷却水腔8和第二环形冷却水腔9相连通，下模3的两侧分别开设有进水槽11和出水槽12，进水槽11和出水槽12均与第一环形冷却水腔8相连通，两个竖板2的顶部固定安装有同一个横板13，横板13的顶部固定安装有气缸14，气缸14的输出端固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的底端固定安装有上模16，上模16的底部固定安装有模芯17，模芯17位于模槽4的正上方，上模16的底部固定安装有六个压柱18，六个压柱18分别位于相对应滑槽5的正上方。下模3的顶部固定安装有四个导向杆，四个导向杆呈两两对称设置，上模16滑动套设在四个导向杆上，四个导向杆的顶端均固定安装有挡板，模槽4的底部内壁上开设有鞋底纹案，滑槽5的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板6的两侧均固定安装有限位块，限位块滑动安装在相对应的限位槽内，进水槽11和出水槽12内均螺纹安装有水管连接头，两个水管连接头相互远离的一端分别延伸至进水槽11和出水槽12外，横板13的顶部开设有通孔，伸缩杆15贯穿通孔。使用时，两个水管连接头分别与冷却水管相连接，底座1上固定安装有控制开关和电源线，控制开关控制气缸14的启停和复位工作，在制作鞋底时，把适量的原料倒入模槽4内，启动气缸14工作，伸缩杆15推动上模16、模芯17和六个压柱18向下移动，上模16在四个导向杆上下滑，利用四个导向杆对上模16滑动的方向起到导向作用，防止上模16移动时发生偏移，当上模16移动至下模3的顶部并与下模3压合过程中，六个压柱18分别滑入相对应的滑槽5内，模芯17移动至模槽4内，六个压柱18分别推动相对应的滑板6向下滑动，限位块在限位槽内下滑，弹簧7受到压缩变形产生弹力，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚氨酯发泡鞋的生产模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），底座（1）的顶部固定安装有位于两个竖板（2）之间的下模（3），下模（3）的顶部开设有模槽（4），下模（3）的顶部开设有六个滑槽（5），六个滑槽（5）内均滑动安装有滑板（6），六个滑板（6）的底部均固定安装有弹簧（7），六个弹簧（7）的底端分别与相对应滑槽（5）的底部内壁固定连接，下模（3）上开设有位于模槽（4）下方的第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9），第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9）位于同一水平面上，下模（3）上开设有两个第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9）之间的连接孔（10），两个连接孔（10）均与第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9）相连通，下模（3）的两侧分别开设有进水槽（11）和出水槽（12），进水槽（11）和出水槽（12）均与第一环形冷却水腔（8）相连通，两个竖板（2）的顶部固定安装有同一个横板（13），横板（13）的顶部固定安装有气缸（14），气缸（14）的输出端固定安装有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的底端固定安装有上模（16），上模（16）的底部固定安装有模芯（17），模芯（17）位于模槽（4）的正上方，上模（16）的底部固定安装有六个压柱（18），六个压柱（18）分别位于相对应滑槽（5）的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.聚氨酯发泡鞋的生产模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有两个竖板（2），底座（1）的顶部固定安装有位于两个竖板（2）之间的下模（3），下模（3）的顶部开设有模槽（4），下模（3）的顶部开设有六个滑槽（5），六个滑槽（5）内均滑动安装有滑板（6），六个滑板（6）的底部均固定安装有弹簧（7），六个弹簧（7）的底端分别与相对应滑槽（5）的底部内壁固定连接，下模（3）上开设有位于模槽（4）下方的第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9），第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9）位于同一水平面上，下模（3）上开设有两个第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9）之间的连接孔（10），两个连接孔（10）均与第一环形冷却水腔（8）和第二环形冷却水腔（9）相连通，下模（3）的两侧分别开设有进水槽（11）和出水槽（12），进水槽（11）和出水槽（12）均与第一环形冷却水腔（8）相连通，两个竖板（2）的顶部固定安装有同一个横板（13），横板（13）的顶部固定安装有气缸（14），气缸（14）的输出端固定安装有伸缩杆（15），伸缩杆（15）的底端固定安装有上模（16），上模（16）的底部固定安装有模芯（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贤艇，
申请(专利权)人：温州市泓锦模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33