一种组合式混凝土配料称重机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式混凝土配料称重机构，包括物料罐、电动机、皮带轮、出料口和称重元件，所述物料罐的顶部设置有进料口，所述筛网的边缘处通过挂钩和固定杆相连，且挂钩的外侧缠绕有弹簧，所述电动机安装在物料罐的边侧，所述皮带轮套设在蜗杆的外侧，所述蜗杆的边侧设置有蜗轮，且蜗轮的内部贯穿有套筒，所述套筒的内部贯穿有调节杆，所述出料口设置在防护盒下方的物料罐上，且防护盒的上方设置有限位块，所述称重元件安装在限位块的上端面。该组合式混凝土配料称重机构，能够很精细的对混凝土配料进行称重，保证后续制成的泥浆质量，并且能够对配料中含有的较大石块进行筛分，避免造成出料口堵塞，以及对装置内部的元器件造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式混凝土配料称重机构
本技术涉及混凝土加工
，具体为一种组合式混凝土配料称重机构。
技术介绍
混凝土在搅拌之前，需要对其配料进行混合，而砂、石子等是其重要的配置原料，配制的过程中需要使用称重装置对不同配料的重量进行调配，保证各种配料的比例正常，然而现有的混凝土在配料过程中存在以下缺点：1.没有特定的称重机构对配料进行称重，导致混凝土配料的比例不够精细，进而影响后续泥浆的质量；2.并且称重前配料中会含有较大的石块，容易对出料口造成堵塞，同时会对装置内部元器件造成损坏。针对上述问题，急需在原有混凝土配料称重机构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式混凝土配料称重机构，以解决上述
技术介绍
提出导致混凝土配料的比例不够精细，并且称重前配料中会含有较大的石块，容易对出料口造成堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式混凝土配料称重机构，包括物料罐、电动机、皮带轮、出料口和称重元件，所述物料罐的顶部设置有进料口，且物料罐的内部安装有筛网，所述筛网的边缘处通过挂钩和固定杆相连，且挂钩的外侧缠绕有弹簧，并且固定杆固定在物料罐的边缘处，所述电动机安装在物料罐的边侧，且电动机的端头处连接有蜗杆，所述皮带轮套设在蜗杆的外侧，且皮带轮的内部贯穿有连接轴，并且连接轴的中间位置安装有凸轮，所述蜗杆的边侧设置有蜗轮，且蜗轮的内部贯穿有套筒，所述套筒的内部贯穿有调节杆，且调节杆的外侧套设有防护盒，所述出料口设置在防护盒下方的物料罐上，且防护盒的上方设置有限位块，所述称重元件安装在限位块的上端面，且限位块的下端面通过限位杆和防护盒相连，并且限位块边侧的物料罐的内壁固定有挡板。优选的，所述筛网的边缘处的截面为实心的圆弧状结构，且筛网的中间位置为向上凸起设置，同时筛网和挂钩组成转动结构。优选的，所述挂钩的中间位置为断开设置，且挂钩在物料罐上等角度设置有3个。优选的，所述调节杆上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且调节杆和套筒为螺纹连接，并且套筒和蜗轮为焊接，同时套筒和防护盒为轴承连接。优选的，所述限位块为圆台形结构，且限位块的边缘处和挡板相互贴合，并且挡板呈倾斜设置。优选的，所述限位杆和防护盒为滑动连接，且限位杆和限位块相互垂直，并且限位块和物料罐组成升降结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组合式混凝土配料称重机构，能够很精细的对混凝土配料进行称重，保证后续制成的泥浆质量，并且能够对配料中含有的较大石块进行筛分，避免造成出料口堵塞，以及对装置内部的元器件造成损坏；1.通过设置蜗杆、蜗轮、套筒、调节杆、限位块、挡板和限位杆，能够带动限位块做升降运动，进而对物料从挡板处的下落进行控制，方便对物料进行称重操作；2.通过设置筛网、连接轴和凸轮，能够对进入物料罐中的物料进行筛分操作，并且通过挂钩、弹簧和固定杆的设置，能够将筛网取出，进而方便对筛分出的石块进行清理。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术物料罐俯视结构示意图；图3为本技术防护盒内部结构示意图；图4为本技术蜗轮和蜗杆侧视连接结构示意图。图中：1、物料罐；2、进料口；3、筛网；4、挂钩；5、弹簧；6、固定杆；7、电动机；8、蜗杆；9、皮带轮；10、连接轴；11、凸轮；12、蜗轮；13、套筒；14、调节杆；15、防护盒；16、出料口；17、限位块；18、称重元件；19、限位杆；20、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种组合式混凝土配料称重机构，包括物料罐1、进料口2、筛网3、挂钩4、弹簧5、固定杆6、电动机7、蜗杆8、皮带轮9、连接轴10、凸轮11、蜗轮12、套筒13、调节杆14、防护盒15、出料口16、限位块17、称重元件18、限位杆19和挡板20，物料罐1的顶部设置有进料口2，且物料罐1的内部安装有筛网3，筛网3的边缘处通过挂钩4和固定杆6相连，且挂钩4的外侧缠绕有弹簧5，并且固定杆6固定在物料罐1的边缘处，电动机7安装在物料罐1的边侧，且电动机7的端头处连接有蜗杆8，皮带轮9套设在蜗杆8的外侧，且皮带轮9的内部贯穿有连接轴10，并且连接轴10的中间位置安装有凸轮11，蜗杆8的边侧设置有蜗轮12，且蜗轮12的内部贯穿有套筒13，套筒13的内部贯穿有调节杆14，且调节杆14的外侧套设有防护盒15，出料口16设置在防护盒15下方的物料罐1上，且防护盒15的上方设置有限位块17，称重元件18安装在限位块17的上端面，且限位块17的下端面通过限位杆19和防护盒15相连，并且限位块17边侧的物料罐1的内壁固定有挡板20；筛网3的边缘处的截面为实心的圆弧状结构，且筛网3的中间位置为向上凸起设置，同时筛网3和挂钩4组成转动结构，挂钩4的中间位置为断开设置，且挂钩4在物料罐1上等角度设置有3个，筛网3不断震动能够加快物料下落的速度，同时对配料中较大的石块具有筛分作用，由于弹簧5的设置不会对筛网3的运动造成影响，并且方便将筛网3取下对石块进行清理；调节杆14上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且调节杆14和套筒13为螺纹连接，并且套筒13和蜗轮12为焊接，同时套筒13和防护盒15为轴承连接，限位块17为圆台形结构，且限位块17的边缘处和挡板20相互贴合，并且挡板20呈倾斜设置，限位杆19和防护盒15为滑动连接，且限位杆19和限位块17相互垂直，并且限位块17和物料罐1组成升降结构，蜗杆8转动的同时带动蜗轮12转动，进而带动套筒13转动让调节杆14进行升降，由于限位杆19的限位，能够避免限位块17跟随调节杆14而转动，调节杆14带动限位块17下降时限位块17与挡板20处于开口状态，这样方便物料的落下。工作原理：在使用该组合式混凝土配料称重机构时，根据图1-4，首先电动机7通过蜗杆8带动皮带轮9转动，进而通过另一皮带轮9带动连接轴10和凸轮11转动，这样对筛网3具有敲打作用，将需要进行称重的配料通过进料口2倒入物料罐1内，由于弹簧5的设置不会对筛网3的运动造成影响，筛网3不断震动能够加快物料下落的速度，同时对配料中较大的石块具有筛分作用，这样物料落在限位块17上通过称重元件18能够进行称重；蜗杆8转动的同时带动蜗轮12转动，进而带动套筒13转动让调节杆14进行升降，由于限位杆19的限位，能够避免限位块17跟随调节杆14而转动，调节杆14带动限位块17下降时限位块17与挡板20处于开口状态，并且称重元件18上端面为弧形结构，方便物料掉落最后从出料口16排出，这样能够增加对混凝土配料称重的精准性，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式混凝土配料称重机构，包括物料罐(1)、电动机(7)、皮带轮(9)、出料口(16)和称重元件(18)，其特征在于：所述物料罐(1)的顶部设置有进料口(2)，且物料罐(1)的内部安装有筛网(3)，所述筛网(3)的边缘处通过挂钩(4)和固定杆(6)相连，且挂钩(4)的外侧缠绕有弹簧(5)，并且固定杆(6)固定在物料罐(1)的边缘处，所述电动机(7)安装在物料罐(1)的边侧，且电动机(7)的端头处连接有蜗杆(8)，所述皮带轮(9)套设在蜗杆(8)的外侧，且皮带轮(9)的内部贯穿有连接轴(10)，并且连接轴(10)的中间位置安装有凸轮(11)，所述蜗杆(8)的边侧设置有蜗轮(12)，且蜗轮(12)的内部贯穿有套筒(13)，所述套筒(13)的内部贯穿有调节杆(14)，且调节杆(14)的外侧套设有防护盒(15)，所述出料口(16)设置在防护盒(15)下方的物料罐(1)上，且防护盒(15)的上方设置有限位块(17)，所述称重元件(18)安装在限位块(17)的上端面，且限位块(17)的下端面通过限位杆(19)和防护盒(15)相连，并且限位块(17)边侧的物料罐(1)的内壁固定有挡板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式混凝土配料称重机构，包括物料罐(1)、电动机(7)、皮带轮(9)、出料口(16)和称重元件(18)，其特征在于：所述物料罐(1)的顶部设置有进料口(2)，且物料罐(1)的内部安装有筛网(3)，所述筛网(3)的边缘处通过挂钩(4)和固定杆(6)相连，且挂钩(4)的外侧缠绕有弹簧(5)，并且固定杆(6)固定在物料罐(1)的边缘处，所述电动机(7)安装在物料罐(1)的边侧，且电动机(7)的端头处连接有蜗杆(8)，所述皮带轮(9)套设在蜗杆(8)的外侧，且皮带轮(9)的内部贯穿有连接轴(10)，并且连接轴(10)的中间位置安装有凸轮(11)，所述蜗杆(8)的边侧设置有蜗轮(12)，且蜗轮(12)的内部贯穿有套筒(13)，所述套筒(13)的内部贯穿有调节杆(14)，且调节杆(14)的外侧套设有防护盒(15)，所述出料口(16)设置在防护盒(15)下方的物料罐(1)上，且防护盒(15)的上方设置有限位块(17)，所述称重元件(18)安装在限位块(17)的上端面，且限位块(17)的下端面通过限位杆(19)和防护盒(15)相连，并且限位块(17)边侧的物料罐(1)的内壁固定有挡板(20)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：吉安市博特商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36