一种废彩印纸再生工艺制造技术

本发明专利技术提供一种废印刷纸再生工艺，其步骤包括碎浆、脱墨、漂白、抄纸，本工艺选用的化学试剂配比，对再生纸的白度、色度以及得率等有显著的提高，再生纸与原彩印纸的色度很接近，废纸回收利用给造纸企业带来了节约投资、降低成本、减少污染、改善质量、提高企业经济效益。

A regeneration process of waste color paper

【技术实现步骤摘要】
一种废彩印纸再生工艺
本专利技术涉及废纸再生领域，更具体的说是一种废彩印纸再生工艺。
技术介绍
废纸利用的历史非常悠久，早在宋朝，我国便出现了废纸回收利用目前，将废纸作为造纸工业的一种可持续发展的重要原料已经在世界范围内形成共识，世界各国都在不遗余力地提高本国的废纸回收率和利用率，废纸回收利用给造纸企业带来了节约投资、降低成本、减少污染#改善质量、提高企业经济效益等诸多好处，我国的资源和能源都比较短缺，所以越来越多的废纸将成为我国造纸工业发展可以期待的重要纤维原料资源，进入20世纪90年代以来，废纸浆己成为增长最快的原料浆种。大力发展绿色印刷、绿色包装，是发展循环经济的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。印刷界都要从战略的高度去认识，用全局的视野去把握印刷与环保发展循环经济的重要性和紧迫性，进一步增强自觉性和责任感。
技术实现思路
本专利技术提供一种废彩印纸再生工艺，为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下：一种废彩印纸再生工艺，其具体步骤为：（1）碎浆：用热水水力碎浆的方法，将净选后的废纸送入水力碎浆剂，同时加入热水和化学药品，废纸在水力碎解的同时进行脱膜化学反应；（2）脱墨：碎浆后对筛选后的浆料进行二级浮选处理，调节浮选机气泡产生量，经浮选机浮选后的油墨通过抽吸将其吸掉，将碎解、净化后的浆料冲稀至0.8%-1.2%，然后加入浮选剂，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盘洗掉；（3）漂白：在高浓度条件下，浆料直接被挤入快速加热器，在10-20s内快速升温到80-90℃，同时加入化学剂与浆料充分混合，用搅拌机摩擦揉搓，此时再加入漂白剂双氧水1%-3%进行漂白；（4）抄纸：定纸框向里放在网屏平滑面上，均匀搅拌纸浆，将网屏和定网框向里垂直放入搅拌容器中并沿着容器后壁滑入底部，摇动浆料，同时将残留在定纸框上的浆料推入网屏中，缓慢提起定纸框，在一块平的塑料板上轻轻弹拍网屏使浆料保留，同时网屏背面向里，用海绵在网筛处尽可能多地吸水，使纤维交织在一起，防止弯曲翘起的同时小心移开网屏并使纸张彻底干燥，随后剥落塑料板，形成干燥的再生纸。优选的，步骤（1）中化学药品的成分为0.5-1%H2O2、1-2%NaOH、2-4%Na2SiO3、6-7%EDTA。优选的，步骤（3）中化学剂为0.5-0.8%H2O2、2-3%NaOH、3-5%Na2SiO3。优选的，步骤（3）中漂白时间为2-4h，漂白终了时用造纸气浮澄清水把浆料稀释至3-4%浓度，从塔底输出，再加硫酸中和，调pH值为7-7.5。优选的，步骤（1）中碎浆时间控制在30-40min，温度控制在40-60℃。优选的，步骤（2）中脱墨pH控制在10-10.5碱性状态。有益效果：本专利技术提供一种废印刷纸再生工艺，其步骤包括碎浆、脱墨、漂白、抄纸，本工艺选用的化学试剂配比，对再生纸的白度、色度以及得率等有显著的提高，再生纸与原彩印纸的色度很接近，废纸回收利用给造纸企业带来了节约投资、降低成本、减少污染、改善质量、提高企业经济效益。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种废彩印纸再生工艺，其具体步骤为：（1）碎浆：用热水水力碎浆的方法，将净选后的废纸送入水力碎浆剂，同时加入热水和化学药品，废纸在水力碎解的同时进行脱膜化学反应，其中化学药品的成分为1%H2O2、1%NaOH、2%Na2SiO3、6%EDTA，碎浆时间控制在300min，温度控制在40℃；（2）脱墨：碎浆后对筛选后的浆料进行二级浮选处理，调节浮选机气泡产生量，经浮选机浮选后的油墨通过抽吸将其吸掉，将碎解、净化后的浆料冲稀至0.8%，然后加入浮选剂，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盘洗掉，脱墨pH控制在10碱性状态；（3）漂白：在高浓度条件下，浆料直接被挤入快速加热器，在10-20s内快速升温到80-90℃，同时加入化学剂与浆料充分混合，用搅拌机摩擦揉搓，此时再加入漂白剂双氧水1%-3%进行漂白，其中化学剂为0.5%H2O2、2%NaOH、3%Na2SiO3，漂白时间为2h，漂白终了时用造纸气浮澄清水把浆料稀释至3%浓度，从塔底输出，再加硫酸中和，调pH值为7；（4）抄纸：定纸框向里放在网屏平滑面上，均匀搅拌纸浆，将网屏和定网框向里垂直放入搅拌容器中并沿着容器后壁滑入底部，摇动浆料，同时将残留在定纸框上的浆料推入网屏中，缓慢提起定纸框，在一块平的塑料板上轻轻弹拍网屏使浆料保留，同时网屏背面向里，用海绵在网筛处尽可能多地吸水，使纤维交织在一起，防止弯曲翘起的同时小心移开网屏并使纸张彻底干燥，随后剥落塑料板，形成干燥的再生纸。实施例2：一种废彩印纸再生工艺，其具体步骤为：（1）碎浆：用热水水力碎浆的方法，将净选后的废纸送入水力碎浆剂，同时加入热水和化学药品，废纸在水力碎解的同时进行脱膜化学反应，其中化学药品的成分为0.6%H2O2、1.5%NaOH、3%Na2SiO3、6.5%EDTA，碎浆时间控制在35min，温度控制在50℃；（2）脱墨：碎浆后对筛选后的浆料进行二级浮选处理，调节浮选机气泡产生量，经浮选机浮选后的油墨通过抽吸将其吸掉，将碎解、净化后的浆料冲稀至1%，然后加入浮选剂，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盘洗掉，脱墨pH控制在10碱性状态；（3）漂白：在高浓度条件下，浆料直接被挤入快速加热器，在10-20s内快速升温到80-90℃，同时加入化学剂与浆料充分混合，用搅拌机摩擦揉搓，此时再加入漂白剂双氧水1%-3%进行漂白，其中化学剂为0.6%H2O2、2.5%NaOH、4%Na2SiO3，漂白时间为3h，漂白终了时用造纸气浮澄清水把浆料稀释至3.5%浓度，从塔底输出，再加硫酸中和，调pH值为7；（4）抄纸：定纸框向里放在网屏平滑面上，均匀搅拌纸浆，将网屏和定网框向里垂直放入搅拌容器中并沿着容器后壁滑入底部，摇动浆料，同时将残留在定纸框上的浆料推入网屏中，缓慢提起定纸框，在一块平的塑料板上轻轻弹拍网屏使浆料保留，同时网屏背面向里，用海绵在网筛处尽可能多地吸水，使纤维交织在一起，防止弯曲翘起的同时小心移开网屏并使纸张彻底干燥，随后剥落塑料板，形成干燥的再生纸。实施例3：一种废彩印纸再生工艺，其具体步骤为：（1）碎浆：用热水水力碎浆的方法，将净选后的废纸送入水力碎浆剂，同时加入热水和化学药品，废纸在水力碎解的同时进行脱膜化学反应，其中化学药品的成分为1%H2O2、2%NaOH、4%Na2SiO3、7%EDTA，碎浆时间控制在40min，温度控制在60℃；（2）脱墨：碎浆后对筛选后的浆料进行二级浮选处理，调节浮选机气泡产生量，经浮选机浮选后的油墨通过抽吸将其吸掉，将碎解、净化后的浆料冲稀至1.2%，然后加入浮选剂，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废彩印纸再生工艺，其特征在于，其具体步骤为 ：/n（ 1） 碎浆 ：用热水水力碎浆的方法，将净选后的废纸送入水力碎浆剂，同时加入热水和 化学药品，废纸在水力碎解的同时进行脱膜化学反应 ；/n（ 2） 脱墨 ：碎浆后对筛选后的浆料进行二级浮选处理，调节浮选机气泡产生量，经浮选 机浮选后的油墨通过抽吸将其吸掉，将碎解、净化后的浆料冲稀至 0.8%-1.2%，然后加入浮选剂，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盘洗掉 ；/n（ 3） 漂白 ：在高浓度条件下， 浆料直接被挤入快速加热器， 在 10-20s 内快速升温到 80-90℃，同时加入化学剂与浆料充分混合，用搅拌机摩擦揉搓，此时再加入漂白剂双氧水 1%-3% 进行漂白 ；/n（ 4） 抄纸 ：定纸框向里放在网屏平滑面上，均匀搅拌纸浆，将网屏和定网框向里垂直放 入搅拌容器中并沿着容器后壁滑入底部，摇动浆料，同时将残留在定纸框上的浆料推入网 屏中，缓慢提起定纸框，在一块平的塑料板上轻轻弹拍网屏使浆料保留，同时网屏背面向里，用海绵在网筛处尽可能多地吸水，使纤维交织在一起，防止弯曲翘起的同时小心移开网 屏并使纸张彻底干燥，随后剥落塑料板，形成干燥的再生纸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废彩印纸再生工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）碎浆：用热水水力碎浆的方法，将净选后的废纸送入水力碎浆剂，同时加入热水和化学药品，废纸在水力碎解的同时进行脱膜化学反应；
（2）脱墨：碎浆后对筛选后的浆料进行二级浮选处理，调节浮选机气泡产生量，经浮选机浮选后的油墨通过抽吸将其吸掉，将碎解、净化后的浆料冲稀至0.8%-1.2%，然后加入浮选剂，生成泡沫吸附油墨粒子、并浮在液面上，然后用吸盘洗掉；
（3）漂白：在高浓度条件下，浆料直接被挤入快速加热器，在10-20s内快速升温到80-90℃，同时加入化学剂与浆料充分混合，用搅拌机摩擦揉搓，此时再加入漂白剂双氧水1%-3%进行漂白；
（4）抄纸：定纸框向里放在网屏平滑面上，均匀搅拌纸浆，将网屏和定网框向里垂直放入搅拌容器中并沿着容器后壁滑入底部，摇动浆料，同时将残留在定纸框上的浆料推入网屏中，缓慢提起定纸框，在一块平的塑料板上轻轻弹拍网屏使浆料保留，同时网屏背面向里，用海绵在网筛处尽可能多地吸水，使纤维交织在一起，防止弯曲翘起的同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：湖北科艺彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42