一种有色涤纶消臭纤维制造技术

本发明专利技术提供一种有色涤纶消臭纤维，主要由以下步骤制成：（1）合成端氨基超支化聚酰胺胺；（2）合成端羧基超支化聚酰胺胺；（3）将端羧基超支化聚酰胺胺与Fe

【技术实现步骤摘要】
一种有色涤纶消臭纤维
本专利技术涉及纤维，特别是涉及一种有色涤纶消臭纤维。
技术介绍
自纤维问世以来，有色涤纶纤维具有良好的弹性、强度及保型性，因而被广泛应用在各种面料以及纺织品上。目前，人们生活环境中的空气质量越来越差，随着世界范围内老年人口逐年增加，其中瘫痪病人的比例越来越大，他们使用的纺织品如果更换不勤，会产生臭味而影响生活质量；此外，厕所内的臭昧、脚臭，抽烟产生的烟雾等也普遍引起人们的厌恶，这些场合对使用的纺织品有色涤纶纤维提出了消臭功能的要求。然而，现有的有色涤纶纤维大多不具备消臭功能，不能满足人们对消臭的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种基于端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物的有色涤纶消臭纤维，其具有较强的消臭功能。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种有色涤纶消臭纤维，由以下步骤制成：(1)将二亚乙基三胺加入三口烧瓶中，冰水浴、通N2保护下滴加入丙烯酸甲酯、甲醇，滴加完毕后常温反应4h得到单体，将单体转移至旋转蒸发仪上的茄形烧瓶中，减压蒸除甲醇，升温至150℃继续反应4h，停止反应得到端氨基超支化聚酰胺胺；(2)将步骤(1)所得端氨基超支化聚酰胺胺加入乙醇中，搅拌至完全溶解得到聚酰胺胺溶液，10℃下将丙烯酸钠加入聚酰胺胺溶液中，升温至90℃后反应12h，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺；(3)将步骤(2)所得端羧基超支化聚酰胺胺加入去离子水中，置于旋涡混合器上震荡至溶解完全得到端羧基超支化聚酰胺胺溶液，加入氯化亚铁、油酸钠后继续震荡15min，然后转入80℃的恒温水浴中搅拌50min，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物备用；(4)将硅烷偶联剂与稀土氧化物加入反应瓶中，加热至120℃后搅拌反应3h得到复合偶联剂，将复合偶联剂加入乙醇水溶液中，加热至75℃后搅拌30min，然后加入有色涤纶纤维继续搅拌反应10h得到反应物，将反应物用乙醇和去离子水反复洗涤后90℃下烘干得到预处理纤维；(5)将步骤(3)所得端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物加入去离子水中，搅拌至完全溶解得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物溶液，加入步骤(4)所得预处理纤维后加热至45℃，搅拌反应2h得到反应产物，将反应产物用去离子水反复洗涤后90℃下烘干得到基于端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物的有色涤纶消臭纤维。进一步地，本专利技术所述步骤(1)中，二亚乙基三胺、丙烯酸甲酯、甲醇的摩尔比为1:15:7。进一步地，本专利技术所述步骤(2)中，端氨基超支化聚酰胺胺、乙醇、丙烯酸钠的质量比为1:1.1:0.6。进一步地，本专利技术所述步骤(3)中，端羧基超支化聚酰胺胺、去离子水、氯化亚铁、油酸钠的质量比为1:2.5:0.4:0.1。进一步地，本专利技术所述步骤(4)中，稀土氧化物为氧化镧，硅烷偶联剂与氧化镧的摩尔比为7:1。进一步地，本专利技术所述步骤(4)中，乙醇水溶液的体积分数为90％，复合偶联剂、乙醇水溶液、有色涤纶纤维的质量比为1:8:4。进一步地，本专利技术所述步骤(5)中，端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物、用于溶解端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物的去离子水、预处理纤维的质量比为(2-4):30:1.5。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)室内环境的臭气主要包括硫化氢、胺、氨、硫醇、硫醚类，Fe2+具有极强的还原性，可将大部分臭气分子还原成固态物质或者气态非臭性物质，从而实现消臭，不过Fe2+容易被氧化成Fe3+，而且不容易与有色涤纶纤维之间形成较强的结合，因此，本专利技术合成得到端氨基超支化聚酰胺胺，然后将其与羧基基团接枝得到端羧基超支化聚酰胺胺，该端羧基超支化聚酰胺胺的分子末端具有数量众多的羧基基团，能络合Fe2+，并对Fe2+形成保护，防止Fe2+氧化，还能与有色涤纶纤维表面的羟基基团发生反应，从而使Fe2+与有色涤纶纤维结合得到具有较强消臭功能的有色涤纶消臭纤维。2)端羧基超支化聚酰胺与Fe2+的性质相差较大，直接络合时效果不甚理想，所以本专利技术在络合过程中还添加了油酸钠，有效提高了端羧基超支化聚酰胺胺与Fe2+的络合程度，从而进一步提高有色涤纶消臭纤维的消臭效果以及Fe2+与有色涤纶纤维之间的结合牢度。3)有色涤纶纤维与端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物的相容性不佳，会影响结合强度，所以本专利技术在结合之前对有色涤纶纤维进行了预处理，预处理时使用复合偶联剂能有效提高有色涤纶纤维与端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物的相容性，从而进一步提高Fe2+与纤维之间的结合牢度，此外复合偶联剂中的稀土元素还具有良好的抗菌能力，因而还能有效提高消臭纤维的抗菌性能。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1按照以下步骤制备有色涤纶消臭纤维：(1)将二亚乙基三胺加入三口烧瓶中，冰水浴、通N2保护下滴加入丙烯酸甲酯、甲醇，滴加完毕后常温反应4h得到单体，将单体转移至旋转蒸发仪上的茄形烧瓶中，减压蒸除甲醇，升温至150℃继续反应4h，停止反应得到端氨基超支化聚酰胺胺，其中，二亚乙基三胺、丙烯酸甲酯、甲醇的摩尔比为1:15:7；(2)将步骤(1)所得端氨基超支化聚酰胺胺加入乙醇中，搅拌至完全溶解得到聚酰胺胺溶液，10℃下将丙烯酸钠加入聚酰胺胺溶液中，升温至90℃后反应12h，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺，其中，端氨基超支化聚酰胺胺、乙醇、丙烯酸钠的质量比为1:1.1:0.6；(3)将步骤(2)所得端羧基超支化聚酰胺胺加入去离子水中，置于旋涡混合器上震荡至溶解完全得到端羧基超支化聚酰胺胺溶液，加入氯化亚铁、油酸钠后继续震荡15min，然后转入80℃的恒温水浴中搅拌50min，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物备用，其中，端羧基超支化聚酰胺胺、去离子水、氯化亚铁、油酸钠的质量比为1:2.5:0.4:0.1；(4)将摩尔比为7:1的硅烷偶联剂与氧化镧加入反应瓶中，加热至120℃后搅拌反应3h得到复合偶联剂，将复合偶联剂加入体积分数为90％的乙醇水溶液中，加热至75℃后搅拌30min，然后加入有色涤纶纤维继续搅拌反应10h得到反应物，将反应物用乙醇和去离子水反复洗涤后90℃下烘干得到预处理纤维，其中，复合偶联剂、乙醇水溶液、有色涤纶纤维的质量比为1:8:4；(5)将步骤(3)所得端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物加入去离子水中，搅拌至完全溶解得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物溶液，加入步骤(4)所得预处理纤维后加热至45℃，搅拌反应2h得到反应产物，将反应产物用去离子水反复洗涤后90℃下烘干得到基于端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物的有色涤纶消臭纤维，其中，端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物、用于溶解端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物的去离子水、预处理纤维的质量比为3:30:1.5。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色涤纶消臭纤维，其特征在于：所述消臭纤维由以下步骤制成：/n（1）将二亚乙基三胺加入三口烧瓶中，冰水浴、通N

【技术特征摘要】
1.一种有色涤纶消臭纤维，其特征在于：所述消臭纤维由以下步骤制成：
（1）将二亚乙基三胺加入三口烧瓶中，冰水浴、通N2保护下滴加入丙烯酸甲酯、甲醇，滴加完毕后常温反应4h得到单体，将单体转移至旋转蒸发仪上的茄形烧瓶中，减压蒸除甲醇，升温至150℃继续反应4h，停止反应得到端氨基超支化聚酰胺胺；
（2）将步骤（1）所得端氨基超支化聚酰胺胺加入乙醇中，搅拌至完全溶解得到聚酰胺胺溶液，10℃下将丙烯酸钠加入聚酰胺胺溶液中，升温至90℃后反应12h，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺；
（3）将步骤（2）所得端羧基超支化聚酰胺胺加入去离子水中，置于旋涡混合器上震荡至溶解完全得到端羧基超支化聚酰胺胺溶液，加入氯化亚铁、油酸钠后继续震荡15min，然后转入80℃的恒温水浴中搅拌50min，冷却至室温后得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物备用；
（4）将硅烷偶联剂与稀土氧化物加入反应瓶中，加热至120℃后搅拌反应3h得到复合偶联剂，将复合偶联剂加入乙醇水溶液中，加热至75℃后搅拌30min，然后加入有色涤纶纤维继续搅拌反应10h得到反应物，将反应物用乙醇和去离子水反复洗涤后90℃下烘干得到预处理纤维；
（5）将步骤（3）所得端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物加入去离子水中，搅拌至完全溶解得到端羧基超支化聚酰胺胺-Fe2+络合物溶液，加入步骤（4）所得预处理纤维后加热至45℃，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双全，李雅，王楠，徐静静，蒋菲，陆彩华，彭雪，
申请(专利权)人：旷达纤维科技有限公司，旷达科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32