适用于异型泵体的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于异型泵体的定位装置，包括有轴承钢基座，轴承钢基座上设置有定位凸台，定位凸台的顶部活动设置有顶尖组件，定位凸台的顶部还设置有辅助定位组件，定位凸台上设置有液压引导装置。由此，采用定位凸台，能够与各类异型泵体的腔体相适应，实现较佳的定位。通过辅助定位组件与定位孔的相互配合，可以实现异型泵体便捷定位，不会下加工期间出现不必要的移动，保证加工效果。设有独立的顶尖组件，在加工完成后可以实现液压顶升，满足异型泵体的免人工无损分离，不需要进行人工撬取，不损伤异型泵体，不会造成二次形变。整体构造简单，易于使用和维护，不容易出现油液渗漏。

【技术实现步骤摘要】
适用于异型泵体的定位装置
本技术涉及一种定位装置，尤其涉及一种适用于异型泵体的定位装置。
技术介绍
对于异型泵体的加工来说，需要采用定位装置来实现辅助定位，便于后续通过人工或是机械设备来进行整形与局部加工。但是，对于现有的定位装置来看，如果应用到了打击、冲压步骤，往往会由于异型泵体的特殊外形，造成其扣合在定位装置上无法实现轻易的分离。为此，需要工人采用撬棒或是其他工具通过撬动来实现分离。这样，容易在异型泵体上造成划痕。并且，由于撬取力度因人而异，还有可能造成撬取豁口变形，还需要反复整形，降低加工的优良率。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于异型泵体的定位装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于异型泵体的定位装置。本技术的适用于异型泵体的定位装置，包括有轴承钢基座，其中：所述轴承钢基座上设置有定位凸台，所述定位凸台的顶部活动设置有顶尖组件，所述定位凸台的顶部还设置有辅助定位组件，所述定位凸台上设置有液压引导装置。进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述轴承钢基座为圆柱形基座，所述圆柱形基座的底部设置有防滑垫。更进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述定位凸台，包括有凸台底座，所述凸台底座上设置有泵体定位柱，所述泵体定位柱上设置有引导孔，所述引导孔内安装有顶尖组件，所述凸台底座、泵体定位柱之间设置有液压通道，所述顶尖组件设置在液压通道内，所述液压引导装置与液压通道导通连接。更进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述凸台底座上设置有若干定位孔。更进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述顶尖组件为油压顶尖，所述油压顶尖的顶部设置有圆锥顶出头。更进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述圆锥顶出头的锥形角度为45至160°。更进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述辅助定位组件为定位插销，所述定位插销为圆柱形销，所述圆柱形销分布在顶尖组件的一侧或是两侧。更进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述液压引导装置包括有进油口与出油口，所述进油口与出油口均为管状接口。再进一步地，上述的适用于异型泵体的定位装置，其中，所述管状接口上设置有衔接螺纹，所述管状接口上活动设置有堵盖。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、采用定位凸台，能够与各类异型泵体的腔体相适应，实现较佳的定位。2、通过辅助定位组件与定位孔的相互配合，可以实现异型泵体便捷定位，不会下加工期间出现不必要的移动，保证加工效果。3、设有独立的顶尖组件，在加工完成后可以实现液压顶升，满足异型泵体的免人工无损分离，不需要进行人工撬取，不损伤异型泵体，不会造成二次形变。4、整体构造简单，易于使用和维护，不容易出现油液渗漏。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于异型泵体的定位装置的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1轴承钢基座2防滑垫3凸台底座4泵体定位柱5顶尖组件6定位插销7进油口8出油口9堵盖10定位孔具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于异型泵体的定位装置，包括有轴承钢基座1，其与众不同之处在于：轴承钢基座1上设置有定位凸台，便于实现异型泵体的加工预定位。考虑到加工完成后的顺利分离，定位凸台的顶部活动设置有顶尖组件5，便于顶出分离。同时，为了满足异型泵体在加工期间与定位凸台的稳定结合，定位凸台的顶部还设置有辅助定位组件。并且，为了实现顶尖组件5的稳定液压控制，拥有较佳的顶出力度，可以与目前常规的液压供油系统进行衔接，在定位凸台上设置有液压引导装置。再者，针对异型泵体的特殊外形，还可以在凸台底座3上设置有若干定位孔10。这样，可以实现更好的接插定位。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到安放的便利，轴承钢基座1为圆柱形基座，圆柱形基座的底部设置有橡胶垫构成的防滑垫2。这样，在日常加工期间满足稳定的放置，不会在加工期间出现受力位移。进一步来看，本技术所采用的定位凸台，包括有凸台底座3，凸台底座3上设置有泵体定位柱4，泵体定位柱4上设置有引导孔，引导孔内安装有顶尖组件5。同时，凸台底座3、泵体定位柱4之间设置有液压通道，顶尖组件5设置在液压通道内，液压引导装置与液压通道导通连接。这样，伴随着不同的液压状态，实现顶尖组件5的顶升与回落。具体来说，为了实现快速、稳定的分离，在加工完成后有效将异型泵体顶出，不出现卡死，采用的顶尖组件5为油压顶尖，油压顶尖的顶部设置有圆锥顶出头。并且，针对不同的异型泵体的内腔构造，为了实现贴合的顶出，本技术所采用的圆锥顶出头的锥形角度为45至160°。再进一步来看，为了让异型泵体与定位凸台结合的时候受到稳定的限位，辅助定位组件为定位插销6，定位插销6为圆柱形销，圆柱形销分布在顶尖组件5的一侧或是两侧。这样，可以依据异型泵体预设的定位孔10，实现接插定位，不会造成异型泵体的移动。结合实际实施来看，考虑到与现有液压供油系统的有效衔接，本技术采用的液压引导装置包括有进油口7与出油口8，进油口7与出油口8均为管状接口。同时，考虑到连接的便利，且不会出现渗漏，在管状接口上设置有衔接螺纹。并且，考虑到在未使用期间放置的时候，不会造成液压通道内油液的渗漏，可在管状接口上活动设置有堵盖9。这样，可以通过堵盖9实现一定的隔离封堵。本技术的工作原理如下：在实施需要加工的是时候，将异型泵体扣在泵体定位柱上。在此期间，异型泵体通过定位插销被锁紧定位。同时，可以依托于定位孔，对异型泵体的非水平凸起构造来进行辅助限位。待加工完毕之后，控制顶尖组件顶出，实现异型泵体的顺利分离，无需采用人工撬取。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、采用定位凸台，能够与各类异型泵体的腔体相适应，实现较佳的定位。2、通过辅助定位组件与定位孔的相互配合，可以实现异型泵体便捷定位，不会下加工期间出现不必要的移动，保证加工效果。3、设有独立的顶尖组件，在加工完成后可以实现液压顶升，满足异型泵体的免人工无损分离，不需要进行人工撬取，不损伤异型泵体，不会造成二次形变。4、整体构造简单，易于使用和维护，不容易出现油液渗漏。此外，本技术所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于异型泵体的定位装置，包括有轴承钢基座，其特征在于：所述轴承钢基座上设置有定位凸台，所述定位凸台的顶部活动设置有顶尖组件，所述定位凸台的顶部还设置有辅助定位组件，所述定位凸台上设置有液压引导装置。/n

【技术特征摘要】
1.适用于异型泵体的定位装置，包括有轴承钢基座，其特征在于：所述轴承钢基座上设置有定位凸台，所述定位凸台的顶部活动设置有顶尖组件，所述定位凸台的顶部还设置有辅助定位组件，所述定位凸台上设置有液压引导装置。


2.根据权利要求1所述的适用于异型泵体的定位装置，其特征在于：所述轴承钢基座为圆柱形基座，所述圆柱形基座的底部设置有防滑垫。


3.根据权利要求1所述的适用于异型泵体的定位装置，其特征在于：所述定位凸台，包括有凸台底座，所述凸台底座上设置有泵体定位柱，所述泵体定位柱上设置有引导孔，所述引导孔内安装有顶尖组件，所述凸台底座、泵体定位柱之间设置有液压通道，所述顶尖组件设置在液压通道内，所述液压引导装置与液压通道导通连接。


4.根据权利要求3所述的适用于异型泵体的定位装置，其特征在于：所述凸台底座上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧安明，
申请(专利权)人：苏州杉环精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32