一种工件内孔自动定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件内孔自动定位夹紧机构，其特征在于，包括：启动机构、驱动机构及定心组件；所述启动机构，与所述驱动机构连接，用于开启或关闭所述驱动机构；所述驱动机构，与所述定心组件连接，用于顶驱所述定心组件卡夹或松开所述工件内孔；所述定心组件，在以内孔定心加工所述工件的外圆时，用于定位所述工件；解决了车削加工铸锻件工件，在以内孔定心加工所述工件的外圆时找正定位难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工件内孔自动定位夹紧机构
本技术涉及一种车削加工时工件的定位夹紧机构，准确说就是一种工件内孔自动定位夹紧机构。
技术介绍
在机械加工领域中，尤其是较大的铸锻件加工里孔或外圆时，由于铸锻件的毛坯尺寸不是很规范，在车削加工装夹工件时，往往需要划线找正且找正很困难，可能有时还需粗加工下里孔，或车削里孔的还需加工外圆或端面，这样才能再装夹工件中找正，找准中心位置，这样不但给操作者增加了劳动强度，同时也降低了劳动工效，尤其在批量工件生产加工中，加工效率低，劳动强度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种工件内孔自动定位夹紧机构；解决了车削加工铸锻件工件，在以内孔定心加工所述工件的外圆时找正定位难的问题。为实现上述专利技术目的，所述的一种工件内孔自动定位夹紧机构，其特征在于，包括：启动机构、驱动机构及定心组件；所述启动机构，与所述驱动机构连接，用于开启或关闭所述驱动机构；所述驱动机构，与所述定心组件连接，用于顶驱所述定心组件卡夹或松开所述工件内孔；所述定心组件，在以内孔定心加工所述工件的外圆时，用于定位所述工件。优选地，所述启动机构，包括：斜楔夹紧机构及推杆；所述斜楔夹紧机构与所述推杆相接；所述推杆向所述斜楔夹紧机构传递推动力；所述推动力，作用于所述斜楔夹紧机构后产生夹紧力；所述夹紧力，用于开启所述驱动机构。优选地，所述斜楔夹紧机构，包括定位斜套及至少两个钢球；所述钢球沿所述定位斜套的周向均布；所述定位斜套，其内壁为斜锥面，并具有中心孔；所述推杆与所述中心孔连接；所述推杆向所述定位斜套传递所述推动力；所述推动力经由所述定位斜套的所述斜锥面分解产生向所述钢球施加的所述夹紧力。优选地，所述驱动机构，包括：定位垫、第一驱动滑块、弹性件及拉杆；所述定位垫、所述第一驱动滑块及所述弹性件从下向上依次连接在所述拉杆上；所述定位垫与所述第一驱动滑块之间具有楔形缺口；所述钢球与所述楔形缺口相接，所述楔形缺口将所述钢球受到的所述夹紧力传递给所述所述第一驱动滑块；所述第一驱动滑块在所述夹紧力作用下沿所述拉杆上移；所述第一驱动滑块，其周向均布斜面结构；所述斜面结构与所述定心组件相接；所述第一驱动滑块上移，所述斜面结构顶驱所述定心组件卡夹所述工件内孔；所述弹性件，在所述夹紧力撤销时，用于复位所述第一驱动滑块。优选地，所述定心组件具有至少两套；所述驱动机构，还包括：第二驱动滑块；所述第二驱动滑块，连接在所述拉杆上，在所述夹紧力作用下沿所述拉杆上移或下移；所述第二驱动滑块，其周向均布斜面结构；所述斜面结构与其中一套所述定心组件相接；所述第二驱动滑块上移或下移，所述斜面结构顶驱所述定心组件卡夹所述工件内孔。优选地，所述定心组件，包括：至少两根第一顶杆及同数量复位弹簧；所述第一驱动滑块的斜面结构驱动所述第一顶杆沿径向卡夹所述工件内孔；所述复位弹簧，与所述第一顶杆连接，用于所述第一顶杆的复位。优选地，所述定心组件，还包括：至少两根第二顶杆；所述所述第二驱动滑块的斜面结构驱动所述第二顶杆沿径向卡夹所述工件内孔。优选地，所述启动机构，还包括：定位座；所述定位座连接在车削加工装的夹盘座上，用于所述定位斜套的定心固定。优选地，所述驱动机构，还包括：支撑座；所述支撑座具有中心孔；所述拉杆置于所述中心孔的中心线上。优选地，所述第二驱动滑块位于所述弹簧的上方；所述第二驱动滑块与所述第一驱动滑块的斜面结构互为相反。本技术具有如下有益效果：本技术工件内孔自动定位夹紧机构，通过内部推杆的运动，带动内置钢球在与其接触的楔形缺口作用下，带动上下两套定心组件向工件内孔移动，而定心组件为工件均匀分布在同一圆周上，这样就实现了工件内孔的自动定位夹紧，减少了不必要的毛坯加工和划线、找正等工序，解决了操作者的劳动强度和提高了工件的加工效率，尤其在批量生产中可大大提高生产效率。附图说明通过以下参考附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本技术实施例的工件内孔自动定位夹紧机构结构示意图。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。图1是本技术实施例的工件内孔自动定位夹紧机构结构示意图。如图1所示，一种工件内孔自动定位夹紧机构，包括：启动机构、驱动机构及定心组件；启动机构，与驱动机构连接，用于开启或关闭驱动机构；驱动机构，与定心组件连接，用于顶驱定心组件卡夹或松开工件内孔；定心组件，在以内孔定心加工工件的外圆时，用于定位工件。在图1中，启动机构，包括：斜楔夹紧机构及推杆12；斜楔夹紧机构与推杆12相接；推杆12向斜楔夹紧机构传递推动力；推动力作用于斜楔夹紧机构后产生夹紧力；夹紧力用于开启驱动机构。在图1中，斜楔夹紧机构，包括定位斜套10及至少两个钢球9，所述钢球9沿所述定位斜套10的周向均布；定位斜套10，其内壁为斜锥面，并具有中心孔；推杆12与中心孔连接；推杆12向定位斜套10传递推动力；推动力经由定位斜套10的斜锥面分解产生向钢球9施加的夹紧力。优选钢球9的数量为三个。在图1中，驱动机构，包括：定位垫8、第一驱动滑块7、弹性件及拉杆5；定位垫8、第一驱动滑块7及弹性件从下向上依次连接在拉杆5上；定位垫8与第一驱动滑块7之间具有楔形缺口；钢球9与楔形缺口相接，楔形缺口将钢球9受到的夹紧力传递给第一驱动滑块7；第一驱动滑块7在夹紧力作用下沿拉杆5上移；第一驱动滑块7，其周向均布斜面结构；斜面结构与定心组件相接；第一驱动滑块7上移，斜面结构顶驱定心组件卡夹工件内孔；在夹紧力撤销时，弹性件用于复位第一驱动滑块7。优选弹性件为弹簧6。在图1中，定心组件具有至少两套；驱动机构，还包括：第二驱动滑块4；第二驱动滑块4连接在拉杆5上，在夹紧力作用下沿拉杆5上移或下移；第二驱动滑块4，其周向均布斜面结构；斜面结构与其中一套定心组件相接；第二驱动滑块4上移或下移，斜面结构顶驱定心组件卡夹工件内孔。在图1中，定心组件，包括：至少两根第一顶杆2及同数量复位弹簧14；第一驱动滑块7的斜面结构驱动第一顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件内孔自动定位夹紧机构，其特征在于，包括：/n启动机构、驱动机构及定心组件；/n所述启动机构，与所述驱动机构连接，用于开启或关闭所述驱动机构；/n所述驱动机构，与所述定心组件连接，用于顶驱所述定心组件卡夹或松开所述工件内孔；/n所述定心组件，在以内孔定心加工所述工件的外圆时，用于定位所述工件。/n

【技术特征摘要】
20190411 CN 20192048134471.一种工件内孔自动定位夹紧机构，其特征在于，包括：
启动机构、驱动机构及定心组件；
所述启动机构，与所述驱动机构连接，用于开启或关闭所述驱动机构；
所述驱动机构，与所述定心组件连接，用于顶驱所述定心组件卡夹或松开所述工件内孔；
所述定心组件，在以内孔定心加工所述工件的外圆时，用于定位所述工件。


2.根据权利要求1所述的工件内孔自动定位夹紧机构，其特征在于：
所述启动机构，包括：斜楔夹紧机构及推杆（12）；
所述斜楔夹紧机构与所述推杆（12）相接；
所述推杆（12）向所述斜楔夹紧机构传递推动力；
所述推动力，作用于所述斜楔夹紧机构后产生夹紧力；
所述夹紧力，用于开启所述驱动机构。


3.根据权利要求2所述的工件内孔自动定位夹紧机构，其特征在于：
所述斜楔夹紧机构，包括定位斜套（10）及至少两个钢球（9）；
所述钢球（9）沿所述定位斜套（10）的周向均布；
所述定位斜套（10），其内壁为斜锥面，并具有中心孔；
所述推杆（12）与所述中心孔连接；
所述推杆（12）向所述定位斜套（10）传递所述推动力；
所述推动力经由所述定位斜套（10）的所述斜锥面分解产生向所述钢球（9）施加的所述夹紧力。


4.根据权利要求3所述的工件内孔自动定位夹紧机构，其特征在于：
所述驱动机构，包括：定位垫（8）、第一驱动滑块（7）、弹性件及拉杆（5）；
所述定位垫（8）、所述第一驱动滑块（7）及所述弹性件从下向上依次连接在所述拉杆（5）上；
所述定位垫（8）与所述第一驱动滑块（7）之间具有楔形缺口；
所述钢球（9）与所述楔形缺口相接，
所述楔形缺口将所述钢球（9）受到的所述夹紧力传递给所述第一驱动滑块（7）；
所述第一驱动滑块（7）在所述夹紧力作用下沿所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明宝，范雷，田仁福，常城，戴伟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔雷昂重工机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23