一种大摆角龙门式五轴联动混联机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大摆角龙门式五轴联动混联机，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧和后端均固定连接有立柱，所述立柱之间活动连接有混联机本体，所述工作台的顶部活动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的左侧固定连接有垫块，所述凹槽内腔底部的右侧活动连接有夹块。有益效果在于：能够有效的解决传统五轴联动混联机在对工件固定的方式上存在复杂性的问题，该装置能够便于对工件的固定，同时起到对工件进行旋转的作用，用以调节合适的加工角度，适用于不同工件大小的加工，从而达到了更加便捷的加工方式，有利于工作人员的使用。

A large swing angle gantry type five axis linkage hybrid machine

【技术实现步骤摘要】
一种大摆角龙门式五轴联动混联机
本技术涉及混联机领域，具体涉及一种大摆角龙门式五轴联动混联机。
技术介绍
近年来，应用于航空航天、铁路运输、国防军工等领域的细长类整体结构件例如：飞机的机身、机翼、肋条、火车车厢等的整体设计原则越来越受到了重视，整体设计的基本概念是，从一块整体毛坯上将金属切除，从而获得性能优越的整体结构件，它的优点不仅是缩短了加工装配的周期和物流链，同时也减轻了结构件的重量，这种细长类整体结构件大都零件去除率高，且形状复杂、多孔、壁厚薄，为了完成这种复杂加工必须使用五轴联动的数控机床，且对机床性能要求较高。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的五轴联动混联机在对工件固定的方式上存在复杂性，造成工作人员操作不便，同时夹具无法旋转，不利于工件的加工。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大摆角龙门式五轴联动混联机，以解决现有技术中的五轴联动混联机在对工件固定的方式上存在复杂性，造成工作人员操作不便，同时夹具无法旋转，不利于工件的加工等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够有效的解决传统五轴联动混联机在对工件固定的方式上存在复杂性的问题，该装置能够便于对工件的固定，同时起到对工件进行旋转的作用，用以调节合适的加工角度等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种大摆角龙门式五轴联动混联机，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧和后端均固定连接有立柱，所述立柱之间活动连接有混联机本体，所述工作台的顶部活动连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的左侧固定连接有垫块，所述凹槽内腔底部的右侧活动连接有夹块，所述夹块的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿安装座的内腔并延伸至安装座的外部，所述底箱内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述底箱内腔的底部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述转杆的顶部贯穿底箱的内腔并延伸至底箱的外部，所述转杆的顶部与转盘的底部固定连接。采用上述一种大摆角龙门式五轴联动混联机，工作人员将工件放置在凹槽内部，通过旋转把手，把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹块移动，在与垫块的配合下对工件进行固定，从而保证了对不同体积的工件进行固定的目的，需要调节角度时，通过外部控制器启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转杆转动，转杆带动转盘转动，从而能够实现对安装座内部的工件进行转动的目的。作为优选，所述电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与底箱内腔的底部固定连接。作为优选，所述传动杆的顶部通过轴承与底箱内腔的顶部活动连接。作为优选，所述螺纹杆的右侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧固定连接有把手。作为优选，所述安装座两侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过螺栓与转盘固定连接。有益效果在于：1、本技术能够有效的解决传统五轴联动混联机在对工件固定的方式上存在复杂性的问题，该装置能够便于对工件的固定，同时起到对工件进行旋转的作用，用以调节合适的加工角度；2、适用于不同工件大小的加工，从而达到了更加便捷的加工方式，有利于工作人员的使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大示意图；图3为本技术底箱结构的主视示意图。附图标记说明如下：1、底箱；2、工作台；3、立柱；4、混联机本体；5、转盘；6、安装座；7、凹槽；8、垫块；9、夹块；10、螺纹杆；11、电机；12、传动杆；13、主动齿轮；14、转杆；15、从动齿轮；16、固定块；17、限位块；18、把手；19、连接块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种大摆角龙门式五轴联动混联机，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的两侧和后端均固定连接有立柱3，立柱3之间活动连接有混联机本体4，工作台2的顶部活动连接有转盘5，转盘5的顶部固定连接有安装座6，安装座6的顶部开设有凹槽7，凹槽7内腔底部的左侧固定连接有垫块8，凹槽7内腔底部的右侧活动连接有夹块9，夹块9的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的右侧贯穿安装座6的内腔并延伸至安装座6的外部，底箱1内腔底部的左侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有传动杆12，传动杆12的表面固定连接有主动齿轮13，底箱1内腔的底部通过轴承活动连接有转杆14，转杆14的表面固定连接有与主动齿轮13配合使用的从动齿轮15，转杆14的顶部贯穿底箱1的内腔并延伸至底箱1的外部，转杆14的顶部与转盘5的底部固定连接。作为优选，电机11的两侧均固定连接有固定块16，固定块16的底部与底箱1内腔的底部固定连接，如此设置，能够对电机11起到支撑作用的同时，保证了电机11的稳定性。传动杆12的顶部通过轴承与底箱1内腔的顶部活动连接，如此设置，能够增加传动杆12的稳定性，通过轴承对传动杆12起到更好的支撑性。螺纹杆10的右侧固定连接有限位块17，限位块17的右侧固定连接有把手18，如此设置，能够对螺纹杆10起到限位作用的同时，便于工作人员对工件进行固定。安装座6两侧的底部均固定连接有连接块19，连接块19的顶部通过螺栓与转盘5固定连接，如此设置，能够通过螺栓将安装座6与转盘5之间进行连接，便于进行拆卸工作。采用上述结构，工作人员将工件放置在凹槽7的内部，通过旋转把手18，把手18带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动夹块9移动，在与垫块8的配合下对工件进行固定，从而保证了对不同体积的工件进行固定的目的，需要调节角度时，通过外部控制器启动电机11，电机11带动传动杆12转动，传动杆12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动转杆14转动，转杆14带动转盘5转动，从而能够实现对安装座6内部的工件进行转动的目的。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大摆角龙门式五轴联动混联机，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的两侧和后端均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)之间活动连接有混联机本体(4)，所述工作台(2)的顶部活动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔底部的左侧固定连接有垫块(8)，所述凹槽(7)内腔底部的右侧活动连接有夹块(9)，所述夹块(9)的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的右侧贯穿安装座(6)的内腔并延伸至安装座(6)的外部，所述底箱(1)内腔底部的左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的表面固定连接有主动齿轮(13)，所述底箱(1)内腔的底部通过轴承活动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的表面固定连接有与主动齿轮(13)配合使用的从动齿轮(15)，所述转杆(14)的顶部贯穿底箱(1)的内腔并延伸至底箱(1)的外部，所述转杆(14)的顶部与转盘(5)的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大摆角龙门式五轴联动混联机，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的两侧和后端均固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)之间活动连接有混联机本体(4)，所述工作台(2)的顶部活动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔底部的左侧固定连接有垫块(8)，所述凹槽(7)内腔底部的右侧活动连接有夹块(9)，所述夹块(9)的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的右侧贯穿安装座(6)的内腔并延伸至安装座(6)的外部，所述底箱(1)内腔底部的左侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的表面固定连接有主动齿轮(13)，所述底箱(1)内腔的底部通过轴承活动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的表面固定连接有与主动齿轮(13)配合使用的从动齿轮(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫俊峰，王锐，谢金明，陈晓，
申请(专利权)人：宁波迈拓斯数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33