本实用新型专利技术涉及板材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属板材切割装置，可通过机械手段对金属板材进行对齐，降低金属板材切割时存在的偏差；包括工作台、四组支腿、支撑板、横板、气缸、安装板、限位杆和电机，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端设置有切割刀，横板顶端左半区域纵向设置有限位孔；还包括固定板、转动杆、推动板、转盘、前支撑杆、后支撑杆、前辊筒、后辊筒、前挡板和后挡板，固定板左侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，推动板左侧壁中央区域设置有转动槽，转动杆与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材切割装置
本技术涉及板材加工附属装置的
，特别是涉及一种金属板材切割装置。
技术介绍
众所周知，金属板材切割装置是一种用于板材加工过程中，对金属板材进行切割的辅助装置，其在板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金属板材切割装置包括工作台、四组支腿、支撑板、横板、气缸、安装板、限位杆和电机，四组支腿顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板底端与工作台顶端右半区域连接，支撑板左侧壁下半区域横向设置有方形通孔，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端左半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与安装板顶端中央区域连接，电机安装在安装板底端，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端设置有切割刀，横板顶端左半区域纵向设置有限位孔，限位杆底端穿过限位孔并与安装板顶端左半区域连接；现有的金属板材切割装置使用时，工作人员把金属板材放置于工作台上，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切割刀转动，通过气缸控制伸缩杆向下运动，伸缩杆带动安装板向下运动，安装板带动电机和切割刀向下运动，通过切割刀对金属板材进行切割；现有的金属板材切割装置使用中发现，工作人员对金属板材按尺寸进行切割时需要首先在金属板材上画线，并且工作人员手动对金属板材进行对齐时，容易存在偏差，导致其使用准确性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过机械手段对金属板材进行对齐，降低金属板材切割时存在的偏差，提高使用准确性的金属板材切割装置。本技术的一种金属板材切割装置，包括工作台、四组支腿、支撑板、横板、气缸、安装板、限位杆和电机，四组支腿顶端分别与工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板顶端与横板底端右半区域连接，支撑板底端与工作台顶端右半区域连接，横板顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端左半区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与安装板顶端中央区域连接，电机安装在安装板底端，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端设置有切割刀，横板顶端左半区域纵向设置有限位孔，限位杆底端穿过限位孔并与安装板顶端左半区域连接；还包括固定板、转动杆、推动板、转盘、前支撑杆、后支撑杆、前辊筒、后辊筒、前挡板和后挡板，所述固定板底端与工作台顶端左半区域连接，固定板左侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，所述转动杆外侧壁左半区域设置有外螺纹，所述推动板左侧壁中央区域设置有转动槽，转动杆左端与转盘右侧壁中央区域连接，转动杆右端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，推动板底端与工作台顶端滑动接触，所述前支撑杆和后支撑杆底端分别与工作台顶端前半区域和后半区域连接，所述前辊筒和后辊筒顶端中央区域分别纵向设置有前连接孔和后连接孔，前支撑杆和后支撑杆顶端分别穿过前连接孔和后连接孔并分别与前挡板和后挡板底端中央区域连接，工作台前侧壁中央区域设置有刻度。本技术的一种金属板材切割装置，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。本技术的一种金属板材切割装置，还包括把手，所述把手右端与转盘左侧壁上半区域连接，把手外侧壁设置有把套。本技术的一种金属板材切割装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与横板底端中央区域连接，加固杆底端与支撑板左侧壁上半区域连接。本技术的一种金属板材切割装置，还包括中间板，所述中间板横向安装在四组支腿之间，中间板顶端中央区域设置有收纳盘。本技术的一种金属板材切割装置，还包括限位块，所述限位块右端与限位杆左侧壁上半区域连接。本技术的一种金属板材切割装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的一种金属板材切割装置，推动板右侧壁设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员把金属板材放置于工作台上，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆可在转动槽内转动，转动杆在螺纹槽内转动并推着推动板向右运动，推动板推动金属板材向右运动，使金属板材左端与刻度的最左端对齐，此时金属板材与刻度的最右端和切割刀处于一条直线上，前辊筒和后辊筒可对金属板材前后向的位置进行限定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切割刀转动，通过气缸控制伸缩杆向下运动，伸缩杆带动安装板向下运动，安装板带动电机和切割刀向下运动，通过切割刀对金属板材进行切割，可通过机械手段对金属板材进行对齐，降低金属板材切割时存在的偏差，提高使用准确性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是工作台、前支撑杆、后支撑杆、前辊筒、后辊筒、前挡板和后挡板的连接示意左视图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑板；4、横板；5、气缸；6、安装板；7、限位杆；8、电机；9、伸缩杆；10、传动轴；11、切割刀；12、固定板；13、转动杆；14、推动板；15、转盘；16、前支撑杆；17、后支撑杆；18、前辊筒；19、后辊筒；20、前挡板；21、后挡板；22、滚珠轴承；23、左稳定杆；24、右稳定杆；25、把手；26、把套；27、加固杆；28、中间板；29、收纳盘；30、限位块；31、滚轮；32、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种金属板材切割装置，包括工作台1、四组支腿2、支撑板3、横板4、气缸5、安装板6、限位杆7和电机8，四组支腿2顶端分别与工作台1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板3顶端与横板4底端右半区域连接，支撑板3底端与工作台1顶端右半区域连接，横板4顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸5安装在横板4顶端左半区域，气缸5底部输出端设置有伸缩杆9，伸缩杆9底端穿过伸缩孔并与安装板6顶端中央区域连接，电机8安装在安装板6底端，电机8左部输出端设置有传动轴10，传动轴10左端设置有切割刀11，横板4顶端左半区域纵向设置有限位孔，限位杆7底端穿过限位孔并与安装板6顶端左半区域连接；还包括固定板12、转动杆13、推动板14、转盘15、前支撑杆16、后支撑杆17、前辊筒18、后辊筒19、前挡板20和后挡板21，固定板12底端与工作台1顶端左半区域连接，固定板12左侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，转动杆13外侧壁左半区域设置有外螺纹，推动板14左侧壁中央区域设置有转动槽，转动杆13左端与转盘15右侧壁中央区域连接，转动杆13右端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆13与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承22，推动板14底端与工作台1顶端滑动接触，前支撑杆16和后支撑杆17底端分别与工作台1顶端前半区域和后半区域连接，前辊筒18和后辊筒19顶端中央区本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板材切割装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、支撑板(3)、横板(4)、气缸(5)、安装板(6)、限位杆(7)和电机(8)，四组支腿(2)顶端分别与工作台(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板(3)顶端与横板(4)底端右半区域连接，支撑板(3)底端与工作台(1)顶端右半区域连接，横板(4)顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸(5)安装在横板(4)顶端左半区域，气缸(5)底部输出端设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)底端穿过伸缩孔并与安装板(6)顶端中央区域连接，电机(8)安装在安装板(6)底端，电机(8)左部输出端设置有传动轴(10)，传动轴(10)左端设置有切割刀(11)，横板(4)顶端左半区域纵向设置有限位孔，限位杆(7)底端穿过限位孔并与安装板(6)顶端左半区域连接；其特征在于，还包括固定板(12)、转动杆(13)、推动板(14)、转盘(15)、前支撑杆(16)、后支撑杆(17)、前辊筒(18)、后辊筒(19)、前挡板(20)和后挡板(21)，所述固定板(12)底端与工作台(1)顶端左半区域连接，固定板(12)左侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，所述转动杆(13)外侧壁左半区域设置有外螺纹，所述推动板(14)左侧壁中央区域设置有转动槽，转动杆(13)左端与转盘(15)右侧壁中央区域连接，转动杆(13)右端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆(13)与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承(22)，推动板(14)底端与工作台(1)顶端滑动接触，所述前支撑杆(16)和后支撑杆(17)底端分别与工作台(1)顶端前半区域和后半区域连接，所述前辊筒(18)和后辊筒(19)顶端中央区域分别纵向设置有前连接孔和后连接孔，前支撑杆(16)和后支撑杆(17)顶端分别穿过前连接孔和后连接孔并分别与前挡板(20)和后挡板(21)底端中央区域连接，工作台(1)前侧壁中央区域设置有刻度。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材切割装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、支撑板(3)、横板(4)、气缸(5)、安装板(6)、限位杆(7)和电机(8)，四组支腿(2)顶端分别与工作台(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑板(3)顶端与横板(4)底端右半区域连接，支撑板(3)底端与工作台(1)顶端右半区域连接，横板(4)顶端左半区域纵向设置有伸缩孔，气缸(5)安装在横板(4)顶端左半区域，气缸(5)底部输出端设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)底端穿过伸缩孔并与安装板(6)顶端中央区域连接，电机(8)安装在安装板(6)底端，电机(8)左部输出端设置有传动轴(10)，传动轴(10)左端设置有切割刀(11)，横板(4)顶端左半区域纵向设置有限位孔，限位杆(7)底端穿过限位孔并与安装板(6)顶端左半区域连接；其特征在于，还包括固定板(12)、转动杆(13)、推动板(14)、转盘(15)、前支撑杆(16)、后支撑杆(17)、前辊筒(18)、后辊筒(19)、前挡板(20)和后挡板(21)，所述固定板(12)底端与工作台(1)顶端左半区域连接，固定板(12)左侧壁中央区域横向设置有螺纹孔，所述转动杆(13)外侧壁左半区域设置有外螺纹，所述推动板(14)左侧壁中央区域设置有转动槽，转动杆(13)左端与转盘(15)右侧壁中央区域连接，转动杆(13)右端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆(13)与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承(22)，推动板(14)底端与工作台(1)顶端滑动接触，所述前支撑杆(16)和后支撑杆(17)底端分别与工作台(1)顶端前半区域和后半区域连接，所述前辊筒(18)和后辊筒(19)顶端中央区域分别纵向设置有前连接孔和后连接孔，前支撑杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢逸，汪春民，
申请(专利权)人：苏州意友金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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