本实用新型专利技术公开了一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，包括底板，底板固定连接有承载板，承载板设置有第一限位杆，第一限位杆固定连接有第二限位杆，底板固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有连接板，连接板的底部设置有连接块，连接块下表面的一侧开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块，连接块下表面一侧的中部固定连接有第一切割刀，滑块的下表面的中部固定连接有第二切割刀。本实用新型专利技术利用第一切割刀和第二切割刀的配合使用，第一切割刀固定在连接块上，第二切割刀固定在滑块上，滑块滑动连接在固定块上，可以实现第二切割刀位置的改变，从而实现对不同内测量爪和外测量爪距离进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置
本技术涉及切边装置领域，特别涉及一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置。
技术介绍
游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成，分别是内测量爪、外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径，深度尺通常用来测量深度。一般游标卡尺是由锻压成型的，但是锻压出来的部件往往会比标准尺度大，就需要对其边缘切割，游标卡尺的内测量爪、外测量爪分为两种，一种是测量边侧在同一直线上，另一种是主尺和游标上的内测量爪、外测量爪的距离相同，但是现有切割装置只能进行单一的切割，不能针对不同游标卡尺部件进行切割。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两侧均对称固定连接有第二限位杆，所述底板上表面的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有连接块，所述连接块下表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述连接块下表面一侧的中部固定连接有第一切割刀，所述滑块的下表面的中部固定连接有第二切割刀。优选的，承载板上表面的一侧开设有承载槽，所述承载板上表面的另一侧开设有放置槽，所述承载板的正面开设有切割槽，所述切割槽的内腔与承载槽的内腔和放置槽的内腔相互连通。优选的，所述承载板上表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的中部开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动卡接有卡块，所述卡块的一侧与第一限位杆固定连接。优选的，所述第一限位杆上表面的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹套接有螺杆，所述承载板上表面开设有固定槽，所述固定槽的内腔固定套接有套环，所述螺杆外壁的底部开设有卡槽，所述套环的内壁与卡槽转动卡接。优选的，所述连接块正面的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内腔固定套接有固定杆，所述滑块正面的一侧开设有连接腔，所述固定杆的外壁与连接腔滑动套接，所述连接块正面的中部开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有第三限位杆，所述滑块正面的中部开设有限位腔，所述第三限位杆的外壁与限位腔滑动套接，所述连接块正面的另一侧开设有限位孔。优选的，所述连接板上表面的一侧对称滑动套接有滑杆，两个所述滑杆的底部与连接块固定连接，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接块传动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用第一切割刀和第二切割刀的配合使用，第一切割刀固定在连接块上，第二切割刀固定在滑块上，滑块滑动连接在固定块上，可以实现第二切割刀位置的改变，从而实现对不同内测量爪和外测量爪距离进行切割；2、本技术利用第一限位杆的设置方式，第一限位杆可以对测量爪进行位置限定，第二限位杆可以对放置槽中的主尺和承载槽中的深度尺进行位置限定，方便第一切割刀和第二切割刀分别对其切割。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面内部结构示意图。图3为本技术连接块俯面内部结构示意图。图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、承载板；21、承载槽；22、放置槽；23、切割槽；24、固定槽；3、支撑板；31、连接槽；4、第一限位杆；41、螺纹孔；5、第二限位杆；6、连接板；7、连接块；8、滑槽；81、固定孔；82、连接孔；83、限位孔；9、滑块；91、连接腔；92、限位腔；11、第一切割刀；12、第二切割刀；13、卡块；14、螺杆；15、卡槽；16、套环；17、固定杆；18、第三限位杆；19、液压缸；20、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，包括底板1，底板1上表面的中部固定连接有承载板2，承载板2的顶部设置有第一限位杆4，第一限位杆4可以对测量爪位置限定，第一限位杆4的两侧均对称固定连接有第二限位杆5，第二限位杆5可以对主尺和深度尺位置限定，底板1上表面的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶部固定连接有连接板6，连接板6的底部设置有连接块7，连接块7下表面的一侧开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有滑块9，连接块7下表面一侧的中部固定连接有第一切割刀11，滑块9的下表面的中部固定连接有第二切割刀12，承载板2上表面的一侧开设有承载槽21，承载板2上表面的另一侧开设有放置槽22，承载板2的正面开设有切割槽23，切割槽23的内腔与承载槽21的内腔和放置槽22的内腔相互连通，承载槽21和放置槽22分别可以对深度尺和主尺位置限定；承载板2上表面的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3一侧的中部开设有连接槽31，连接槽31的内腔滑动卡接有卡块13，卡块13的一侧与第一限位杆4固定连接，第一限位杆4上表面的中部开设有螺纹孔41，螺纹孔41的内腔螺纹套接有螺杆14，承载板2上表面开设有固定槽24，固定槽24的内腔固定套接有套环16，螺杆14外壁的底部开设有卡槽15，套环16的内壁与卡槽15转动卡接，转动螺杆14可以使第一限位杆4和第二限位杆5位置下降或上升；连接块7正面的一侧开设有固定孔81，固定孔81的内腔固定套接有固定杆17，固定杆17为矩形形状，可以对滑块9二次位置限定，滑块9正面的一侧开设有连接腔91，固定杆17的外壁与连接腔91滑动套接，连接块7正面的中部开设有连接孔82，连接孔82的内腔滑动套接有第三限位杆18，滑块9正面的中部开设有限位腔92，第三限位杆18的外壁与限位腔92滑动套接，连接块7正面的另一侧开设有限位孔83，连接板6上表面的一侧对称滑动套接有滑杆20，两个滑杆20的底部与连接块7固定连接，连接板6的底部固定连接有液压缸19，液压缸19的输出端与连接块7传动连接，改变第三限位杆18的连接关系，就可以改变第一切割刀11和第二切割刀12的距离；液压缸19通过外接的液压缸开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：首先对内测量爪的边侧和外测量爪的边侧在一条直线上时，将第三限位杆18穿过连接孔82，并使其外壁与限位腔92滑动套接，然后将测量爪放置在承载板2上，且测量爪的中心直线位置与切割槽23保持一致，然后转动螺杆14，第一限位杆4下降对测量爪位置限定，打开液压缸开关，液压缸19下降，第一切割刀11和第二切割刀12对测量爪的内测量爪和外测量爪进行切割；当对主尺和深度尺切割时，将主尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部设置有第一限位杆(4)，所述第一限位杆(4)的两侧均对称固定连接有第二限位杆(5)，所述底板(1)上表面的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部设置有连接块(7)，所述连接块(7)下表面的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述连接块(7)下表面一侧的中部固定连接有第一切割刀(11)，所述滑块(9)的下表面的中部固定连接有第二切割刀(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的中部固定连接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部设置有第一限位杆(4)，所述第一限位杆(4)的两侧均对称固定连接有第二限位杆(5)，所述底板(1)上表面的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底部设置有连接块(7)，所述连接块(7)下表面的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内腔滑动连接有滑块(9)，所述连接块(7)下表面一侧的中部固定连接有第一切割刀(11)，所述滑块(9)的下表面的中部固定连接有第二切割刀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，其特征在于：承载板(2)上表面的一侧开设有承载槽(21)，所述承载板(2)上表面的另一侧开设有放置槽(22)，所述承载板(2)的正面开设有切割槽(23)，所述切割槽(23)的内腔与承载槽(21)的内腔和放置槽(22)的内腔相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种锻压成型高精度游标卡尺加工用切边装置，其特征在于：所述承载板(2)上表面的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧的中部开设有连接槽(31)，所述连接槽(31)的内腔滑动卡接有卡块(13)，所述卡块(13)的一侧与第一限位杆(4)固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，孙立忠，
申请(专利权)人：安徽亿萨工量具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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