一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法技术

本发明专利技术公开一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；将铸膜液通过流延机进行流延；流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。本发明专利技术改进了原料配比，及成膜的工艺,可以生产出稳定、均一、牢固的硝酸纤维素膜。通过铸膜液的调配和精密的流延机控制成膜条件，形成稳定均一的薄膜，无需清洗除尘，膜具有天然的永久亲水性，可用于高要求的体外诊断试纸条。

A method of continuous preparation of large aperture nitrocellulose membrane

【技术实现步骤摘要】
一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法
本专利技术涉及硝酸纤维素膜
，特别涉及一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法。
技术介绍
硝酸纤维素膜又称为NC膜，在胶体金试纸中用做C/T线的承载体，同时也是免疫反应的发生处。所以NC膜成为该试验中最重要的耗材。硝酸纤维素膜是目前应用最广的一种固相支持物。硝酸纤维素膜依靠其良好的疏水作用可以与大多数带负电荷的DNA、RNA和蛋白质等产生高亲和力的吸附。吸附后可以通过80℃烘烤或经紫外线照射交联而固定。因为这一性能，硝酸纤维素膜已在生物化学和分子生物学领域广泛应用，主要应用在分子杂交、免疫印迹、细胞培养和医疗诊断等领域中。目前，常规的硝酸纤维素膜性能较差，厚度不均匀硬性后期在使用上生物原料在膜上的扩散度，而且制造出来的薄膜上面有较多的灰尘，吸附性和均一性不好。现有同类产品基本都依赖进口。国内有部分产品尚未上市，且不成熟，存在多种问题：膜不牢固，无法做更大的孔径，膜结构不均一，不亲水，膜表面布满尘埃，上下不对称等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其连续化生产出性能稳定的薄膜。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，包括以下步骤：步骤1：准备膜浆，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合1～10小时后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌24小时；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；步骤2：将铸膜液通过流延机进行流延；步骤3：流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；步骤4：干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；步骤5：通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。进一步，步骤1中所述的铸膜液，其质量组成为，助溶剂10％～30％，表面活性剂1％～10％，水1～10％，硝酸纤维素15％～30％，溶剂10％～50％。进一步，步骤2中的流延高度为100～1000um。进一步，步骤3中的蒸发条件为风速0.2m/s～5m/s，空气温度为10～70°，湿度为20％～80％。进一步，步骤4中的烘干温度为10～130°。进一步，所述助溶剂包括但不限于甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇。进一步，所述表面活性剂包括但不限于PEG200、PEG400、PEG800。进一步，所述溶剂包括但不限于二氯甲烷、丙酮、乙酸甲酯。本专利技术的有益效果为：本专利技术改进了原料配比，及成膜的工艺,可以生产出稳定、均一、牢固的硝酸纤维素膜。通过铸膜液的调配和精密的流延机控制成膜条件，形成稳定均一的薄膜，无需清洗除尘，膜具有天然的永久亲水性，可用于高要求的体外诊断试纸条。膜孔径在0.1～20μm。可连续化生产，产品批次间稳定均一；无需后清洗处理即可形成干净，具有开放性大孔径的薄膜；所生产出来的薄膜，其膜蛋白吸附性强。附图说明图1为按照本申请的配方和工艺生产处的薄膜孔径图。图2为国外品牌A产品的薄膜孔径图。图3为国内仿制品B的薄膜孔径图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一：大孔径硝酸纤维素膜的制备步骤1：准备膜浆，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合5.5小时后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌24小时；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；步骤1中所述的铸膜液，其质量组成为，助溶剂20％，表面活性剂5.5％，水5.5％，硝酸纤维素22.5％，溶剂30％。所述助溶剂为乙醇，所述表面活性剂为PEG400，所述溶剂为丙酮。步骤2：将铸膜液通过流延机进行流延；步骤2中的流延高度为550um。步骤3：流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；步骤3中的蒸发条件为风速2.6m/s，空气温度为40°，湿度为50％。步骤4：干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，步骤4中的烘干温度为70°，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；步骤5：通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。实施例二：对膜洁净度的影响配方和工艺对膜洁净度的试验结果，详见图1、图2、图3。图1为按照本申请的配方和工艺生产处的薄膜孔径图。图2为国外品牌A产品的薄膜孔径图。图3为国内仿制品B的薄膜孔径图。图表显示结果为，本产品干净，具有开放的孔径图；国外品牌A产品，由于配方和工艺原因，制造出的薄膜具有球状结构，影响薄膜性能(吸附性，均一性不好)；国内仿制品B，由于配方和工艺原因，制造出的薄膜具有非常多的灰尘，影响薄膜性能(吸附性，均一性不好)。实施例三：不同溶剂配方及成分占比不同对膜孔径的影响不同溶剂配方及成分占比不同对硝化纤维素膜孔径的影响结果，详见表1.表1不同溶剂配方及成分占比不同对硝化纤维素膜孔径的影响上述结果显示，对于硝酸纤维膜来说，孔径对性能影响最大。不同的硝化纤维素含量及水含量影响孔径大小最大，最后形成的膜性能差异也大。助溶剂及溶剂影响不是很大，选择合适的使用。以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于,包括以下步骤：/n步骤1：准备膜浆，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合1～10小时后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌24小时；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；/n步骤2：将铸膜液通过流延机进行流延；/n步骤3：流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；/n步骤4：干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；/n步骤5：通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤1：准备膜浆，配制膜液：将助溶剂、表面活性剂、水及高分子材料硝酸纤维素加入反应釜中进行混合，混合1～10小时后加入溶剂于常温下进行溶解搅拌24小时；再经脱泡过滤，得到均一的铸膜液备用；
步骤2：将铸膜液通过流延机进行流延；
步骤3：流延后的湿膜经过蒸发段进行蒸发成型；
步骤4：干燥，成膜后进过烘干段进行烘干，烘干后进行收卷，既得大孔径硝酸纤维素膜；
步骤5：通过流延机连续运转，可连续铸造大孔径硝酸纤维素膜。


2.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其特征在于：步骤1中所述的铸膜液，其质量组成为，助溶剂10％～30％，表面活性剂1％～10％，水1～10％，硝酸纤维素15％～30％，溶剂10％～50％。


3.根据权利要求1所述的一种连续化制备大孔径硝酸纤维素膜的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：上海市新亚净化器件厂，
类型：发明
国别省市：上海;31