一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料制造技术

本发明专利技术专利涉及一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，包括以下步骤：以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉、焦宝石细粉为原料，将原料充分预混；外加原料质量5‑10%的水作为结合剂，继续搅拌；放入模具中振动浇注；待样品在模具中养护后脱模；然后将养护后的浇注料于100‑150℃的条件下干燥；最后将干燥后的浇注料于1500‑1600℃的高温中煅烧2‑6小时，即可得到一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料。本发明专利技术有效结合两种不同浇注料烧成预制块中的特性，在降低成本的同时，提高了材料的常温力学强度和抗热震稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料
本专利技术涉及窑炉设计
，具体涉及一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料。
技术介绍
目前窑炉炉门是完全由单一的低体密高铝砖装配，使用高铝砖装配窑炉炉门时间长且工艺繁琐。针对于某厂目前使用的窑炉炉门由于在使用单一的低体密铝砖过程中各个部位磨损情况不一，拉低窑炉炉门的寿命。故本专利技术提出一种复相梯度烧成预制块以简化炉门装配，同时延长炉门寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉、焦宝石细粉为原料，经混合、成型、干燥、烧成得到一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，其特征在于，以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉和焦宝石细粉为原料，通过混合、成型、干燥、烧成制备刚玉莫来石质复相梯度材料，其工艺步骤具体如下：>步骤一，按重量百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，其特征在于，以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉和焦宝石细粉为原料，通过混合、成型、干燥、烧成制备刚玉莫来石质复相梯度材料，其工艺步骤具体如下：/n步骤一，按重量百分比计，将60~70%刚玉骨料、3~8%高铝水泥、1~5%硅灰、5~10%氧化铝粉、15~25%铝矾土细粉在搅拌机中预混5~10min，得预混物料一；按重量百分比计，将60~70%焦宝石骨料、3~8%高铝水泥、1~5%硅灰、5~10%氧化铝粉、15~25%焦宝石细粉在搅拌机中预混5~10min，得预混物料二；/n所述刚玉的Al

【技术特征摘要】
1.一种热回收焦炉炉门用刚玉莫来石质复相梯度材料，其特征在于，以刚玉骨料、焦宝石骨料、高铝水泥、硅灰、氧化铝粉、铝矾土细粉和焦宝石细粉为原料，通过混合、成型、干燥、烧成制备刚玉莫来石质复相梯度材料，其工艺步骤具体如下：
步骤一，按重量百分比计，将60~70%刚玉骨料、3~8%高铝水泥、1~5%硅灰、5~10%氧化铝粉、15~25%铝矾土细粉在搅拌机中预混5~10min，得预混物料一；按重量百分比计，将60~70%焦宝石骨料、3~8%高铝水泥、1~5%硅灰、5~10%氧化铝粉、15~25%焦宝石细粉在搅拌机中预混5~10min，得预混物料二；
所述刚玉的Al2O3的含量≥99%；
所述焦宝石中Al2O3含量为44%，Fe2O3小于2%；
所述高铝水泥为氧化铝含量为50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料；
所述硅灰为含硅量为80~92%的硅灰；
所述氧化铝粉中Al2O3≥99.5%；
所述铝矾土为水铝石和高岭石（2SiO2·Al2O3·2H2O）相伴构成，含铝值...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭东，李季佳，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21