本发明专利技术公开一种混凝土裂缝自修复乳液及其制备方法，由以下重量比的原料组成：胶质芽孢杆菌混合菌液15‑110份、膨胀珍珠岩20‑50份，酵母膏混合溶液15‑25份，石子800‑1100份，石英砂350‑650份，硅灰15‑25份，聚丙烯纤维1‑3份，减水剂4‑6份，柠檬酸钠30‑50份，氯化胆碱15‑25份，KAl(SO4)2·12H2O10‑20份，Na2SiO3·9H2O10‑20份，粉状Ca(OH)210‑20份，磷酸钾镁水泥280‑320份、苯丙乳液25‑35份、水430‑450份。本发明专利技术的胶质芽孢杆菌可以产生一种以锌为活性中心的金属酶，胶质芽孢杆菌产生的金属酶可加速CO2与HCO3‑之间的转化过程，从而提高CaCO3沉积速率，提高修复混凝土裂缝的速率。胶质芽孢杆菌配合采用窑烧法加工膨胀珍珠岩，加工后的膨胀珍珠岩吸附能力大大提高，胶质芽孢杆菌吸附量和存活数量大大提高、有效提高自修复效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土裂缝自修复乳液及其制备方法
本专利技术涉及混凝土修复材料
，具体涉及一种混凝土裂缝自修复乳液及其制备方法。
技术介绍
混凝土在施工和服役过程中受温度变化、外部荷载或者腐蚀作用等因素的影响，混凝土内部或表面难以避免产生微细裂缝等局部损伤。混凝土微细裂缝的产生会进一步扩展，致使结构耐久性和承载力降低，最终使得结构构件发生破坏。混凝土开裂是世界性技术难题，开裂导致的提前破坏给混凝土结构的维护带来了巨大的经济损失，同时如果检测或维修不到位还会埋下安全隐患，造成更加严重的后果。针对水泥基材料开裂导致的混凝土结构耐久性下降的问题，相对于普通的自修复混凝土，市场上出现了了微生物自修复混凝土的概念。现有的凝土裂缝自修复乳液修复混凝土裂缝的速率较低；且凝土裂缝自修复乳液中的载体的吸附能力较差，微生物存活数量降低、自修复效果一般。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种混凝土裂缝自修复乳液及其制备方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种混凝土裂缝自修复乳液，由以下重量比的原料组成：胶质芽孢杆菌混合菌液15-110份、膨胀珍珠岩20-50份，酵母膏混合溶液15-25份，石子800-1100份，石英砂350-650份，硅灰15-25份，聚丙烯纤维1-3份，减水剂4-6份，柠檬酸钠30-50份，氯化胆碱15-25份，KAl(SO4)2·12H2O10-20份，Na2SiO3·9H2O10-20份，粉状Ca(OH)210-20份，磷酸钾镁水泥280-320份、苯丙乳液25-35份、水430-450份。进一步的，所述胶质芽孢杆菌混合菌液由以下重量比的原料组成：胶质芽孢杆菌88份、蒸馏水20份、蛋白胨6份、牛肉膏3份、小苏打1份。进一步的，所述胶质芽孢杆菌混合菌液通过胶质芽孢杆菌、蒸馏水、蛋白胨、牛肉膏和小苏打混合成菌液在离心机以转速1700-1890r/min离心10分钟，获得胶质芽孢杆菌混合菌液。一种混凝土裂缝自修复乳液的制备方法，包含以下步骤：1）取膨胀珍珠岩，加入到粉碎机中，粉碎至100-500目，备用；2）采用窑烧法加工膨胀珍珠岩；3）采用真空浸渍法将上述胶质芽孢杆菌混合菌液吸附到膨胀珍珠岩颗粒的表面和内部孔隙中，每克膨胀珍珠岩浸渍吸附的菌液为600g，然后用干燥箱对在55℃温度下进行干燥，制得载菌膨胀珍珠岩颗粒，并在载菌膨胀珍珠岩颗粒表面喷洒酵母膏混合溶液，备用；4）将步骤3）制得的载菌膨胀珍珠岩颗粒与磷酸钾镁水泥、苯丙乳液和水按重量比称重混合均匀，置于造粒机内转动30分钟，烘干备用；5）将步骤4）制得的载菌膨胀珍珠岩颗粒与柠檬酸钠、氯化胆碱、KAl(SO4)2·12H2O、Na2SiO3·9H2O、粉状Ca(OH)2，按重量比称重混合均匀，置于造粒机内转动30分钟，烘干备用；6）将步骤5）制得的载菌膨胀珍珠岩颗粒与石英砂、硅灰、聚丙烯纤维，减水剂、磷酸钾镁水泥按比例混合均匀即可制得。进一步的，步骤2）中采用窑烧法加工膨胀珍珠岩的具体步骤如下：1）将粉碎后的膨胀珍珠岩颗粒装入干净细尼龙网袋内，扎往袋口，然后放入盛有5份的碳酸钠溶液的反应釜内，高压煮沸约30分钟，以洗出杂质和疏通膨胀珍珠岩颗粒内微孔；2）煮后用清水漂洗膨胀珍珠岩颗粒二次，以除去杂质，再放入5份的碳酸钠溶液中反应釜煮沸约30分钟，取出后用80℃左右的清水漂洗三次，以洗净杂质和少量碳酸钠，最后再用清水反应釜煮沸约30分钟进一步疏通膨胀珍珠岩颗粒内微细孔；3）最后将膨胀珍珠岩颗粒进行烘烤，即得。此法制得膨胀珍珠岩颗粒的吸附能力大大提高。本专利技术的有益效果是：本专利技术的凝土裂缝自修复乳液中的胶质芽孢杆菌可以产生一种以锌为活性中心的金属酶，胶质芽孢杆菌产生的金属酶可加速CO2与HCO3-之间的转化过程，从而提高CaCO3沉积速率，提高修复混凝土裂缝的速率。胶质芽孢杆菌配合采用窑烧法加工膨胀珍珠岩，加工后的膨胀珍珠岩吸附能力大大提高，胶质芽孢杆菌吸附量和存活数量大大提高、有效提高自修复效果。具体实施方式实施例1一种混凝土裂缝自修复乳液，由以下重量比的原料组成：胶质芽孢杆菌混合菌液15份、膨胀珍珠岩20份，酵母膏混合溶液15份，石子800份，石英砂350份，硅灰15份，聚丙烯纤维1份，减水剂4份，柠檬酸钠30份，氯化胆碱15份，KAl(SO4)2·12H2O10份，Na2SiO3·9H2O10份，粉状Ca(OH)210份，磷酸钾镁水泥280份、苯丙乳液25份、水430份。进一步的，所述胶质芽孢杆菌混合菌液由以下重量比的原料组成：胶质芽孢杆菌88份、蒸馏水20份、蛋白胨6份、牛肉膏3份、小苏打1份。进一步的，所述胶质芽孢杆菌混合菌液通过胶质芽孢杆菌、蒸馏水、蛋白胨、牛肉膏和小苏打混合成菌液在离心机以转速1700r/min离心10分钟，获得胶质芽孢杆菌混合菌液。一种混凝土裂缝自修复乳液的制备方法，包含以下步骤：1）取膨胀珍珠岩，加入到粉碎机中，粉碎至100目，备用；2）采用窑烧法加工膨胀珍珠岩；3）采用真空浸渍法将上述胶质芽孢杆菌混合菌液吸附到膨胀珍珠岩颗粒的表面和内部孔隙中，每克膨胀珍珠岩浸渍吸附的菌液为600g，然后用干燥箱对在55℃温度下进行干燥，制得载菌膨胀珍珠岩颗粒，并在载菌膨胀珍珠岩颗粒表面喷洒酵母膏混合溶液，备用；4）将步骤3）制得的载菌膨胀珍珠岩颗粒与磷酸钾镁水泥、苯丙乳液和水按重量比称重混合均匀，置于造粒机内转动30分钟，烘干备用；5）将步骤4）制得的载菌膨胀珍珠岩颗粒与柠檬酸钠、氯化胆碱、KAl(SO4)2·12H2O、Na2SiO3·9H2O、粉状Ca(OH)2，按重量比称重混合均匀，置于造粒机内转动30分钟，烘干备用；6）将步骤5）制得的载菌膨胀珍珠岩颗粒与石英砂、硅灰、聚丙烯纤维，减水剂、磷酸钾镁水泥按比例混合均匀即可制得。进一步的，步骤2）中采用窑烧法加工膨胀珍珠岩的具体步骤如下：1）将粉碎后的膨胀珍珠岩颗粒装入干净细尼龙网袋内，扎往袋口，然后放入盛有5份的碳酸钠溶液的反应釜内，高压煮沸约30分钟，以洗出杂质和疏通膨胀珍珠岩颗粒内微孔；2）煮后用清水漂洗膨胀珍珠岩颗粒二次，以除去杂质，再放入5份的碳酸钠溶液中反应釜煮沸约30分钟，取出后用80℃左右的清水漂洗三次，以洗净杂质和少量碳酸钠，最后再用清水反应釜煮沸约30分钟进一步疏通膨胀珍珠岩颗粒内微细孔；3）最后将膨胀珍珠岩颗粒进行烘烤，即得。此法制得膨胀珍珠岩颗粒的吸附能力大大提高。实施例2一种混凝土裂缝自修复乳液，由以下重量比的原料组成：胶质芽孢杆菌混合菌液110份、膨胀珍珠岩50份，酵母膏混合溶液25份，石子1100份，石英砂650份，硅灰25份，聚丙烯纤维3份，减水剂6份，柠檬酸钠50份，氯化胆碱25份，KAl(SO4)2·12H2O20份，Na2SiO3·9H2O20份，粉状Ca(OH)220份，磷酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土裂缝自修复乳液，其特征在于：由以下重量比的原料组成：：胶质芽孢杆菌混合菌液15-110份、膨胀珍珠岩20-50份，酵母膏混合溶液15-25份，石子800-1100份，石英砂350-650份，硅灰15-25份，聚丙烯纤维1-3份，减水剂4-6份，柠檬酸钠30-50份，氯化胆碱15-25份，KAl(SO4)2·12H2O10-20份，Na2SiO3·9H2O10-20份，粉状Ca(OH)210-20份，磷酸钾镁水泥280-320份、苯丙乳液25-35份、水430-450份。/n
【技术特征摘要】
1.一种混凝土裂缝自修复乳液，其特征在于：由以下重量比的原料组成：：胶质芽孢杆菌混合菌液15-110份、膨胀珍珠岩20-50份，酵母膏混合溶液15-25份，石子800-1100份，石英砂350-650份，硅灰15-25份，聚丙烯纤维1-3份，减水剂4-6份，柠檬酸钠30-50份，氯化胆碱15-25份，KAl(SO4)2·12H2O10-20份，Na2SiO3·9H2O10-20份，粉状Ca(OH)210-20份，磷酸钾镁水泥280-320份、苯丙乳液25-35份、水430-450份。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝自修复乳液，其特征在于：所述胶质芽孢杆菌混合菌液由以下重量比的原料组成：胶质芽孢杆菌88份、蒸馏水20份、蛋白胨6份、牛肉膏3份、小苏打1份。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土裂缝自修复乳液，其特征在于：所述胶质芽孢杆菌混合菌液通过胶质芽孢杆菌、蒸馏水、蛋白胨、牛肉膏和小苏打混合成菌液在离心机以转速1700-1890r/min离心10分钟，获得胶质芽孢杆菌混合菌液。
4.一种混凝土裂缝自修复乳液的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
取膨胀珍珠岩，加入到粉碎机中，粉碎至100-500目，备用；
采用窑烧法加工膨胀珍珠岩；
采用真空浸渍法将上述胶质芽孢杆菌混合菌液吸附到膨胀...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋华杰，宋华彬，
申请(专利权)人：山东鼎旺天成防水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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