一种高效率液压板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率液压板料折弯机，涉及折弯机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的两侧均设置有伸缩臂，两组所述伸缩臂的一侧均固定连接有弧形杆，两组所述弧形杆的一端固定连接有夹紧装置，所述液压伸缩机构的顶部固定连接有折弯座，所述折弯座的顶部设置有板料本体，所述底板的顶部两侧均固定连接有竖板，所述底板的顶部且位于两组竖板的一侧设置有竖杆，两组所述竖杆的顶部转动连接有转轮，两组所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述限位杆的一端表面设置有连接块。解决了板料在折弯机上不能够快速的安装与拆卸的问题。

A high efficiency hydraulic plate bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效率液压板料折弯机
本技术涉及折弯机领域，尤其涉及一种高效率液压板料折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有的板料在使用的时候经常需要对其进行折弯，因此需要折弯机来进行折弯，但是由于折弯机会将板料的两侧固定得非常牢固，导致了板料不能便捷的在折弯机上安装与拆卸。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率液压板料折弯机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效率液压板料折弯机，包括底板，所述底板的顶部设置有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的两侧均设置有伸缩臂，两组所述伸缩臂的一侧均固定连接有弧形杆，两组所述弧形杆的一端固定连接有夹紧装置，所述液压伸缩机构的顶部固定连接有折弯座，所述折弯座的顶部设置有板料本体，所述底板的顶部两侧均固定连接有竖板，所述底板的顶部且位于两组竖板的一侧设置有竖杆，两组所述竖杆的顶部转动连接有转轮，两组所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有连接装置，所述连接装置的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端表面设置有连接块。优选的，所述夹紧装置包括夹紧架，所述夹紧架的底部与弧形杆的一端之间为固定连接，所述夹紧架的内表面两侧之间设置有夹紧板，所述夹紧板的一侧设置有螺纹块，所述螺纹块的内部设置有螺纹杆。优选的，所述夹紧板的两侧与夹紧架的内表面两侧之间为滑动连接，所述螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接，所述螺纹杆的底端与夹紧架的内表面底部之间为转动连接。优选的，所述连接装置包括外壳，所述外壳的顶部与支撑杆的底端之间为固定连接，所述外壳的内部设置有卡位块，所述卡位块的内部设置有卡位槽，所述卡位槽与连接块相适应。优选的，所述卡位块与外壳之间为转动连接，所述卡位块与外壳的连接处设置有润滑油。优选的，所述液压伸缩机构可以使得伸缩臂伸长与在竖直方向移动，所述折弯座的顶部设置有弧形凹槽。有益效果1、本技术中，采用的夹紧装置，实现对板料本体的快速安装与拆卸，在使用时先将板料本体放置在两组夹紧装置中间，通过转动螺纹杆，使得夹紧板向下移动，对板料本体进行夹紧，便于对其折弯，在完成之后反向转动螺纹杆，取下来之后更换新的板料本体。2、本技术中，采用连接装置，实现对不同折弯半径的板料本体的折弯要求，只需要将有连接块的限位杆放置在连接装置内部，然后转动限位杆，使得卡位块一起转动，使得外壳可以封闭卡位槽，进行对限位杆的固定，便于更换不同半径的限位杆。附图说明图1为本技术提出一种高效率液压板料折弯机的整体结构示意图；图2为本技术提出一种高效率液压板料折弯机中夹紧装置5的结构示意图；图3为本技术提出一种高效率液压板料折弯机中连接装置13的结构示意图；图4为本技术提出一种高效率液压板料折弯机中连接块15的结构示意图。图例说明：1、底板；2、液压伸缩机构；3、伸缩臂；4、弧形杆；5、夹紧装置；51、夹紧架；52、夹紧板；53、螺纹块；54、螺纹杆；6、折弯座；7、板料本体；8、竖板；9、竖杆；10、转轮；11、顶板；12、支撑杆；13、连接装置；131、外壳；132、卡位块；133、卡位槽；14、限位杆；15、连接块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种高效率液压板料折弯机，包括底板1，底板1的顶部设置有液压伸缩机构2，液压伸缩机构2的两侧均设置有伸缩臂3，两组伸缩臂3的一侧均固定连接有弧形杆4，两组弧形杆4的一端固定连接有夹紧装置5，液压伸缩机构2的顶部固定连接有折弯座6，折弯座6的顶部设置有板料本体7，底板1的顶部两侧均固定连接有竖板8，底板1的顶部且位于两组竖板8的一侧设置有竖杆9，两组竖杆9的顶部转动连接有转轮10，两组竖板8的顶部固定连接有顶板11，顶板11的底部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的底端设置有连接装置13，连接装置13的一侧设置有限位杆14，限位杆14的一端表面设置有连接块15。夹紧装置5包括夹紧架51，夹紧架51的底部与弧形杆4的一端之间为固定连接，夹紧架51的内表面两侧之间设置有夹紧板52，夹紧板52的一侧设置有螺纹块53，螺纹块53的内部设置有螺纹杆54，可以使得板料本体在限位杆14的作用下产生弯曲，实现板料本体7折弯的要求。连接装置13包括外壳131，外壳131的顶部与支撑杆12的底端之间为固定连接，外壳131的内部设置有卡位块132，卡位块132的内部设置有卡位槽133，卡位槽133与连接块15相适应，使得可以根据不同的要求更换不同半径的限位杆14更加迅速。本技术的工作原理：通过设置的夹紧装置5，实现对板料本体7的快速安装与拆卸，在使用时先将板料本体7放置在两组夹紧装置5中间，通过转动螺纹杆54，使得夹紧板52向下移动，对板料本体7进行夹紧，便于对其折弯，在完成之后反向转动螺纹杆54，取下来之后更换新的板料本体7，夹紧之后启动液压伸缩机构2，使得两侧的伸缩臂3伸长，通过弧形板4，使得两组夹紧装置5做一定的弧形运动，使得板料本体弯曲，再通过设置的连接装置13，实现对不同折弯半径的板料本体7的折弯要求，只需要将有连接块15的限位杆14放置在连接装置13内部，然后转动限位杆14，使得卡位块132一起转动，使得外壳131可以封闭卡位槽133，进行对限位杆14的固定，便于更换不同半径的限位杆14。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率液压板料折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有液压伸缩机构(2)，所述液压伸缩机构(2)的两侧均设置有伸缩臂(3)，两组所述伸缩臂(3)的一侧均固定连接有弧形杆(4)，两组所述弧形杆(4)的一端固定连接有夹紧装置(5)，所述液压伸缩机构(2)的顶部固定连接有折弯座(6)，所述折弯座(6)的顶部设置有板料本体(7)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有竖板(8)，所述底板(1)的顶部且位于两组竖板(8)的一侧设置有竖杆(9)，两组所述竖杆(9)的顶部转动连接有转轮(10)，两组所述竖板(8)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端设置有连接装置(13)，所述连接装置(13)的一侧设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端表面设置有连接块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率液压板料折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有液压伸缩机构(2)，所述液压伸缩机构(2)的两侧均设置有伸缩臂(3)，两组所述伸缩臂(3)的一侧均固定连接有弧形杆(4)，两组所述弧形杆(4)的一端固定连接有夹紧装置(5)，所述液压伸缩机构(2)的顶部固定连接有折弯座(6)，所述折弯座(6)的顶部设置有板料本体(7)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有竖板(8)，所述底板(1)的顶部且位于两组竖板(8)的一侧设置有竖杆(9)，两组所述竖杆(9)的顶部转动连接有转轮(10)，两组所述竖板(8)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的底部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端设置有连接装置(13)，所述连接装置(13)的一侧设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端表面设置有连接块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率液压板料折弯机，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括夹紧架(51)，所述夹紧架(51)的底部与弧形杆(4)的一端之间为固定连接，所述夹紧架(51)的内表面两侧之间设置有夹紧板(52)，所述夹紧板(52)的一侧设置有螺纹块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道浪，
申请(专利权)人：重庆市一可金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50