【技术实现步骤摘要】
一种三角区的振荡器
本技术涉及热轧设备附属装置的
，特别是涉及一种三角区的振荡器。
技术介绍
众所周知，轧制成型的带钢送入带钢轧机生产线后部的蛇形振荡器，而蛇形振荡器则将立状的带钢以一定的频率摆动着输送至链板运输机上，使带钢呈蛇形盘立在链板运输机中心线上的装置，其在热轧制造的领域中得到了广泛的使用；现有的三角区的振荡器包括底座、电机、减速机和偏心连杆机构，电机和减速机的底端分别与底座的顶端右侧和左侧连接，减速机的右侧和上侧分别设置有输入轴和输出轴，电机的输出端与减速机的输入轴连接，偏心连杆机构则安装在减速机的输出轴的顶部；现有的三角区的振荡器使用时，启动电机使电机带动减速机工作，然后减速机则带动偏心连杆机构进入工作状态，这时偏心连杆机构则开始对轧制成型的带钢进行摆动，使其呈蛇形盘立在链板运输机的中心线上即可；现有的三角区的振荡器使用中发现，轧制车间的温度相对较高，而且空气流动性较差，不利于电机的散热，而电机长期处于较高的温度下工作，其产生故障的概率较高，因而使得电机的使用寿命减少的概率较高，从而导致实用性较差。
【技术保护点】
1.一种三角区的振荡器，包括底座(1)、电机(2)、减速机(3)和偏心连杆机构(4)，电机(2)和减速机(3)的底端分别与底座(1)的顶端右侧和左侧连接，减速机(3)的右侧和上侧分别设置有输入轴(5)和输出轴(6)，电机(2)的输出端与减速机(3)的输入轴(5)连接，偏心连杆机构(4)则安装在减速机(3)的输出轴(6)的顶部；其特征在于，还包括两组支撑杆(7)、安装板(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、皮带(11)、转轴(12)、安装轴承(13)、送风箱(14)、第一转向齿轮(15)、第二转向齿轮(16)、定位轴(17)、固定轴承(18)、安装块(19)、进风管组件(20...
【技术特征摘要】
1.一种三角区的振荡器，包括底座(1)、电机(2)、减速机(3)和偏心连杆机构(4)，电机(2)和减速机(3)的底端分别与底座(1)的顶端右侧和左侧连接，减速机(3)的右侧和上侧分别设置有输入轴(5)和输出轴(6)，电机(2)的输出端与减速机(3)的输入轴(5)连接，偏心连杆机构(4)则安装在减速机(3)的输出轴(6)的顶部；其特征在于，还包括两组支撑杆(7)、安装板(8)、主动轮(9)、从动轮(10)、皮带(11)、转轴(12)、安装轴承(13)、送风箱(14)、第一转向齿轮(15)、第二转向齿轮(16)、定位轴(17)、固定轴承(18)、安装块(19)、进风管组件(20)和三组扇叶(21)，所述两组支撑杆(7)的底部区域左端分别与底座(1)的右端前侧和后侧连接，所述两组支撑杆(7)的顶部区域左端分别与安装板(8)的右端前侧和后侧连接，所述送风箱(14)的底端与安装板(8)的顶端连接，所述送风箱(14)的内部设置有送风腔(22)，所述安装板(8)的底端与送风腔(22)连通设置有排风孔，所述送风腔(22)的顶端连通设置有固定槽，所述固定轴承(18)与固定槽卡装，所述固定轴承(18)与定位轴(17)的顶部过盈连接，所述定位轴(17)的底端与安装块(19)的顶端连接，所述三组扇叶(21)的内端均与安装块(19)的圆周侧壁连接且分布均匀，所述第一转向齿轮(15)与定位轴(17)的顶部键连接，所述送风腔(22)的左端连通设置有转动孔，所述转轴(12)的右端自送风箱(14)的左侧穿过转动孔并且伸入至送风腔(22)内，所述安装轴承(13)与转动孔卡装，所述安装轴承(13)与转轴(12)过盈连接，所述转轴(12)的右端与第二转向齿轮(16)的左端键连接，所述第一转向齿轮(15)的左端和第二转向齿轮(16)的顶端啮合，所述从动轮(10)与转轴(12)的左端键连接，所述电机(2)的左侧设置有动力轴，所述主动轮(9)与电机(2)的动力轴键连接，所述皮带(11)的顶部区域和底部区域分别与从动轮(10)和主动轮(9)转动连接，所述送风腔(22)的顶端连通设置有多组进风孔(23)，所述进风管组件(20)的输出端安装在送风箱(14)的顶部，进风管组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建州，候志慧，魏孔亮，张红伟，
申请(专利权)人：武安市奥科达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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