本实用新型专利技术涉及煤气发生炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种煤气发生炉粉尘处理装置，减小使用者劳动量，对设备损害小，提高使用便捷性；包括本体，本体顶端连通设置有出气管，本体外侧壁顶端连通设置有进气管，本体外侧壁设置有四组连接杆；还包括箱体、支撑杆、转轴、圆环、平台、弹簧、挤压板和移动杆，本体底端连通设置有过渡管，过渡管上设置有第一插板阀，过渡管底端连通设置有波纹管，箱体内部设置有空腔，波纹管输出端与箱体顶侧壁连通，箱体底侧壁连通设置有出渣管，出渣管上设置有第二插板阀，支撑杆设置有滑动孔，移动杆左端穿过滑动孔然后与箱体右侧壁连接，箱体底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿。
A dust treatment device for gas producer
【技术实现步骤摘要】
一种煤气发生炉粉尘处理装置
本技术涉及煤气发生炉附属装置的
，特别是涉及一种煤气发生炉粉尘处理装置。
技术介绍
众所周知，煤气发生炉粉尘处理装置是一种用于煤气发生炉工作过程中，对粉尘进行收集，使废气更好进行处理排放的辅助装置，其在煤气发生炉的领域中得到了广泛的使用；现有的煤气发生炉粉尘处理装置包括本体，本体顶端连通设置有出气管，本体外侧壁顶端连通设置有进气管，本体底端连通设置有箱体，箱体底侧壁连通设置有清理口，清理口处设置有挡盖，本体外侧壁设置有四组连接杆；现有的煤气发生炉粉尘处理装置使用时，四组连接杆底端均与地面连接，挡盖通过多组螺栓固定在本体上，含尘气体沿进气管螺旋进入本体内底端，粉尘进入箱体内部，净化后气体沿出气管排出，定期打开挡盖对箱体内部粉尘进行清理；现有的煤气发生炉粉尘处理装置使用中发现，粉尘在清理时，可能会发生粉尘结块，造成清理不便，需使用者对箱体进行敲击，增加了使用者劳动量，对设备产生损伤，使用便捷性性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减小使用者劳动量，对设备损害小，提高使用便捷性的煤气发生炉粉尘处理装置。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，包括本体，本体顶端连通设置有出气管，本体外侧壁顶端连通设置有进气管，本体外侧壁设置有四组连接杆；还包括箱体、支撑杆、转轴、圆环、平台、弹簧、挤压板和移动杆，所述本体底端连通设置有过渡管，过渡管上设置有第一插板阀，过渡管底端连通设置有波纹管，所述箱体内部设置有空腔，波纹管输出端与箱体顶侧壁连通，箱体底侧壁连通设置有出渣管，出渣管上设置有第二插板阀，所述支撑杆设置有滑动孔，所述移动杆左端穿过滑动孔然后与箱体右侧壁连接，箱体底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，每组所述支腿底端均设置有脚轮，所述平台左端与支撑杆右侧壁连接，平台顶端设置有基座，基座顶端设置有第一电机，第一电机前端输出端设置有凸轮，移动杆右端穿过所述弹簧然后与挤压板左侧壁连接，所述弹簧左端和右端分别与支撑杆和挤压板紧密接触，挤压板右侧壁中央区域设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有与挤压板前侧壁和后侧壁连通的两组安装孔，所述转轴穿过圆环并且转轴与圆环键连接，转轴前端和后端分别插入两组安装孔内部，圆环右端凸出于挤压板右端，凸轮远离圆心一端与圆环接触。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，还包括收集箱，所述收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶侧壁连通设置有收集口，收集箱位于出渣管输出端正下方，收集箱左侧壁设置有U型拉杆。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，还包括多组滚珠，所述滑动孔内侧壁设置有环形槽，所述多组滚珠的大部分区域均位于环形槽内部，多组滚珠均与移动杆外侧壁相切。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，两组安装孔处均设置有滚珠轴承，所述转轴前端和后端分别与两组所述滚珠轴承键连接。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，所述箱体内底端呈倒锥形。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，所述箱体左侧壁连通设置有传动口，箱体左侧壁设置有第二电机，第二电机输出端设置有连接轴，连接轴右端穿过传动口，连接轴外侧壁设置有多组切割刀。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，所述移动杆纵向截面形状呈圆形，所述弹簧内侧壁与移动杆外侧壁接触。本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，还包括加强杆，所述加强杆的顶端和底端分别与平台和支撑杆连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：支撑杆和四组连接杆底端均与地面连接，四组脚轮底端均与地面接触，在支撑杆、转轴、圆环、平台、弹簧、挤压板、四组支腿、四组脚轮、波纹管、移动杆和基座的相互配合下，第一电机转动带动箱体左右往复移动，含尘气体沿进气管螺旋进入本体内底端，粉尘沿过渡管、第一插板阀和波纹管进入箱体内部，净化后气体沿出气管排出，需对箱体内部粉尘进行清理时，首先关闭第一插板阀并且打开第二插板阀，打开第一电机使箱体左右往复移动，箱体左右往复移动过程中带动箱体内部粉尘晃动，加速粉尘沿出渣管排出，并且可将粉尘摊平，防止粉尘排出后发生积累堵塞出渣管，减小使用者劳动量，对设备损害小，提高使用便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是滚珠、移动杆和支撑杆的连接示意右视图；图4是转轴和圆环的连接示意俯视图；附图中标记：1、本体；2、出气管；3、进气管；4、箱体；5、支撑杆；6、转轴；7、圆环；8、平台；9、弹簧；10、挤压板；11、移动杆；12、过渡管；13、第一插板阀；14、波纹管；15、出渣管；16、第二插板阀；17、支腿；18、脚轮；19、基座；20、第一电机；21、凸轮；22、连接杆；23、收集箱；24、U型拉杆；25、滚珠；26、滚珠轴承；27、第二电机；28、连接轴；29、切割刀；30、加强杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种煤气发生炉粉尘处理装置，包括本体1，本体1顶端连通设置有出气管2，本体1外侧壁顶端连通设置有进气管3，本体1外侧壁设置有四组连接杆22；其特征在于，还包括箱体4、支撑杆5、转轴6、圆环7、平台8、弹簧9、挤压板10和移动杆11，本体1底端连通设置有过渡管12，过渡管12上设置有第一插板阀13，过渡管12底端连通设置有波纹管14，箱体4内部设置有空腔，波纹管14输出端与箱体4顶侧壁连通，箱体4底侧壁连通设置有出渣管15，出渣管15上设置有第二插板阀16，支撑杆5设置有滑动孔，移动杆11左端穿过滑动孔然后与箱体4右侧壁连接，箱体4底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿17，每组支腿17底端均设置有脚轮18，平台8左端与支撑杆5右侧壁连接，平台8顶端设置有基座19，基座19顶端设置有第一电机20，第一电机20前端输出端设置有凸轮21，移动杆11右端穿过弹簧9然后与挤压板10左侧壁连接，弹簧9左端和右端分别与支撑杆5和挤压板10紧密接触，挤压板10右侧壁中央区域设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有与挤压板10前侧壁和后侧壁连通的两组安装孔，转轴6穿过圆环7并且转轴6与圆环7键连接，转轴6前端和后端分别插入两组安装孔内部，圆环7右端凸出于挤压板10右端，凸轮21远离圆心一端与圆环7接触；支撑杆和四组连接杆底端均与地面连接，四组脚轮底端均与地面接触，在支撑杆、转轴、圆环、平台、弹簧、挤压板、四组支腿、四组脚轮、波纹管、移动杆和基座的相互配合下，第一电机转动带动箱体左右往复移动，含尘气体沿进气管螺旋进入本体内底端，粉尘沿过渡管、第一插板阀和波纹管进入箱体内部，净化后气体沿出气管排出，需对箱体内部粉尘进行清理时，首先关闭第一插板阀并且打开第二插板阀，打开第一电机使箱体左右往复移动，箱体左右往复移动过程中带动箱体内部粉尘晃动，加速粉尘沿出渣管排出，并且可将粉尘摊平，防止粉尘排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤气发生炉粉尘处理装置，包括本体(1)，本体(1)顶端连通设置有出气管(2)，本体(1)外侧壁顶端连通设置有进气管(3)，本体(1)外侧壁设置有四组连接杆(22)；其特征在于，还包括箱体(4)、支撑杆(5)、转轴(6)、圆环(7)、平台(8)、弹簧(9)、挤压板(10)和移动杆(11)，所述本体(1)底端连通设置有过渡管(12)，过渡管(12)上设置有第一插板阀(13)，过渡管(12)底端连通设置有波纹管(14)，所述箱体(4)内部设置有空腔，波纹管(14)输出端与箱体(4)顶侧壁连通，箱体(4)底侧壁连通设置有出渣管(15)，出渣管(15)上设置有第二插板阀(16)，所述支撑杆(5)设置有滑动孔，所述移动杆(11)左端穿过滑动孔然后与箱体(4)右侧壁连接，箱体(4)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(17)，每组所述支腿(17)底端均设置有脚轮(18)，所述平台(8)左端与支撑杆(5)右侧壁连接，平台(8)顶端设置有基座(19)，基座(19)顶端设置有第一电机(20)，第一电机(20)前端输出端设置有凸轮(21)，移动杆(11)右端穿过所述弹簧(9)然后与挤压板(10)左侧壁连接，所述弹簧(9)左端和右端分别与支撑杆(5)和挤压板(10)紧密接触，挤压板(10)右侧壁中央区域设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有与挤压板(10)前侧壁和后侧壁连通的两组安装孔，所述转轴(6)穿过圆环(7)并且转轴(6)与圆环(7)键连接，转轴(6)前端和后端分别插入两组安装孔内部，圆环(7)右端凸出于挤压板(10)右端，凸轮(21)远离圆心一端与圆环(7)接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种煤气发生炉粉尘处理装置，包括本体(1)，本体(1)顶端连通设置有出气管(2)，本体(1)外侧壁顶端连通设置有进气管(3)，本体(1)外侧壁设置有四组连接杆(22)；其特征在于，还包括箱体(4)、支撑杆(5)、转轴(6)、圆环(7)、平台(8)、弹簧(9)、挤压板(10)和移动杆(11)，所述本体(1)底端连通设置有过渡管(12)，过渡管(12)上设置有第一插板阀(13)，过渡管(12)底端连通设置有波纹管(14)，所述箱体(4)内部设置有空腔，波纹管(14)输出端与箱体(4)顶侧壁连通，箱体(4)底侧壁连通设置有出渣管(15)，出渣管(15)上设置有第二插板阀(16)，所述支撑杆(5)设置有滑动孔，所述移动杆(11)左端穿过滑动孔然后与箱体(4)右侧壁连接，箱体(4)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(17)，每组所述支腿(17)底端均设置有脚轮(18)，所述平台(8)左端与支撑杆(5)右侧壁连接，平台(8)顶端设置有基座(19)，基座(19)顶端设置有第一电机(20)，第一电机(20)前端输出端设置有凸轮(21)，移动杆(11)右端穿过所述弹簧(9)然后与挤压板(10)左侧壁连接，所述弹簧(9)左端和右端分别与支撑杆(5)和挤压板(10)紧密接触，挤压板(10)右侧壁中央区域设置有安装槽，安装槽内前侧壁和内后侧壁分别设置有与挤压板(10)前侧壁和后侧壁连通的两组安装孔，所述转轴(6)穿过圆环(7)并且转轴(6)与圆环(7)键连接，转轴(6)前端和后端分别插入两组安装孔内部，圆环(7)右端凸出于挤压板(10)右端，凸轮(21)远离圆心一端与圆环(7)接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建州，候志慧，魏孔亮，邓李芳，
申请(专利权)人：武安市奥科达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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