一种筒类零件的旋转涨紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒类零件的旋转涨紧装置，包括底板、转盘机构、锥套涨紧机构和旋转驱动机构，转盘机构包括转盘，转盘的内部设有三个工位孔，锥套涨紧机构分别安装在三个工位孔中，锥套涨紧机构包括涨套、轴芯、轴承座A和气缸，涨套的顶部内壁设有锥面槽，轴芯安装在涨套的内部，轴芯的顶部设有与锥面槽相匹配的锥柄，轴芯的底部外侧安装有弹簧，气缸的推送杆位于工件孔定位时弹簧的最底部，旋转驱动机构与锥套涨紧机构传动连接。本实用新型专利技术采用转盘实现筒类零件的转移输送，可以实现多个工位循环工作，采用锥套涨紧机构对筒类零件进行定位涨紧，使涨紧装置与气缸分离，结构更简单，可以适应由水和清洗剂的环境，使用寿命更长，便于维护维修。

A rotating tightening device for cylinder parts

【技术实现步骤摘要】
一种筒类零件的旋转涨紧装置
本技术涉及工业清洗机
，尤其涉及一种用于回转清洗机中筒类零件的旋转涨紧装置。
技术介绍
随着清洗行业的发展，人力成本的提升，对清洗过程中的自动化程度要求越来越高，如何实现筒类零件在刷洗过程中的定位涨紧、转移输送并与上下料机构进行配合联动，一直是工业清洗机设计中需要解决的问题。对筒类零件的定位涨紧、转移输送，现有清洗机一般采用手动夹紧、气涨头涨紧、气缸夹紧等方式。但采用手动夹紧方式费时费力，效率低，难以与自动化设备对接。采用气涨头涨紧和气缸夹紧等方式需要将气涨头或气缸安装在转盘上面，转盘转动时，气管和电线需要配置旋转接头才不容易缠绕，结构复杂，维修不便，而且由于清洗行业清洗剂和水的使用，电线和管路容易腐蚀和损坏，难以适应清洗设备复杂的工作环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒类零件的旋转涨紧装置，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种筒类零件的旋转涨紧装置，包括底板、转盘机构、锥套涨紧机构和旋转驱动机构，所述转盘机构包括转盘，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒类零件的旋转涨紧装置，其特征在于：包括底板(1)、转盘机构、锥套涨紧机构和旋转驱动机构，所述转盘机构包括转盘(24)，所述转盘(24)的内部设有三个工位孔，所述锥套涨紧机构分别安装在三个工位孔中，所述锥套涨紧机构包括涨套(31)、轴芯(32)、轴承座A(33)和气缸(36)，所述轴承座A(33)安装在转盘(24)内部的工位孔内，所述涨套(31)套装在轴承座A(33)的内部，所述涨套(31)的顶部内壁设有锥面槽，所述轴芯(32)安装在涨套(31)的内部，所述轴芯(32)的顶部设有与锥面槽相匹配的锥柄(322)，所述轴芯(32)的底部外侧安装有与涨套(31)底部相卡持的弹簧(34)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种筒类零件的旋转涨紧装置，其特征在于：包括底板(1)、转盘机构、锥套涨紧机构和旋转驱动机构，所述转盘机构包括转盘(24)，所述转盘(24)的内部设有三个工位孔，所述锥套涨紧机构分别安装在三个工位孔中，所述锥套涨紧机构包括涨套(31)、轴芯(32)、轴承座A(33)和气缸(36)，所述轴承座A(33)安装在转盘(24)内部的工位孔内，所述涨套(31)套装在轴承座A(33)的内部，所述涨套(31)的顶部内壁设有锥面槽，所述轴芯(32)安装在涨套(31)的内部，所述轴芯(32)的顶部设有与锥面槽相匹配的锥柄(322)，所述轴芯(32)的底部外侧安装有与涨套(31)底部相卡持的弹簧(34)，所述气缸(36)设有两个，且安装在底板(1)的顶部，所述气缸(36)的推送杆位于工件孔定位时弹簧(34)的最底部，所述涨套(31)的底部靠近弹簧(34)的顶部安装有第一齿轮(47)，所述旋转驱动机构安装在底板(1)的一侧，并与锥套涨紧机构传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种筒类零件的旋转涨紧装置，其特征在于：所述涨套(31)包括空心轴(311)和涨圈(312)，所述涨圈(312)连接在空心轴(311)的顶部，所述涨圈(312)的外周均匀开设有涨口(313)，所述空心轴(311)的底部与第一齿轮(47)相固定，所述轴芯(32)包括实心轴(321)和锥柄(322)，所述锥柄(322)连接在实心轴(321)的顶部，所述实心轴(321)贯穿空心轴(311)的内部，其延伸端外侧与弹簧(34)相固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建平，杨阳，郭海亚，顾世伟，金中，朱益民，丁达现，
申请(专利权)人：无锡奥环智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32