除锈除漆设备制造技术

本实用新型专利技术属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种除锈除漆设备，包括安装座、滑动平台和清洗装置，清洗装置设有用于与壁面抵接的抵接面，滑动平台包括滑动机构，滑动机构安装于安装座上，滑动机构的驱动端与清洗装置连接，滑动机构的滑动方向与抵接面呈预设的角度设置以使得滑动机构驱动清洗装置沿壁面移动。在针对壁面上不同的点蚀区域进行除锈除漆清洗作业的过程中，只需通过启动滑动机构带动清洗装置进行移动，而无需移动高空车、叉车等移动设备，使得清洗操作更为简单，另外，也可以在高空车、叉车等移动设备移动到位后，通过滑动机构对清洗装置的位置进行调整，从而保证清洗装置准确地对准点蚀区域，提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
除锈除漆设备
本技术属于清理设备
，尤其涉及一种除锈除漆设备。
技术介绍
目前，国内船舶除锈采用人工干气喷砂除锈，这种方式污染重，成本高，损害工人健康，随着国内环保治理力度的加大、人工成本增高，这种传统除锈方式已经面临被禁止和淘汰的状态。目前，专利《超高压水除锈装置》(申请号：201720780446.X)提出一种单自由度伸缩的超高压水除锈装置，其在使用时，将其搭载到高空车、叉车等移动设备上，那么针对壁面上不同的点蚀区域进行除锈除漆清洗工作的过程中，清洗装置需要不停地移动，但现有的超高压水除锈装置只能通过移动高空车、叉车等移动设备完成，这样会增加清洗作业的难度，导致清洗作业的操作复杂，并且，高空车、叉车等移动设备的移动精度差，造成超高压水除锈装置难以对准点蚀区域，会影响除锈除漆清洗效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除锈除漆设备，旨在解决现有技术中的除锈除漆设备存在清洗作业的操作复杂以及清理效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种除锈除漆设备，包括安装座、滑动平台和清洗装置，所述清洗装置设有用于与壁面抵接的抵接面，所述滑动平台包括滑动机构，所述滑动机构安装于所述安装座上，所述滑动机构的驱动端与所述清洗装置连接，所述滑动机构的滑动方向与所述抵接面呈预设的角度设置以使得所述滑动机构驱动所述清洗装置沿壁面移动。可选地，所述滑动机构包括驱动气缸、第一滑块和第一滑轨，所述驱动气缸的缸体安装于所述安装座，所述驱动气缸的活塞杆与所述第一滑块连接，所述第一滑轨沿所述驱动气缸的活塞杆的伸缩方向延伸设置，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨上，所述清洗装置与所述第一滑块连接。可选地，所述驱动气缸的活塞杆的轴线平行于所述抵接面设置，所述滑动平台包括抵接机构，所述抵接机构包括气弹簧、第二滑块、第二滑轨和安装板，所述安装板安装于所述第一滑块上，所述第二滑轨安装于所述安装板上，所述第二滑轨的延伸方向垂直于所述驱动气缸的活塞杆的轴线，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨上，所述气弹簧的缸体与所述第二滑块连接并与所述清洗装置固定连接，所述气弹簧的活塞杆与所述安装板固定连接，所述气弹簧的活塞杆的伸缩方向与所述第二滑轨的延伸方向相同。可选地，所述抵接机构还包括连接方套，所述连接方套套设于所述气弹簧的缸体外，所述连接方套的第一端与所述清洗装置固定连接，所述连接方套的第二端与所述第二滑块固定连接。可选地，所述清洗装置包括U型框、方形框和清洗机构，所述U型框叉设于所述方形框的相对两侧部，所述U型框的两支臂分别枢接于所述方形框的相对两侧部并相对于所述U型框转动，所述清洗机构与所述方形框枢接并相对于所述方形框转动，所述清洗机构相对于所述方形框转动的轴线垂直于所述方形框相对所述U型框转动的轴线，所述U型框与所述抵接机构的驱动端连接。可选地，所述清洗装置还包括第一拉簧和第二拉簧，所述第一拉簧的第一端钩设于所述U型框的中部，所述第一拉簧的第二端钩设于所述方形框上，所述第二拉簧的第一端钩设于所述方形框上，所述第二拉簧的第二端钩设于所述清洗装置。可选地，所述清洗机构包括清洗筒、十字喷洗头和进水组件，所述十字喷洗头安装于所述清洗筒内，所述十字喷洗头的出水口朝向所述清洗筒的开口处设置，所述进水组件与所述十字喷洗头连通。可选地，所述清洗机构还包括毛刷、多个连接板和多个万向轮，所述毛刷呈圆环设置，所述毛刷安装于所述清洗筒的开口的端面上并沿所述清洗筒的开口圆周方向布置，各所述连接板均安装于所述清洗筒的外圆周壁上并沿所述清洗筒的圆周方向依次间隔设置，各所述万向轮一一对应地安装于各所述连接板靠近所述清洗筒的开口的侧面上，各所述万向轮均凸伸出所述清洗筒的开口外。可选地，所述进水组件包括进水接头、水管和泄压阀，所述进水接头穿过所述清洗筒的底部并固定安装于所述清洗筒的底部，所述十字喷洗头安装于所述进水接头上，所述水管的出水端与所述进水接头连接，所述泄压阀安装于所述水管上。可选地，所述除锈除漆设备还包括真空回收器、真空管和快速接头，所述清洗筒的侧壁上开设有出水孔，所述快速接头安装与所述出水孔内，所述真空管的第一端与所述真空回收器连接，所述真空管的第二端与所述快速接头连接。本技术提供的除锈除漆设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将安装座安装在高空车、叉车等移动设备上，然后起到高空车、叉车等移动设置，并将清洗装置的抵接面抵接至壁面上，然后启动清洗装置对壁面上的点蚀区域进行除锈除漆清洗，那么当清洗装置需要清理壁面上不同的点蚀区域时，可以启动滑动机构，滑动机构带动清洗装置沿着壁面的移动，同时，清洗装置对点蚀区域内的壁面进行除锈除漆清洗，这样在针对壁面上不同的点蚀区域进行除锈除漆清洗作业的过程中，只需通过启动滑动机构带动清洗装置进行移动，而无需移动高空车、叉车等移动设备，使得除锈除漆的操作更为简单，另外，也可以在高空车、叉车等移动设备移动到位后，通过滑动机构可以对清洗装置的位置进行调整，从而保证清洗装置能够准确地对准需要清洗的点蚀区域，提高清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的除锈除漆设备的结构示意图。图2为本技术实施例提供的除锈除漆设备的U型框和方形框的结构示意图。图3为本技术实施例提供的除锈除漆设备的清洗机构的结构示意图。图4为本技术实施例提供的除锈除漆设备的泄压阀的一个视角的结构示意图。图5为本技术实施例提供的除锈除漆设备的泄压阀的另一个视角的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—安装座11—安装杆20—滑动平台21—滑动机构22—抵接机构30—清洗装置31—U型框32—方形框33—清洗机构34—第一拉簧35—第二拉簧211—驱动气缸212—第一滑块213—第一滑轨214—第一手动气阀221—气弹簧222—第二滑块223—第二滑轨224—安装板225—连接方套331—清洗筒332—十字喷洗头333—进水组件334—万向轮335—毛刷336—连接板351—第一轴承座352—第一枢接轴361—第二轴承座362—第二轴承363—第二枢接轴3311—出水孔3331—进水接头3332—泄压气缸3333—泄压阀3334—第二手动气阀3335—安装阀座3340—抵接面33331—踏板33332—高压进水接头33333—高压出水接头33334—泄水口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除锈除漆设备，其特征在于：包括安装座、滑动平台和清洗装置，所述清洗装置设有用于与壁面抵接的抵接面，所述滑动平台包括滑动机构，所述滑动机构安装于所述安装座上，所述滑动机构的驱动端与所述清洗装置连接，所述滑动机构的滑动方向与所述抵接面呈预设的角度设置以使得所述滑动机构驱动所述清洗装置沿壁面移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种除锈除漆设备，其特征在于：包括安装座、滑动平台和清洗装置，所述清洗装置设有用于与壁面抵接的抵接面，所述滑动平台包括滑动机构，所述滑动机构安装于所述安装座上，所述滑动机构的驱动端与所述清洗装置连接，所述滑动机构的滑动方向与所述抵接面呈预设的角度设置以使得所述滑动机构驱动所述清洗装置沿壁面移动。


2.根据权利要求1所述的除锈除漆设备，其特征在于：所述滑动机构包括驱动气缸、第一滑块和第一滑轨，所述驱动气缸的缸体安装于所述安装座，所述驱动气缸的活塞杆与所述第一滑块连接，所述第一滑轨沿所述驱动气缸的活塞杆的伸缩方向延伸设置，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨上，所述清洗装置与所述第一滑块连接。


3.根据权利要求2所述的除锈除漆设备，其特征在于：所述驱动气缸的活塞杆的轴线平行于所述抵接面设置，所述滑动平台包括抵接机构，所述抵接机构包括气弹簧、第二滑块、第二滑轨和安装板，所述安装板安装于所述第一滑块上，所述第二滑轨安装于所述安装板上，所述第二滑轨的延伸方向垂直于所述驱动气缸的活塞杆的轴线，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨上，所述气弹簧的缸体与所述第二滑块连接并与所述清洗装置固定连接，所述气弹簧的活塞杆与所述安装板固定连接，所述气弹簧的活塞杆的伸缩方向与所述第二滑轨的延伸方向相同。


4.根据权利要求3所述的除锈除漆设备，其特征在于：所述抵接机构还包括连接方套，所述连接方套套设于所述气弹簧的缸体外，所述连接方套的第一端与所述清洗装置固定连接，所述连接方套的第二端与所述第二滑块固定连接。


5.根据权利要求3所述的除锈除漆设备，其特征在于：所述清洗装置包括U型框、方形框和清洗机构，所述U型框叉设于所述方形框的相对两侧部，所述U型框的两支臂分别枢接于所述方形框的相对两侧部并相对于所述U型框转动，所述清洗机构与所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兴潮，胡绍杰，李赳华，陈浩，何凯，
申请(专利权)人：深圳市行知行机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44