一种塑料膜卷转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料膜卷转运装置，由两侧板以及连接两侧板之间底部的底板组成的“U”型结构，所述两侧板的其中一块的外侧安装有电机，另一块的外侧安装轴承支承端，所述两侧板之间设有转轴，所述转轴的一端与电机连接，另一端与转轴支承端连接，所述转轴由转轴上段与转轴下端组成，所述转轴上段与转轴下段呈对称且外侧为弧形并通过联杆与电机或者转轴支承端连接，所述电机或转轴支承端在与转轴上段和转轴下端连接处设有连接轴，所述两侧板内侧安装有夹板，所述底板上部设有支撑台，所述底板底部安装有液压泵，所述液压泵的液压杆与支撑台的底部连接，所述底板的底部还安装有若干滚轮。本发明专利技术具有移动方便、操作简单等优点。

A transfer device for plastic film roll

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜卷转运装置
本专利技术涉及塑料制造辅助工具，具体是一种塑料膜卷转运装置。
技术介绍
塑料膜的制造作业中离不开塑料膜卷的转运工作，当成本塑料膜制作完成后需要相应的转运装置来实现成品或半成品的转运，一些塑料膜制作生产线以及制造设备部具有塑料膜卷转运的装置或设备，则需要借助其它辅助设备来实现塑料膜卷的转运工作，而有些转运设备结构过于简单，导致转运设备精准度不高，效益低下的情况，从而影响塑料膜卷的转运乃至整个塑料膜加工生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简单、工作效益高、精准度高的塑料膜卷转运装置，以解决现有技术的不足。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种塑料膜卷转运装置，包括第一侧板、第二侧板以及连接在第一侧板与第二侧板底部的底板，其特征在于：所述第二侧板的外侧安装有电机，所述第一侧板和第二侧板之间设有转轴，所述转轴的一端与电机连接，所述转轴的另一端采用转轴支承端安装在第一侧板上，所述转轴由转轴上段与转轴下端组成，所述转轴上段与转轴下段呈对称且外侧为弧形，所述转轴上段和转轴下段通过联杆与电机或者转轴支承端连接，所述电机或转轴支承端在与转轴上段和转轴下端连接处设有连接轴，所述转轴上段和转轴下端以及电机和转轴支承端的连接轴均设有联杆安装槽，所述转轴在第一侧板和第二侧板内部设有夹板，所述夹板采用夹板拉杆安装在第一侧板或第二侧板的内侧，所述底板上部设有支撑台，所述底板底部安装有液压泵，所述液压泵的液压杆与支撑台的底部连接，所述底板的底部还安装有若干滚轮。作为以上技术方案的进一步改进：所述电机与转轴连接一端的连接轴设有连接轴柱体，所述连接轴柱体内设有连接轴凹孔，所述电机转轴与连接轴凹孔相啮合。所述夹板拉杆一端固定在夹板上，所述夹板的另一端通过夹板拉杆位移槽安装在第一侧板或第二侧板上，所述第一侧板或第二侧板在内侧设有夹板隔条。所述第二侧板外侧安装的电机设有电机箱，所述电机通过电机箱内设置的肋条安装在电机箱内，所述电机箱设有电机推杆，所述电机推杆的端部与电机连接。所述支撑台面板呈内弧型结构，所述支撑台底部安装的液压泵至少包括两组。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过安装在第二侧板的电机驱动带动转轴转动，电机可以通过电机推杆与转轴连接，转轴的上、下段结构以及两端的联杆连接方式可以改变转轴的直径尺寸来实现对塑料膜卷的收、放，需要取下塑料膜卷时通过液压泵将支承台升起至塑料膜卷底部，再将转轴直径尺寸缩小由第一侧板的轴承支承端取出即可取出塑料模卷，轴杆上设置的夹板在转轴收集塑料模卷的时候起到限位的作用，使塑料膜卷收集更精准。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术平面结构示意图；图3是本专利技术形态一结构示意图；图4是本专利技术形态二结构示意图；图5是本专利技术局部放大图A；图6是本专利技术局部放大图B；图7是本专利技术联杆结构示意图；图8是本专利技术联杆部位立体结构示意图。图中：1.第一侧板，2.第二侧板，3.底板，4.电机，5.支撑台，6.转轴，7.转轴支承端，8.液压泵，9.滚轮，10.夹板隔条，11.夹板，401.电机箱，402.电机转轴，403.电机推杆，601.转轴上段，602.转轴下端，603.连接轴，604.联杆，610.联杆轴，611.连接轴联杆安装槽，612.转轴联杆安装槽，613.连接轴柱体，623.连接轴凹孔，633.电机转轴柱，701.夹板拉杆，702.夹板拉杆位移槽，801.液压杆。具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1，请参阅图1～8，一种塑料膜卷转运装置，它的由第一侧板1、第二侧板2和底板3组成的“U”型结构，所述第一侧板1和第二侧板2之间设置转轴6，所述转轴6安装在第一侧板1的一端设置转轴支承端7，所述转轴6安装在第二侧板2的一端设置电机4，所述转轴6由外侧呈弧型且对称的转轴上段601和转轴下段602组成，所述转轴上段601和转轴下段602的两端部均设置转轴联杆安装槽612，所述转轴联杆安装槽612内采用联杆轴610安装联杆604，所述联杆604的另一端与连接轴603连接，所述连接轴603在与联杆604连接处设置与之适配的连接轴联杆安装槽611，所述连接轴603在于联杆604连接的对称端设置连接轴柱体613，所述连接轴613柱体内设置连接轴凹孔623，在第一侧板1与转轴支承端连接的一端的连接轴凹孔623为圆柱型孔，在第二侧板2与电机4连接的一端的连接轴凹孔623为有缺口圆柱型孔，所述电机4的电机转轴402相应设置与有缺口圆柱型连接轴凹孔623啮合的造型，所述电机4设置在电机箱401内，所述电机箱401内设置与电机4尺寸适配的肋条，所述电机4安装在电机箱401内的肋条内，所述电机4的上端安装电机推杆403，所述电机推杆403与电机4连接的一端设置连接轴，所述电机推杆403的另一端超出电机箱401。所述第一侧板1和第二侧板2的内侧分别安装夹板11，所述夹板11呈圆形结构，所述夹板11的圆形结构中心设有夹板孔，所述夹板孔由转轴6穿过，所述夹板孔大于转轴6的转轴上段601与转轴下段602展开的最大尺寸，所述夹板11的圆形结构直径尺寸小于第一侧板1或第二侧板2的高度尺寸，所述夹板11采用夹板拉杆701安装在第一侧板1或第二侧板2上，所述第一侧板1和第二侧板2在与夹板拉杆701连接位置设置夹板拉杆位移槽702，所述夹板拉杆位移槽702尺寸与夹板11位移尺寸承比例对应，所述夹板拉杆位移槽702限制夹板拉杆701在第一侧板1或第二侧板2的安装端，所述第一侧板1和第二侧板2内侧在夹板11居中错开转轴6的位置设置夹板隔条10，所述夹板隔条10为截面呈矩形结构的长条，所述夹板隔条10放入第一侧板1或第二侧板2内侧设置的用于放置夹板隔条10的槽内，当夹板11位移至最大值时，取出夹板隔条10放置在第一侧板1或第二侧板2与夹板11之间，用于固定夹板11的位置。所述底板3上部设有支撑台5，所述支撑台5面板呈内弧型结构，所述底板3的底部安装有液压泵8，所述液压泵8的液压杆801穿过底板3与支撑台5的底部连接，所述液压泵8包括两组，所述底板3的底部的四个角分别对应设置一组滚轮9。上述只是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何形式上的限制。虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜卷转运装置，包括第一侧板、第二侧板以及连接在第一侧板与第二侧板底部的底板，其特征在于：所述第二侧板的外侧安装有电机，所述第一侧板和第二侧板之间设有转轴，所述转轴的一端与电机连接，所述转轴的另一端采用转轴支承端安装在第一侧板上，所述转轴由转轴上段与转轴下端组成，所述转轴上段与转轴下段呈对称且外侧为弧形，所述转轴上段和转轴下段通过联杆与电机或者转轴支承端连接，所述电机或转轴支承端在与转轴上段和转轴下端连接处设有连接轴，所述转轴上段和转轴下端以及电机和转轴支承端的连接轴均设有联杆安装槽，所述转轴在第一侧板和第二侧板内部设有夹板，所述夹板采用夹板拉杆安装在第一侧板或第二侧板的内侧，所述底板上部设有支撑台，所述底板底部安装有液压泵，所述液压泵的液压杆与支撑台的底部连接，所述底板的底部还安装有若干滚轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜卷转运装置，包括第一侧板、第二侧板以及连接在第一侧板与第二侧板底部的底板，其特征在于：所述第二侧板的外侧安装有电机，所述第一侧板和第二侧板之间设有转轴，所述转轴的一端与电机连接，所述转轴的另一端采用转轴支承端安装在第一侧板上，所述转轴由转轴上段与转轴下端组成，所述转轴上段与转轴下段呈对称且外侧为弧形，所述转轴上段和转轴下段通过联杆与电机或者转轴支承端连接，所述电机或转轴支承端在与转轴上段和转轴下端连接处设有连接轴，所述转轴上段和转轴下端以及电机和转轴支承端的连接轴均设有联杆安装槽，所述转轴在第一侧板和第二侧板内部设有夹板，所述夹板采用夹板拉杆安装在第一侧板或第二侧板的内侧，所述底板上部设有支撑台，所述底板底部安装有液压泵，所述液压泵的液压杆与支撑台的底部连接，所述底板的底部还安装有若干滚轮。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟成，林方宽，
申请(专利权)人：湖南工程学院，
类型：发明
国别省市：湖南;43