一种重钙粉生产中原矿筛分装置制造方法及图纸

一种重钙粉生产中原矿筛分装置，包括竖直安装于工作台的第一支撑板和第二支撑板，用于支撑筛篮两端，筛篮左端低于右端，左端铰连接于第二支撑板，右端高度可调节安装于第一支撑板侧壁，筛篮左端设置有导向斜板；第一支撑板和第二支撑板底端横向滑动安装，右端面分别安装有板簧，左侧分别设置有横向推动机构，板簧另一端固定于工作台上的支柱；筛篮正下方安装有集料篮，集料篮四角固定于第一支撑板和第二支撑板底端。筛篮倾斜安装，可根据原矿质量大小调整筛篮的倾斜度，质量大的矿石滚落速度较快，减小筛篮坡度，让原矿缓慢下滑，延长过筛时间，反之，质量较小的矿石，则增大筛篮坡度，保证矿石能够自动下滑，以进行连续筛分作业。

【技术实现步骤摘要】
一种重钙粉生产中原矿筛分装置
本技术涉及重钙粉加工设备
，具体涉及一种重钙粉生产中原矿筛分装置。
技术介绍
重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。重钙通常用作填料，广泛用于日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。重钙粉采用石灰石原矿经过破碎和多级研磨制得，原矿进入破碎装置前需要进行初步筛分，仅将较大的原矿进行破碎，较小的碎矿则直接进入磨矿装置，以实现节能高效。现有的筛分工序和破碎工序一般分开进行，先采用筛分装置筛选出需要破碎的原矿，再运送至破碎工序，效率较低。筛板水平安装，需要增设卸料机构将筛分完成的矿石移走，再进料，才能实现连续作业，操作繁琐。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种重钙粉生产中原矿筛分装置，筛篮倾斜安装，可实现原矿连续筛分作业，并且筛篮倾斜度便于调节。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：一种重钙粉生产中原矿筛分装置，包括竖直安装于工作台的第一支撑板和第二支撑板，用于支撑筛篮两端，所述筛篮左端低于右端，左端铰连接于所述第二支撑板，右端高度可调节安装于所述第一支撑板侧壁，所述筛篮左端设置有导向斜板；所述第一支撑板和第二支撑板底端横向滑动安装，右端面分别安装有板簧，左侧分别设置有横向推动机构，所述板簧另一端固定于工作台上的支柱；所述筛篮正下方安装有集料篮，所述集料篮四角固定于所述第一支撑板和第二支撑板底端。进一步地，所述推动机构包括伺服电机、推杆，所述推杆通过转轴穿装于工作台上的支座，所述伺服电机的输出轴与所述转轴连接，推杆转动后可推动所述第一支撑板和第二支撑板。进一步地，所述筛篮右端设置有凸板，所述凸板穿装有一对螺杆，所述螺杆底端穿装于第一支撑板侧壁的轴座。进一步地，所述第一支撑板和第二支撑板底端均设置有圆柱形底座，工作台上设置有顶端开口的一组第一环形座和一组第二环形座，所述第一支撑板的圆柱形底座穿装于第一环形座，所述第二支撑板的圆柱形底座穿装于第二环形座。所述集料篮四角通过螺钉固定于所述第一支撑板和第二支撑板的圆柱形底座，所述螺钉位于两个第一环形座/第二环形座外侧。所述圆柱形底座靠近推动机构的端面开设有竖槽。进一步地，所述第一支撑板低于第二支撑板，所述筛篮左端通过活页与所述第二支撑板顶面连接。本技术具有的有益效果：1、筛篮倾斜安装，可根据原矿质量大小调整筛篮的倾斜度，质量大的矿石滚落速度较快，需要减小筛篮坡度，让原矿缓慢下滑，延长过筛时间，防止矿石直接快速从左端滚落导致筛分不完全；反之，对于质量较小的矿石，则需要增大筛篮坡度，保证矿石能够自动下滑，以进行连续筛分作业。2、支撑板右侧设置伺服电机，左端面安装板簧，通过电机正反转控制推杆正反转，从而周期性向右推动支撑板，推杆脱离支撑板后，在板簧的恢复力作用下支撑板向左复位，如此往复，筛篮随之左右摆动进行筛分。3、筛篮较低的一端设置导向斜板，较大的矿石依靠自身重力势能向下滚落，并从导向斜板滑出，直接被传送至碎矿工序，实现连续作业。4、筛篮右端高度通过螺杆调节，可安装于任意高度，连续调节筛篮倾斜度，操作便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1另一视角的结构示意图。图3为图1未示出导向斜板的结构示意图。附图标记：1-集料篮，20-轴座，21-第一支撑板，22-第二支撑板，3-筛篮，30-凸板，31-导向斜板，4-螺杆，5-第一环形座，6-第二环形座，7-螺钉，8-板簧，9-支柱，10-支座，11-伺服电机，12-推杆，13-竖槽，14-活页。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1~图3所示，本实施例提供一种重钙粉生产中原矿筛分装置，包括竖直安装于工作台的第一支撑板21和第二支撑板22，用于支撑筛篮3两端，所述筛篮3左端低于右端，左端铰连接于所述第二支撑板22，右端高度可调节安装于所述第一支撑板21侧壁，所述筛篮3左端设置有导向斜板31；所述第一支撑板21和第二支撑板22底端横向滑动安装，右端面分别安装有板簧8，左侧分别设置有横向推动机构，所述板簧8另一端固定于工作台上的支柱9；所述筛篮3正下方安装有集料篮1，所述集料篮1四角固定于所述第一支撑板21和第二支撑板22底端。进一步地，所述推动机构包括伺服电机11、推杆12，所述推杆12通过转轴穿装于工作台上的支座10，所述伺服电机11的输出轴与所述转轴连接，推杆12转动后可推动所述第一支撑板21和第二支撑板22。实施原理：筛篮3倾斜安装，右端高度可调节，根据原矿质量大小调整筛篮3的倾斜度，质量大的矿石滚落速度较快，需要减小筛篮3坡度，让原矿缓慢下滑，延长过筛时间，防止矿石直接快速从左端滚落导致筛分不完全；反之，对于质量较小的矿石，则需要增大筛篮3坡度，保证矿石能够自动下滑，以进行连续筛分作业。支撑板右侧设置推动机构，左端面安装板簧8，向右推动支撑板，然后推动机构复位，在板簧8的恢复力作用下支撑板向左复位，如此往复，筛篮3随之左右摆动进行筛分。具体实施过程：（1）根据待筛分的原矿大小调整筛篮3右端高度并固定；（2）启动伺服电机11，顺时针转动推杆12，推杆12前端设有圆形板，推动支撑板底端向左滑动；伺服电机11反转，逆时针转动推杆12，推杆12前端逐渐与支撑板底端脱离，在板簧8的恢复力下支撑板向右复位，周期控制伺服电机11正反转，如此使筛篮3左右往复摆动，当然集料篮1也随之同步移动；（3）如图1、图2所示，导向斜板31和筛篮3连接处设有一较低的挡板，以阻挡停滞在筛篮3上未来得及漏入集料篮1的碎矿；将矿石连续投入筛篮3，原矿经筛篮3筛分后较大的矿石从导向斜板31滑出，直接传送至碎矿工序的进料装置，较小的碎矿漏入集料篮1，然后运送至磨矿工序。进一步地，如图1~3所示，提供一种筛篮3右端高度可调节的安装方式，所述筛篮3右端设置有凸板30，所述凸板30穿装有一对螺杆4，所述螺杆4底端穿装于第一支撑板21侧壁的轴座20。通过旋拧螺杆4顶端即可调节筛篮3右端高度，即调节筛篮3的倾斜度。进一步地，如图1~3所示，提供一种支撑板的滑动安装方式，所述第一支撑板21和第二支撑板22底端均设置有圆柱形底座，工作台上设置有顶端开口的一组第一环形座5和一组第二环形座6，所述第一支撑板21的圆柱形底座穿装于第一环形座5，所述第二支撑板22的圆柱形底座穿装于第二环形座6。支撑板从环形座的开口伸出，圆柱形底座横向滑动穿装，推动时圆柱形底座可左右滑动。进一步地，所述集料篮1四角通过螺钉7固定于所述第一支撑板21和第二支撑板22的圆柱形底座，所述螺钉7位于两个第一环形座5/第二环形座6外侧。圆柱形底座两端插装螺钉7将集料篮1固定，同时可限位支撑板的滑动行程，防止左右摆动时支撑板底座左端脱离环形座。所述圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重钙粉生产中原矿筛分装置，包括竖直安装于工作台的第一支撑板（21）和第二支撑板（22），用于支撑筛篮（3）两端，其特征在于，所述筛篮（3）左端低于右端，左端铰连接于所述第二支撑板（22），右端高度可调节安装于所述第一支撑板（21）侧壁，所述筛篮（3）左端设置有导向斜板（31）；/n所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）底端横向滑动安装于工作台，右端面分别安装有板簧（8），左侧分别设置有横向推动机构，所述板簧（8）另一端固定于工作台上的支柱（9）；/n所述筛篮（3）正下方安装有集料篮（1），所述集料篮（1）四角固定于所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种重钙粉生产中原矿筛分装置，包括竖直安装于工作台的第一支撑板（21）和第二支撑板（22），用于支撑筛篮（3）两端，其特征在于，所述筛篮（3）左端低于右端，左端铰连接于所述第二支撑板（22），右端高度可调节安装于所述第一支撑板（21）侧壁，所述筛篮（3）左端设置有导向斜板（31）；
所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）底端横向滑动安装于工作台，右端面分别安装有板簧（8），左侧分别设置有横向推动机构，所述板簧（8）另一端固定于工作台上的支柱（9）；
所述筛篮（3）正下方安装有集料篮（1），所述集料篮（1）四角固定于所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）底端。


2.根据权利要求1所述的重钙粉生产中原矿筛分装置，其特征在于，所述推动机构包括伺服电机（11）、推杆（12），所述推杆（12）通过转轴穿装于工作台上的支座（10），所述伺服电机（11）的输出轴与所述转轴连接，推杆（12）转动后可推动所述第一支撑板（21）和第二支撑板（22）。


3.根据权利要求1所述的重钙粉生产中原矿筛分装置，其特征在于，所述筛篮（3）右端设置有凸板（30），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明东，刘文汉，林剑，
申请(专利权)人：四川省江油市蜀玉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51