【技术实现步骤摘要】
一种滚涂机
本技术涉及涂装设备的
,尤其是涉及一种滚涂机。
技术介绍
目前滚涂机是涂装设备系列机械中的一种重要设备,其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便;可以和流水线很好的对接,组成自动化程度较高的生产线;尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装,使用效果最优。现有的滚涂机一般都设有升降装置,升降座用来调节胶辊和钢板之间的距离来控制钢板的涂膜厚度,但随着滚涂机在长时间工作过程中,胶辊和其连接件可能会松动,导致胶辊发生偏移,影响滚涂机对钢板面积涂抹的均匀度,而现有滚涂机的升降装置可以对胶辊竖直方向的偏移进行一定程度上的矫正,但无法矫正胶辊水平方向的偏移,而水平偏移会使胶辊在使用时晃动,影响钢板的涂装,还有改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以矫正胶辊位置的一种滚涂机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种滚涂机,包括传送装置、胶辊、转动杆、供漆装置,所述供漆装置设置在所述胶辊上方,所述胶辊水平设置在所述传送装置上方,所述胶辊套设且固定连接在所述转动杆上,所述转动杆上设有用于限制所述转动杆滑动的限位件,所述转动杆两端均设有调节装置,所述调节装置包括两升降装置、两伸缩装置,两所述伸缩装置呈对称且水平设置在所述转动杆两侧,两所述伸缩装置相对的一端均连接有用于夹持所述转动杆的夹持件,所述夹持件的横截面接呈半圆形且内壁半径和所述转动杆的横截面积一致,所述伸缩装置下表面连接所述升降装置,所述升降装置下端垂直固定连接有支撑架,所述支撑架垂直连接在地面上。 >通过采用上述技术方案,胶辊可以通过两端的调节装置来调节胶辊的水平偏移以及竖直偏移,同时通过两夹持件的设置,胶辊受力比较均衡,一定程度上削弱了胶辊转动时对夹持件的磨损,同时两组夹持件、两组伸缩装置以及两组升降装置的设置,当夹持件或者转动杆产生磨损时,可以通过调节磨损面一方的升降装置或者伸缩装置,来矫正此磨损。本技术进一步设置为:所述伸缩装置包括第一直齿板、第一齿轮、第一电机、第一旋转杆,所述第一电机和所述第一旋转杆转动连接,所述第一旋转杆转动连接所述第一齿轮并带动第一齿轮转动,所述第一齿轮和所述第一直齿板齿面连接并相互配合,所述第一直齿板的一端水平固定连接有固定板,所述固定板垂直连接所述夹持件,所述第一直齿板底面滑动连接有支撑件。通过采用上述技术方案,第一电机带动第一旋转杆转动,第一旋转杆带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二直齿板前后移动,可以矫正转动杆水平方向的偏移,第一齿轮和第一直齿板的精度较高,第一齿轮和第一直齿板的相互配合,同时通过第一电机的限位功能,第一直齿板很难产生偏移,可以一定程度上防止胶辊在长期使用时,转动杆发生偏移。本技术进一步设置为:所述支撑件包括支撑板、两呈对称设置的挡板,两所述挡板垂直固定连接在所述支撑板上表面两端且两所述挡板之间形成供所述第一直齿板通过的通道,两所述挡板均设有供所述第一直齿板滑动的第一滑槽,所述第一旋转杆的一端穿射过所述挡板,所述挡板上固定连接有用于支撑所述第一电机的第一支撑台。通过采用上述技术方案,第一滑槽的设置降低了挡板和第一直齿板之间的摩擦损耗,同时第一旋转杆传射过挡板,挡板同样对第一旋转杆起到限制作用,可以防止第一旋转杆偏移,从而防止第一齿轮偏移,进而防止第一直齿板偏移,从而防止胶辊的偏移。本技术进一步设置为:所述升降装置包括第二直齿板、第二齿轮、第二电机、第二旋转杆,所述第二电机和所述第二旋转杆转动连接,所述第二旋转杆转动连接所述第二齿轮并带动第二齿轮转动,所述第二齿轮和所述第二直齿板齿面连接并相互配合,所述第二直齿板的顶端面垂直固定连接所述支撑板。通过采用上述技术方案,第二电机带动第二旋转杆转动,第二旋转杆带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第二直齿板上下移动,从而可以矫正转动杆竖直方向的偏移,第二齿轮和第二直齿板的精度较高,第二齿轮和第二直齿板的相互配合,同时通过第二电机的限位功能,第二直齿板很难产生偏移,从而防止第二直齿板带动直齿板偏移,使整个结构稳定。本技术进一步设置为:所述支撑板底面抵接有套筒,所述套筒为镂空设置,所述套筒内壁上设有供所述第二直齿板滑动的第二滑槽,所述第一旋转杆的一端穿射过所述套筒外壁,所述套筒外壁上固定连接有用于支撑所述第二电机的第二支撑台,所述套筒下端面固定连接在所述支撑架上表面。通过采用上述技术方案,第二滑槽的设置可对第二直齿板的起到一定的限位作用,同时第二转动杆穿射过套筒外壁,可以防止第二直齿板长期使用产生偏移,造成第二齿轮和第二直齿板连接不稳,影响升降装置的使用。本技术进一步设置为:所述限位件包括两套接在所述转动杆上的套环,两所述套环呈对称设置并抵接在所述夹持件两侧,所述套环的半径小于所述夹持件的半径,所述限位件还包括同时穿设过所述套环和所述转动杆的插销,所述插销两端均螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案,套环配合夹持件,能防止转动杆滑动,进而防止辊轴偏移,同时由于插销两端均螺纹连接有螺母,插销可以很方便的拆卸。本技术进一步设置为:所述固定板和所述夹持件螺纹连接。通过采用上述技术方案,由于固定板和夹持件螺纹连接,夹持件可以很方便的固定板板上拆卸下来,同时方便整个装置的维修,以及方便更换零件。本技术进一步设置为:所述夹持件上端设有用于注入润滑油的注油孔。通过采用上述技术方案,由于夹持件上设有用于注入润滑油的注油孔,通过注油孔可以对转动杆和夹持件的连接部位加注润滑油,减小转动杆和夹持件之间的摩擦力,从而减小转动杆和夹持件的磨损,从而可以防止因为转动杆或者夹持件的磨损而导致转动杆偏移。综上所述,本技术的有益技术效果为:可以对发生偏移的转动杆进行矫正,同时可以防止转动杆偏移,以及可以方便装置的拆卸和更换。附图说明图1是本技术的一种滚涂机的整体结构示意图。图2是本技术的一种滚涂机的爆炸图。图3是图2中A区域的放大图。图4是图2中B区域的放大图。图5是图1中C区域的放大图。图中,1、传送装置;2、胶辊;3、转动杆;4、供漆装置;5、限位件;6、调节装置;7、升降装置;8、伸缩装置;9、夹持件;10、支撑架;11、第一直齿板;12、第一齿轮;13、第一电机;14、第一旋转杆;15、支撑件;16、支撑板;17、挡板;18、第一滑槽;19、第一支撑台;20、第二直齿板;21、第二齿轮;22、第二电机;23、第二旋转杆;24、套筒;25、第二支撑台;26、第二滑槽;27、套环;28、螺母;29、插销;30、注油孔;31、固定板;32、方板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种一种滚涂机,包括传送装置1、胶辊2、转动杆3、供漆装置4,供漆装置4设置在胶辊2上方,胶辊2水平设置在传送装置1上方,胶辊2套设且固定连接在转动杆3上。参照图3和图5,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚涂机,包括传送装置(1)、胶辊(2)、转动杆(3)、供漆装置(4),所述供漆装置(4)设置在所述胶辊(2)上方,所述胶辊(2)水平设置在所述传送装置(1)上方,所述胶辊(2)套设且固定连接在所述转动杆(3)上,所述转动杆(3)上设有用于限制所述转动杆(3)滑动的限位件(5),所述转动杆(3)两端均设有调节装置(6),其特征在于:所述调节装置(6)包括两升降装置(7)、两伸缩装置(8),两所述伸缩装置(8)呈对称且水平设置在所述转动杆(3)两侧,两所述伸缩装置(8)相对的一端均连接有用于夹持所述转动杆(3)的夹持件(9),所述夹持件(9)的横截面接呈半圆形且内壁半径和所述转动杆(3)的横截面积一致,所述伸缩装置(8)下表面连接所述升降装置(7),所述升降装置(7)下端垂直固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)垂直连接在地面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚涂机,包括传送装置(1)、胶辊(2)、转动杆(3)、供漆装置(4),所述供漆装置(4)设置在所述胶辊(2)上方,所述胶辊(2)水平设置在所述传送装置(1)上方,所述胶辊(2)套设且固定连接在所述转动杆(3)上,所述转动杆(3)上设有用于限制所述转动杆(3)滑动的限位件(5),所述转动杆(3)两端均设有调节装置(6),其特征在于:所述调节装置(6)包括两升降装置(7)、两伸缩装置(8),两所述伸缩装置(8)呈对称且水平设置在所述转动杆(3)两侧,两所述伸缩装置(8)相对的一端均连接有用于夹持所述转动杆(3)的夹持件(9),所述夹持件(9)的横截面接呈半圆形且内壁半径和所述转动杆(3)的横截面积一致,所述伸缩装置(8)下表面连接所述升降装置(7),所述升降装置(7)下端垂直固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)垂直连接在地面上。
2.根据权利要求1所述的一种滚涂机,其特征在于:所述伸缩装置(8)包括第一直齿板(11)、第一齿轮(12)、第一电机(13)、第一旋转杆(14),所述第一电机(13)和所述第一旋转杆(14)转动连接,所述第一旋转杆(14)转动连接所述第一齿轮(12)并带动第一齿轮(12)转动,所述第一齿轮(12)和所述第一直齿板(11)齿面连接并相互配合,所述第一直齿板(11)的一端固定连接有固定板(31),所述固定板(31)垂直连接所述夹持件(9),所述第一直齿板(11)底面滑动连接有支撑件(15)。
3.根据权利要求2所述的一种滚涂机,其特征在于:所述支撑件(15)包括支撑板(16)、两呈对称设置的挡板(17),两所述挡板(17)垂直固定连接在所述支撑板(16)上表面两端且两所述挡板(17)之间形成供所述第一直齿板(11)通过的通道,两所述挡板(17)均设有供所述第一直齿板(11)滑动的第一滑槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚锡华,张金龙,吴少华,
申请(专利权)人:杭州普络飞新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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