一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括涂装箱和移动架，涂装箱的前侧与箱门相连接，液压缸的上侧通过液压杆与移动台相连接，且移动台的底部固定有卡块，移动台的上端面与第一螺纹杆相连接，涂装箱顶部的后侧设置有电机，第二螺纹杆和移动架均设置在滑槽内，且滑槽开设在涂装箱上，移动架的底部设置有喷涂喷头，且移动架的左右两侧均设置有加热网，加热网通过螺栓固定在支架上，且支架固定在涂装箱的内顶部，箱门与涂装箱之间的连接方式为转动连接，且箱门为透明材质。该铝材表面涂装工艺的喷涂装置，第二螺纹杆可在电机和电机轴的作用下转动，从而带动移动架前后移动，喷涂喷头随之前后移动，以此对铝材进行喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置
本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在生产的过程中需要经过涂装工艺，因此就需要使用到喷涂装置。现有的喷涂装置放置不稳定时会发生左右晃动，从而影响喷涂效果，且喷涂过程中，喷溅下来的涂料不易清理，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，解决了一般的铝材表面涂装工艺的喷涂装置无法对车间内的各个部分进行清理，效率降低，且木材加工产生的粉尘大多为木屑和木粉，常见的铝材表面涂装工艺的喷涂装置容易将木屑和木粉混合清理的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括涂装箱和移动架，所述涂装箱的前侧与箱门相连接，且涂装箱的内底部固定有承载台，同时承载台内设置有液压缸，所述液压缸的上侧通过液压杆与移动台相连接，且移动台的底部固定有卡块，同时卡块内滑动连接有移动板，所述移动台的上端面与第一螺纹杆相连接，所述涂装箱顶部的后侧设置有电机，且电机的前侧通过电机轴与第二螺纹杆相连接，所述第二螺纹杆和移动架均设置在滑槽内，且滑槽开设在涂装箱上，同时第二螺纹杆贯穿移动架，所述移动架的底部设置有喷涂喷头，且移动架的左右两侧均设置有加热网，所述加热网通过螺栓固定在支架上，且支架固定在涂装箱的内顶部。优选的，所述箱门与涂装箱之间的连接方式为转动连接，且箱门为透明材质。优选的，所述承载台与移动台构成伸缩结构，且承载台与第一螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，同时第一螺纹杆均匀分布。优选的，所述移动板与移动台构成伸缩结构，且移动板设置有两个。优选的，所述电机通过电机轴与第二螺纹杆之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接，同时移动架通过滑槽与涂装箱之间的连接方式为滑动连接。优选的，所述加热网通过螺栓与支架之间的连接方式为螺纹连接，且加热网对称设置。(三)有益效果本技术提供了一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置。具备以下有益效果：(1)、该铝材表面涂装工艺的喷涂装置，将铝材放置在第一螺纹杆上后，转动没有与材料下端面贴合的第一螺纹杆，使第一螺纹杆上下移动，直至第一螺纹杆上端面与铝材的下端面完全贴合，从而使铝材放置的更加稳定。(2)、该铝材表面涂装工艺的喷涂装置，向外拉动移动板，可增加工作区域的尺寸，防止涂装过程中涂料喷洒到涂装箱的底部，且移动板可从移动台上拆卸下来，便于对其清洁；(3)、该铝材表面涂装工艺的喷涂装置，第二螺纹杆可在电机和电机轴的作用下转动，从而带动移动架前后移动，喷涂喷头随之前后移动，以此对铝材进行喷涂，喷涂结束后，加热网可对铝材表面进行烘干处理，以便后续的拿取操作。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术左视剖面结构示意图；图3为本技术正视结构示意图。图中：1、涂装箱；2、箱门；3、承载台；4、液压缸；5、液压杆；6、移动台；7、卡块；8、移动板；9、第一螺纹杆；10、电机；11、电机轴；12、第二螺纹杆；13、滑槽；14、移动架；15、喷涂喷头；16、加热网；17、支架；18、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，根据图1所示，涂装箱1的前侧与箱门2相连接，且涂装箱1的内底部固定有承载台3，同时承载台3内设置有液压缸4，箱门2与涂装箱1之间的连接方式为转动连接，且箱门2为透明材质，将铝材放置和调节完毕后，向后转动箱门2可提高该装置的密封性，且透明状的箱门2可方便更好的观察涂装箱1内部的涂装情况，液压缸4的上侧通过液压杆5与移动台6相连接，且移动台6的底部固定有卡块7，同时卡块7内滑动连接有移动板8，移动板8与移动台6构成伸缩结构，且移动板8设置有两个，左右抽动移动板8后，移动板8可在涂装过程中起到一定的隔离作用，防止涂料喷溅在涂装箱1的底部而难以清理。根据图1和图2所示，移动台6的上端面与第一螺纹杆9相连接，承载台3与移动台6构成伸缩结构，且承载台3与第一螺纹杆9之间的连接方式为螺纹连接，同时第一螺纹杆9均匀分布，将铝材放置在第一螺纹杆9上后，转动第一螺纹杆9可使其上下移动，直至其上端面与铝材的下端面完全贴合，以此更好的支撑柱铝材，使铝材得到更稳定的放置，涂装箱1顶部的后侧设置有电机10，且电机10的前侧通过电机轴11与第二螺纹杆12相连接。根据图1、图2和图3所示，第二螺纹杆12和移动架14均设置在滑槽13内，且滑槽13开设在涂装箱1上，同时第二螺纹杆12贯穿移动架14，电机10通过电机轴11与第二螺纹杆12之间的连接方式为转动连接，且第二螺纹杆12与移动架14之间的连接方式为螺纹连接，同时移动架14通过滑槽13与涂装箱1之间的连接方式为滑动连接，第二螺纹杆12可在电机10和电机轴11的作用下转动，移动架14在第二螺纹杆12和滑槽13的限位作用下前后滑动，从而进行涂装操作，移动架14的底部设置有喷涂喷头15，且移动架14的左右两侧均设置有加热网16，加热网16通过螺栓18固定在支架17上，且支架17固定在涂装箱1的内顶部，加热网16通过螺栓18与支架17之间的连接方式为螺纹连接，且加热网16对称设置，加热网16可对涂装结束后的铝材进行烘干处理，工作结束后，取下螺栓18可将加热网16拆卸下来，方便进行维护。工作原理：在使用该铝材表面涂装工艺的喷涂装置时，首先将该装置放置在所需地点，向前转动箱门2，根据铝板的尺寸，将铝板放置到第一螺纹杆9上时，使铝板前后之间的间距小于移动台6前后之间的间距，随后转动没有与材料下端面贴合的第一螺纹杆9，使第一螺纹杆9上下移动，直至第一螺纹杆9上端面与铝材的下端面完全贴合，以此更好的支撑住材料，向外侧抽动移动板8，使移动板8外端位于铝板的外端，启动液压缸4，液压缸4带动液压杆5伸长，从而带动移动台6向上移动，材料随之向上移动，直至将其移动至合适高度，再向后转动箱门2，接着启动电机10，电机10带动电机轴11转动，从而带动第二螺纹杆12转动，移动架14受到第二螺纹杆12和滑槽13的限位作用而前后移动，将喷涂喷头15连接外部喷涂装置，使喷涂喷头15对下方的铝板进行喷涂，且涂装过程中，移动板8可起到一定的隔离作用，防止涂料喷溅在涂装箱1的底部，涂装结束后，启动加热网16，以此对材料进行烘干处理，且可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括涂装箱(1)和移动架(14)，其特征在于：所述涂装箱(1)的前侧与箱门(2)相连接，且涂装箱(1)的内底部固定有承载台(3)，同时承载台(3)内设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上侧通过液压杆(5)与移动台(6)相连接，且移动台(6)的底部固定有卡块(7)，同时卡块(7)内滑动连接有移动板(8)，所述移动台(6)的上端面与第一螺纹杆(9)相连接，所述涂装箱(1)顶部的后侧设置有电机(10)，且电机(10)的前侧通过电机轴(11)与第二螺纹杆(12)相连接，所述第二螺纹杆(12)和移动架(14)均设置在滑槽(13)内，且滑槽(13)开设在涂装箱(1)上，同时第二螺纹杆(12)贯穿移动架(14)，所述移动架(14)的底部设置有喷涂喷头(15)，且移动架(14)的左右两侧均设置有加热网(16)，所述加热网(16)通过螺栓(18)固定在支架(17)上，且支架(17)固定在涂装箱(1)的内顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，包括涂装箱(1)和移动架(14)，其特征在于：所述涂装箱(1)的前侧与箱门(2)相连接，且涂装箱(1)的内底部固定有承载台(3)，同时承载台(3)内设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上侧通过液压杆(5)与移动台(6)相连接，且移动台(6)的底部固定有卡块(7)，同时卡块(7)内滑动连接有移动板(8)，所述移动台(6)的上端面与第一螺纹杆(9)相连接，所述涂装箱(1)顶部的后侧设置有电机(10)，且电机(10)的前侧通过电机轴(11)与第二螺纹杆(12)相连接，所述第二螺纹杆(12)和移动架(14)均设置在滑槽(13)内，且滑槽(13)开设在涂装箱(1)上，同时第二螺纹杆(12)贯穿移动架(14)，所述移动架(14)的底部设置有喷涂喷头(15)，且移动架(14)的左右两侧均设置有加热网(16)，所述加热网(16)通过螺栓(18)固定在支架(17)上，且支架(17)固定在涂装箱(1)的内顶部。


2.根据权利要求1所述的一种铝材表面涂装工艺的喷涂装置，其特征在于：所述箱门(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓必跃，邓凯凯，涂时伍，
申请(专利权)人：广东佳之美铝品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44