一种钨矿旋转选矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钨矿旋转选矿装置包括内罐体，所述内罐体顶部固定连接有变速电动机，所述变速电动机输出端贯穿内罐体顶部向内延伸，所述变速电动机输出端固定连接有螺旋机构，所述内罐体侧壁开设有多个贯穿侧壁的筛选孔，所述内罐体外侧壁上固定连接有传输机构，所述内罐体外侧设置有外环体，所述外环体底部固定连接有支撑架，所述内罐体通过震动机构与外环体连接。本实用新型专利技术将混合钨矿经入料口一次性倒入，变速电动机开启，形为螺旋状的溜板转动，通过电机转动产生的离心力将混合钨矿中的较轻杂质先甩出溜板，进入位于上方的传输环中，通过变速电动机加大转速，不断的对杂质（矿石）进行分别分离，实现对钨矿的选矿。

A rotary concentrator for tungsten ore

【技术实现步骤摘要】
一种钨矿旋转选矿装置
本技术涉及钨矿选矿
，尤其涉及一种钨矿旋转选矿装置。
技术介绍
钨矿广泛存在于土壤中，我国钨矿资源丰富，随着社会的发展和建设以及资源开采力度的加大，钨矿因为其应用的广泛性被用在社会的方方面面，因此钨矿选矿装置越发显得尤为重要，现有的钨矿选矿设备一般采用螺旋选矿溜槽，利用钨矿矿砂在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重,粒度,形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将矿与砂分开，现有的螺旋选矿装置在转动时将钨与砂分开时未对沙石进行回收，会造成的环境的污染，在同一转速情况下只能对沙石进行筛选，无法对其他杂质进行筛选，长时间的使用会需要对甩出的沙石进行清理，增大工作强度和浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的螺旋选矿装置在使用时未对沙石进行处理，会造成环境污染与后续加大工作的问题，而提出的一种钨矿旋转选矿装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钨矿旋转选矿装置，包括内罐体，所述内罐体顶部开设有贯穿内侧壁的呈半环状的入料口，所述内罐体底部开设贯穿内侧壁的呈半环状的出料口，所述内罐体顶部固定连接有变速电动机，所述变速电动机输出端贯穿内罐体顶部向内延伸，所述变速电动机输出端固定连接有螺旋机构，所述内罐体侧壁开设有多个贯穿侧壁的筛选孔，所述内罐体外侧壁上固定连接有传输机构，所述内罐体外侧设置有外环体，所述外环体底部固定连接有支撑架，所述内罐体通过震动机构与外环体连接。优选地，所述螺旋机构包括与变速电动机输出端固定连接的旋转轴，所述旋转轴另一端与内罐体内底部转动连接，所述旋转轴上固定连接有呈螺旋状环绕的溜板。优选地，所述传输机构包括多个固定连接在内罐体外侧壁上呈倾斜设置的传输环，所述传输环与外环体内侧壁接触，位于传输环最低处的所述外环体内侧壁处开设有贯穿侧壁的贯穿口，所述贯穿口内侧壁固定连接有呈倾斜设置的传输管。优选地，所述震动机构包括固定连接在内罐体底部的多个连接柱，所述连接柱内开设有连接槽，所述支撑架上固定连接有连接环，所述连接环上固定连接有支撑柱，所述支撑柱通过第一弹簧与连接槽内底部连接，所述连接柱通过第二弹簧与连接环连接，所述支撑柱位于第二弹簧内。优选地，所述外环体上开设有环形槽，所述内罐体顶部固定连接有固定环，所述固定环外侧壁接触环形槽内底部，所述固定环通过多组上下设置的第三弹簧与环形槽内侧壁连接。优选地，所述内罐体内侧壁开设有凹槽，所述旋转轴通过轴承与凹槽内侧壁连接。本技术中有益效果为：1、将混合钨矿经入料口一次性倒入，变速电动机开启，形为螺旋状的溜板转动，通过电机转动产生的离心力将混合钨矿中的较轻杂质先甩出溜板，进入位于上方的传输环中，通过变速电动机加大转速，不断的对杂质（矿石）进行分别分离，实现对钨矿的选矿。2、在转动过程中通过固定在内罐体外侧壁上的传输环与外环体上的传输管将分离出来的杂质进行统一保存，实现对环境的保护。附图说明图1为本技术提出的一种钨矿旋转选矿装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1内罐体、2入料口、3出料口、4变速电动机、51旋转轴、52溜板、61传输环、62传输管、7外环体、8支撑架、91连接柱、92连接环、93支撑柱、94环形槽、95固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种钨矿旋转选矿装置，包括内罐体1，内罐体1顶部开设有贯穿内侧壁的呈半环状的入料口2，混合矿通过入料口2一次性进入溜板52中，内罐体1底部开设贯穿内侧壁的呈半环状的出料口3，内罐体1顶部固定连接有变速电动机4，变速电动机4其为现有技术，在此不做赘述，其作用是实现在转动时进行变速，通过离心力的不同分别对不同杂质进行祛除，进行分层筛选，变速电动机4输出端贯穿内罐体1顶部向内延伸，变速电动机4输出端固定连接有螺旋机构，内罐体1侧壁开设有多个贯穿侧壁的筛选孔，筛选孔可根据不同位置不同杂质的大小来进行设置孔径，内罐体1外侧壁上固定连接有传输机构，内罐体1外侧设置有外环体7，外环体7底部固定连接有支撑架8，内罐体1通过震动机构与外环体7连接。进一步地，螺旋机构包括与变速电动机4输出端固定连接的旋转轴51，通过旋转轴51实现对溜板52的转动，旋转轴51另一端与内罐体1内底部转动连接，旋转轴51上固定连接有呈螺旋状环绕的溜板52，溜板52与外环体7内侧壁接触。进一步地，传输机构包括多个固定连接在内罐体1外侧壁上呈倾斜设置的传输环61，传输环61与外环体7内侧壁接触，位于传输环61最低处的外环体7内侧壁处开设有贯穿侧壁的贯穿口，贯穿口内侧壁固定连接有呈倾斜设置的传输管62，通过传输管62实现将杂质的转移。进一步地，震动机构包括固定连接在内罐体1底部的多个连接柱91，连接柱91内开设有连接槽，支撑架8上固定连接有连接环92，连接环92上固定连接有支撑柱93，支撑柱93位于连接槽内，且支撑柱93外侧壁与连接槽内侧壁具有一定的空隙，支撑柱93通过第一弹簧与连接槽内底部连接，连接柱91通过第二弹簧与连接环92连接，支撑柱93位于第二弹簧内，第一弹簧与第二弹簧为内罐体1提供支撑力，在杂质撞击内罐体1时产生晃动与震动，提供晃动力为帮助传输环61中的杂质排出。进一步地，外环体7上开设有环形槽94，内罐体1顶部固定连接有固定环95，固定环95外侧壁接触环形槽94内底部，固定环95通过多组上下设置的第三弹簧与环形槽94内侧壁连接，通过第三弹簧限制内罐体1的移动，起到缓冲震动的作用。进一步地，内罐体1内侧壁开设有凹槽，旋转轴51通过轴承与凹槽内侧壁连接，通过轴承连接旋转轴51，为旋转轴51通提供支撑力。本技术中在对混合钨矿进行选矿时，将混合钨矿按批次的放入入料口2中，开启变速电动机4，变速电动机4带动与之输出端固定连接旋转轴51转动带动固定连接在旋转轴51上的呈螺旋状的溜板52转动，位于溜板52上的混合钨矿会在转动产生的离心力作用下将较轻的杂质甩出去，经外环体7内侧壁作用掉落到传输环61，通过提前调节好的变速电动机4对溜板52进行多次提速，多次不同离心力使混合钨矿中不同重量的杂质（矿石）进行分类；通过溜板52转动和杂质撞击内罐体1产生的撞击力实现对内罐体1的震动，通过多个弹簧的连接实现减小和延长内罐体的震动，通过震动实现将传输管62中的杂质震动到底部的贯穿口处再通过传输管62本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨矿旋转选矿装置，包括内罐体（1），其特征在于，所述内罐体（1）顶部开设有贯穿内侧壁的呈半环状的入料口（2），所述内罐体（1）底部开设贯穿内侧壁的呈半环状的出料口（3），所述内罐体（1）顶部固定连接有变速电动机（4），所述变速电动机（4）输出端贯穿内罐体（1）顶部向内延伸，所述变速电动机（4）输出端固定连接有螺旋机构，所述内罐体（1）侧壁开设有多个贯穿侧壁的筛选孔，所述内罐体（1）外侧壁上固定连接有传输机构，所述内罐体（1）外侧设置有外环体（7），所述外环体（7）底部固定连接有支撑架（8），所述内罐体（1）通过震动机构与外环体（7）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钨矿旋转选矿装置，包括内罐体（1），其特征在于，所述内罐体（1）顶部开设有贯穿内侧壁的呈半环状的入料口（2），所述内罐体（1）底部开设贯穿内侧壁的呈半环状的出料口（3），所述内罐体（1）顶部固定连接有变速电动机（4），所述变速电动机（4）输出端贯穿内罐体（1）顶部向内延伸，所述变速电动机（4）输出端固定连接有螺旋机构，所述内罐体（1）侧壁开设有多个贯穿侧壁的筛选孔，所述内罐体（1）外侧壁上固定连接有传输机构，所述内罐体（1）外侧设置有外环体（7），所述外环体（7）底部固定连接有支撑架（8），所述内罐体（1）通过震动机构与外环体（7）连接。


2.根据权利要求1所述的一种钨矿旋转选矿装置，其特征在于，所述螺旋机构包括与变速电动机（4）输出端固定连接的旋转轴（51），所述旋转轴（51）另一端与内罐体（1）内底部转动连接，所述旋转轴（51）上固定连接有呈螺旋状环绕的溜板（52）。


3.根据权利要求1所述的一种钨矿旋转选矿装置，其特征在于，所述传输机构包括多个固定连接在内罐体（1）外侧壁上呈倾斜设置的传输环（61），所述传输环（61）与外环体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，刘峰，徐天兵，
申请(专利权)人：连云港秉文科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32