一种铁屑粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机，特别是一种铁屑粉碎机，属于铁屑处理装置技术领域；该装置包括驱动装置和粉碎箱，所述粉碎箱内设有相互交叉布置的两组粉碎齿辊组，其中每组粉碎齿辊组包括两根平行布置的粉碎齿辊；所述粉碎齿辊的转动由驱动装置驱动；本实用新型专利技术的一种铁屑粉碎机解决了传统粉碎机的驱动方式，利用一个驱动装置带动两根粉碎齿辊转动有效的提高了铁屑粉碎效果，提高粉碎效率，本设计所采用的设计方案突破传统的驱动方式，用于粉碎的齿辊可均由驱动装置带动，也有利于粉碎机现场环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铁屑粉碎机原申请号：2018208614700，申请日：2018年6月5日。
本分案申请涉及一种粉碎机，特别是一种铁屑粉碎机，属于铁屑处理装置

技术介绍
铁屑（铁刨花），属于机械加工中常见的废铁材料，在例如车床、刨床等加工过程中，会产生较多类似刨花的长条形铁屑。该铁屑作为铁资源需要再利用，而针对该类型铁屑在运输过程中不仅占用运输空间，并且，在有限的空间内不能够充分利用运输重量的效率，尤其是在长途运输过程中，会造成较大的运输资源浪费以及增加运输成本。针对该问题，在运输之前需要对铁屑进行加工压缩，在此工艺中，铁屑常需要进行粉碎，粉碎后有利于对铁屑的压缩，提高运输效率以及降低运输成本。目前常用的设备中，尤其是采用多对齿辊的情况下，一般采用的是每对齿辊的其中一根齿辊连接有驱动装置，在该驱动装置的作用下即形成了一主动齿辊和一从动齿辊，该设计方式的结构上不利于齿辊对铁屑的破碎，尤其是在粉碎结构较大的铁屑，容易出现动力不足的情况，甚至是在一定情况会使从动齿辊的转动与主动齿辊的转动不同步的情况。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于铁屑破碎机，该装置能够同步驱动两根齿辊，使破碎装置在破碎的过程中破碎齿辊能够同步转动，有利于每根齿辊由独立驱动装置驱动转动。本技术采用的技术方案如下：一种铁屑粉碎机，包括驱动装置和粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱内设有相互交叉布置的两组粉碎齿辊组，其中每组粉碎齿辊组包括两根平行布置的粉碎齿辊；所述粉碎齿辊的转动由驱动装置驱动。进一步的，其中两组粉碎齿辊组间相向转动；同组的两根粉碎齿辊同向转动；使粉碎箱内任意相邻的粉碎齿辊之间相向转动。进一步的，所述驱动装置连接齿组箱，所述齿组箱设有两输出轴，所述输出轴与粉碎齿辊连接，所述每个齿组箱通过一个驱动装置驱动两根粉碎齿辊转动，且粉碎箱内同组的粉碎齿辊同向转动。进一步的，在粉碎箱内的两组粉碎齿辊组，分别单独连接齿组箱，所述齿组箱单独匹配设有驱动装置；且连接于同组粉碎齿辊组的齿组箱与驱动装置位于粉碎箱的同一侧。进一步的，所述驱动装置上设置有驱动轮，齿组箱上设置有从动轮，该驱动轮与从动轮匹配以实现传动；驱动轮与从动轮之间通过传送皮带或者传送链条传动，该驱动轮的直径小于从动轮的直径。进一步的，所述从动轮上还同轴设置有第一转动轮，该第一转动轮位于齿组箱内，所述第一转动轮的转动可通过传动机构带动粉碎齿辊转动；所述传动机构包括与第二转动轮同轴设置的2个第一齿轮，该第一齿轮两侧设置有第二齿轮和第三齿轮，其中1个第一齿轮与第二齿轮/第三齿轮啮合装配，另一个第一齿轮与第三齿轮/第二齿轮通过链条装配，该第二齿轮和第三齿轮分别同轴连接有粉碎齿辊。进一步的。该第一齿轮的直径小于第二齿轮和第三齿轮的直径，该第二齿轮和第三齿轮的直径相等。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置解决了传统粉碎机的驱动方式，利用一个驱动装置带动两根粉碎齿辊转动有效的提高了铁屑粉碎效果，提高粉碎效率，本设计所采用的设计方案突破传统的驱动方式，用于粉碎的齿辊可均由驱动装置带动，也有利于粉碎机现场环境；2、本技术结合驱动轮与齿轮之间配合的直径不同实现多级降速，同时，在降速的过程中能够使齿辊具备更好的扭矩以用于铁屑的粉碎，能够快速粉碎铁屑，切断铁屑，以满足对铁屑的再加工。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一实施方式的结构示意图；图3是向下相向转动的示意图。图中标记：1-驱动装置、2-齿组箱、3-粉碎齿辊、4-驱动轮、5-从动轮、6-第一转动轮、7-第二转动轮、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-第三齿轮。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种铁屑粉碎机，如图1至图3所示，包括驱动装置1和粉碎箱，所述粉碎箱内设有相互交叉布置的两组粉碎齿辊组，其中每组粉碎齿辊组包括两根平行布置的粉碎齿辊3；所述粉碎齿辊3的转动由驱动装置1驱动。本实施例中，与传统的设计结构不同的是，本设计方案中，通过驱动装置1实现驱动2根粉碎齿辊。在常规的破碎机构当中，一般来说都采用2根齿辊或者4根齿辊，要么是采用一根齿辊连接一个驱动装置或者其中一根齿辊连接有驱动装置，另一根齿辊并未连接驱动装置，综合该情况，两种方式的设计要么不利于设备的安装，要么粉碎效果不能够按照预期的期望效果进行。本设计利用一个驱动装置实现两根齿辊的驱动有效的解决了以上的问题，能够大幅度的提高生产效率，提高粉碎效果。基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该驱动装置1上设置有驱动轮4，齿组箱2上设置有从动轮5，该驱动轮4与从动轮5匹配，以实现传动。该方式的传动不仅有利于调节驱动轮和从动轮的直径比例系数，实现调速效果，同时还有利于厚度对齿组箱或者对驱动装置单独进行维护。更加具体的，该驱动装置1为驱动电机。由于驱动电机的自身转速很快，而在实际的操作中，粉碎时不需要过快的转速，基于该设计理念，在另一具体实施方式中，驱动轮4与从动轮5之间通过传送皮带或者传送链条传动，该驱动轮4的直径小于从动轮5的直径。实际操作中，一般采用传送皮带进行带动。为了保证效果，也可以采用传送链条进行带动，链条的稳定性更好。基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该从动轮5上还同轴设置有第一转动轮6，该第一转动轮6位于齿组箱内，该齿组箱2内还设置有第二转动轮7，该第一转动轮6通过链条与第二转动轮7装配以实现驱动第二转动轮转动，该第二转动轮7通过传动机构带动粉碎齿辊转动。本设计的主要目的是在于形成二次减速，利用该结构的设计有效的小化齿组箱的结构，并且也避免齿组箱安装时对现场占地过大。基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该传动机构包括与第二转动轮7同轴设置的第一齿轮8，该第一齿轮8两侧设置有第二齿轮9和第三齿轮10，该第一齿轮8分别与第二齿轮9和第三齿轮10啮合装配，该第二齿轮9和第三齿轮10分别同轴连接有粉碎齿辊，以实现驱动粉碎齿辊同向转动。该设计方式有效的实现驱动装置带动两根粉碎齿辊的转动。作为更加具体的，该第二齿轮9以及第三齿轮10通过联轴器连接转动轴。基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，一种用于铁屑粉碎机的双驱动装置，如图1所示，包括作为驱动的驱动装置1以及连接于粉碎齿辊的齿组箱2，该齿组箱2上连接有2根平行设置的粉碎齿辊3，该驱动装置1通过齿组箱2驱动粉碎齿辊3转动。即：在粉碎箱内的两组粉碎齿辊组，分别单独连接齿组箱2，所述齿组箱2单独匹配设有驱动装置1；且连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁屑粉碎机，包括驱动装置（1）、齿组箱（2）和粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱内设有相互交叉布置的两组粉碎齿辊组，其中每组粉碎齿辊组包括两根平行布置的粉碎齿辊（3）；所述粉碎齿辊（3）的转动由驱动装置（1）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁屑粉碎机，包括驱动装置（1）、齿组箱（2）和粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱内设有相互交叉布置的两组粉碎齿辊组，其中每组粉碎齿辊组包括两根平行布置的粉碎齿辊（3）；所述粉碎齿辊（3）的转动由驱动装置（1）驱动。


2.如权利要求1所述的一种铁屑粉碎机，其特征在于：其中两组粉碎齿辊组间相向转动；同组的两根粉碎齿辊（3）同向转动；使粉碎箱内任意相邻的粉碎齿辊（3）之间相向转动。


3.如权利要求1所述的一种铁屑粉碎机，其特征在于：所述驱动装置（1）连接齿组箱（2），所述齿组箱（2）设有两输出轴，所述输出轴与粉碎齿辊（3）连接，所述每个齿组箱通过一个驱动装置（1）驱动两根粉碎齿辊（3）转动，且粉碎箱内同组的粉碎齿辊（3）同向转动。


4.如权利要求1所述的一种铁屑粉碎机，其特征在于；在粉碎箱内的两组粉碎齿辊组，分别单独连接齿组箱（2），所述齿组箱（2）单独匹配设有驱动装置（1）；且连接于同组粉碎齿辊组的齿组箱（2）与驱动装置（1）位于粉碎箱的同一侧。


5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖代金，
申请(专利权)人：德阳市志腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51