一种玻璃破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃破碎机，包括机座、与所述机座固定连接的机架，所述玻璃破碎机还包括油缸、上模，所述上模设有锯齿状的凹槽，所述机座设有凸体，所述凹槽与所述凸体相咬合。本实用新型专利技术的有益效果：避免了破碎过程中玻璃碎片的四处飞溅，安全性能大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃破碎机
本技术涉及机械装置，尤其涉及一种玻璃破碎机。
技术介绍
废旧的玻璃是一种废品垃圾，将玻璃进行熔融重铸的过程中。需要对大块的玻璃进行破碎，从而便于投入熔炉中进行再加工操作。现有的锤式破碎机采用捶打方式进行破碎，在进行破碎的过程中会造成玻璃碎屑四处飞溅，损害人体的身心健康，也造成很多的不安全因素。
技术实现思路
本技术提供了一种玻璃破碎机，本破碎机采用的是施压式的破碎方式，避免了破碎过程中玻璃碎片的四处飞溅，安全性能大大的提高。本技术提供了下述技术方案：一种玻璃破碎机，包括机座1、与所述机座1固定连接的机架2，其特征在于，所述玻璃破碎机还包括油缸3、上模4，所述上模4设有锯齿状的凹槽5，所述机座1设有凸体6，所述凹槽5与所述凸体6相咬合，所述油缸3与所述机架2固定连接，所述油缸3的运动柱塞7与所述上模4固定连接，所述凸体6表面覆盖有铁板8，所述铁板8与所述凸体6匹配，所述凹槽5的数目不少于两只。所述玻璃破碎机还包括加料滑板9，所述加料滑板9的下端与所述机座1焊接。本技术的有益效果：保证形成足够多的破碎结构对玻璃进行破碎，在进行挤压破碎的过程中玻璃承受了压力和凹槽5、凸体6边缘的折弯力，促进玻璃的破碎，所述玻璃破碎机还包括加料滑板9，所述加料滑板9的下端与所述机座1焊接。当向滑板中投放物料时，物料恰巧滑至凹槽5与凸体6之间，便于油缸3施压物料。避免了破碎过程中玻璃碎片的四处飞溅，安全性能大大的提高。附图说明图1是所述玻璃破碎机的主视图。r>图2是图1的右视图。具体实施方式以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步描述。图1、2中：机座1、机架2、油缸3、上模4、凹槽5、凸体6、运动柱塞7、铁板8、加料滑板9。一种玻璃破碎机，包括机座1、与所述机座1焊接的机架2，所述玻璃破碎机还包括油缸3、上模4，所述上模4设有锯齿状的凹槽5，具体而言所述凹槽5为矩形齿状。机座1设有凸体6，所述凹槽5与所述凸体6上下咬合，批量的大块状的玻璃投入凹槽5与所述凸体6之间，通过油缸3的运动柱塞的上下伸缩运动，带动上模4作上下的挤压冲程运动，挤压的过程中给予玻璃施加压和弯的外力，进而挤压破碎玻璃碎片。所述油缸3与所述机架2焊接，所述油缸3的运动柱塞7与所述上模4焊接，所述凸体6表面覆盖有铁板8，所述铁板8与所述凸体6匹配，在使用过程中在凸体6的表面盖上铁板8。完成碎料后可从一侧抽出铁板8，该铁板8为折弯铁板，它的板面与凸体6的轮廓贴合匹配。同时也带出置于铁板8上的玻璃，实现破碎的物料的回收。所述凹槽5的数目不少于两只。保证形成足够多的破碎结构对玻璃进行破碎，在进行挤压破碎的过程中玻璃承受了压力以及凹槽5、凸体6边缘的折弯力，促进玻璃的破碎，所述玻璃破碎机还包括加料滑板9，所述加料滑板9的下端与所述机座1焊接。所述加料滑板9的下端与所述机座1邻近所述机座的凸体6的边缘，使得当向滑板中投放物料时，物料恰巧滑至凹槽5与凸体6之间，便于油缸3施压物料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃破碎机，包括机座（1）、与所述机座（1）固定连接的机架（2），其特征在于，所述玻璃破碎机还包括油缸（3）、上模（4），所述上模（4）设有锯齿状的凹槽（5），所述机座（1）设有凸体（6），所述凹槽（5）与所述凸体（6）相咬合，所述油缸（3）与所述机架（2）固定连接，所述油缸（3）的运动柱塞（7）与所述上模（4）固定连接，所述凸体（6）表面覆盖有铁板（8），所述铁板（8）与所述凸体（6）匹配，所述凹槽（5）的数目不少于两只。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃破碎机，包括机座（1）、与所述机座（1）固定连接的机架（2），其特征在于，所述玻璃破碎机还包括油缸（3）、上模（4），所述上模（4）设有锯齿状的凹槽（5），所述机座（1）设有凸体（6），所述凹槽（5）与所述凸体（6）相咬合，所述油缸（3）与所述机架（2）固定连接，所述油缸（3）的运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：武双喜，吴秦辉，
申请(专利权)人：江苏耀北玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32