一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，包括以下步骤：玻镁板表面处理：根据所需规格通过定厚辊定厚，并使用砂光机对玻镁板的表面进行双砂处理；上胶：将固体PUR粘合剂高温热熔为流体，并引流至新型全自动贴合机中；通过将玻镁板和墙纸通过工业化生产，解决了传统的玻镁板和墙纸的安装方式浪费人工，不仅安装效率较低，而且容易出现墙纸起皱、起泡和翘边等质量问题，同时还容易被施工现场造成污染的问题，从生产厂家出厂时，就将墙纸与玻镁板进行贴合，不仅贴合效果优于施工工人现场贴合，而且还免去了施工现场需贴合墙纸的流程，墙纸的使用寿命较长，还提高了施工工人现场的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法
本专利技术涉及装饰材料生产工艺
，具体为一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法。
技术介绍
玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板镁质板；生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁(MgO)、优质氯化镁(MgCl2)、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂，墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等，材质不局限于纸，也包含其他材料片；因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及；壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等；通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂；具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能。玻镁板因其具有良好的防火板，越来越多的被作为墙板使用，为达到美观的效果，还在玻镁板的表面贴合墙纸，传统的玻镁板和墙纸的安装方式为：先将玻镁板固定在墙面上，然后再在玻镁板的表面刷上涂料，并在晾干后贴合墙纸装饰材料；但是这种方法浪费人工，不仅安装效率较低，而且容易出现墙纸起皱、起泡和翘边等质量问题，同时还容易被施工现场造成污染，为此，我们提出一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的玻镁板和墙纸的安装方式浪费人工，不仅安装效率较低，而且容易出现墙纸起皱、起泡和翘边等质量问题，同时还容易被施工现场造成污染的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，包括以下步骤：步骤1：玻镁板表面处理：根据所需规格通过定厚辊定厚，并使用砂光机对玻镁板的表面进行双砂处理；步骤2：上胶：将固体PUR粘合剂高温热熔为流体，并引流至新型全自动贴合机中；步骤3：贴合前检查：检查新型全自动贴合机部件是否正常，并进行开机前的润滑和清理工作；步骤4：上料：将玻镁板和墙纸分别放置和缠绕在全自动贴合机指定区域内，并保持平整；步骤5：预切除：使得玻镁板和墙纸宽度相适应，若墙纸宽度较宽，则应先将墙纸多余部位进行切除；步骤6：贴合：启动全自动贴合机，利用其连续加压、多点贴合技术、自动涂胶上胶、自动加热、自动加压调压等先进技术将粘合剂与玻镁板和墙纸进行粘合；步骤7：分割：在粘合剂冷却完成后，通过切刀将若干个玻镁板表面的墙纸切割开；步骤8：包装：由工作人员将加工完成后的玻镁板进行收集，并完成包装工作。优选的，所述在步骤1中，玻镁板在双砂处理前，需检查砂光机输送机构、工作台、定厚辊砂光垫、砂带表面及限位开关、光点元件等部位，有无灰层、木屑附存，如有则需进行清洁。优选的，所述在步骤1中，玻镁板在经过双砂处理后，需通过吸尘器等除尘设备清除粉尘。优选的，所述在步骤1中，玻镁板表面清洁完成后，需在其表面涂有渗透性底漆。优选的，所述在步骤2中，还可以使用以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合为膏状物，并在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶。优选的，所述在步骤7中，还需使用切刀将玻镁板表面贴合的多余墙纸进行切除。优选的，所述在步骤8中，在玻镁板进行收集时，由工作人员对其进行质量检验，并将不合格产品剔除。与现有技术相比，本专利技术提供了一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，具备以下有益效果:通过将玻镁板和墙纸通过工业化生产，解决了传统的玻镁板和墙纸的安装方式浪费人工，不仅安装效率较低，而且容易出现墙纸起皱、起泡和翘边等质量问题，同时还容易被施工现场造成污染的问题，从生产厂家出厂时，就将墙纸与玻镁板进行贴合，不仅贴合效果优于施工工人现场贴合，而且还免去了施工现场需贴合墙纸的流程，墙纸的使用寿命较长，还提高了施工工人现场的安装效率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，包括以下步骤：步骤1：玻镁板表面处理：根据所需规格通过定厚辊定厚，并使用砂光机对玻镁板的表面进行双砂处理；步骤2：上胶：将固体PUR粘合剂高温热熔为流体，并引流至新型全自动贴合机中；步骤3：贴合前检查：检查新型全自动贴合机部件是否正常，并进行开机前的润滑和清理工作；步骤4：上料：将玻镁板和墙纸分别放置和缠绕在全自动贴合机指定区域内，并保持平整；步骤5：预切除：使得玻镁板和墙纸宽度相适应，若墙纸宽度较宽，则应先将墙纸多余部位进行切除；步骤6：贴合：启动全自动贴合机，利用其连续加压、多点贴合技术、自动涂胶上胶、自动加热、自动加压调压等先进技术将粘合剂与玻镁板和墙纸进行粘合；步骤7：分割：在粘合剂冷却完成后，通过切刀将若干个玻镁板表面的墙纸切割开；步骤8：包装：由工作人员将加工完成后的玻镁板进行收集，并完成包装工作。实施例一：玻镁板表面处理：根据所需规格通过定厚辊定厚，并使用砂光机对玻镁板的表面进行双砂处理；上胶：将固体PUR粘合剂高温热熔为流体，并引流至新型全自动贴合机中；贴合前检查：检查新型全自动贴合机部件是否正常，并进行开机前的润滑和清理工作；上料：将玻镁板和墙纸分别放置和缠绕在全自动贴合机指定区域内，并保持平整；预切除：使得玻镁板和墙纸宽度相适应，若墙纸宽度较宽，则应先将墙纸多余部位进行切除；贴合：启动全自动贴合机，利用其连续加压、多点贴合技术、自动涂胶上胶、自动加热、自动加压调压等先进技术将粘合剂与玻镁板和墙纸进行粘合；分割：在粘合剂冷却完成后，通过切刀将若干个玻镁板表面的墙纸切割开；包装：由工作人员将加工完成后的玻镁板进行收集，并完成包装工作。实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：在步骤1中，玻镁板在双砂处理前，需检查砂光机输送机构、工作台、定厚辊砂光垫、砂带表面及限位开关、光点元件等部位，有无灰层、木屑附存，如有则需进行清洁，通过双砂处理前的检查，可保证砂光机正常运行，防止机器运行过程中发生故障。玻镁板表面处理：根据所需规格通过定厚辊定厚，并使用砂光机对玻镁板的表面进行双砂处理；上胶：将固体PUR粘合剂高温热熔为流体，并引流至新型全自动贴合机中；贴合前检查：检查新型全自动贴合机部件是否正常，并进行开机前的润滑和清理工作；上料：将玻镁板和墙纸分别放置和缠绕在全自动贴合机指定区域内，并保持平整；预切除：使得玻镁板和墙纸宽度相适应，若墙纸宽度较宽，则应先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：玻镁板表面处理：根据所需规格通过定厚辊定厚，并使用砂光机对玻镁板的表面进行双砂处理；/n步骤2：上胶：将固体PUR粘合剂高温热熔为流体，并引流至新型全自动贴合机中；/n步骤3：贴合前检查：检查新型全自动贴合机部件是否正常，并进行开机前的润滑和清理工作；/n步骤4：上料：将玻镁板和墙纸分别放置和缠绕在全自动贴合机指定区域内，并保持平整；/n步骤5：预切除：使得玻镁板和墙纸宽度相适应，若墙纸宽度较宽，则应先将墙纸多余部位进行切除；/n步骤6：贴合：启动全自动贴合机，利用其连续加压、多点贴合技术、自动涂胶上胶、自动加热、自动加压调压等先进技术将粘合剂与玻镁板和墙纸进行粘合；/n步骤7：分割：在粘合剂冷却完成后，通过切刀将若干个玻镁板表面的墙纸切割开；/n步骤8：包装：由工作人员将加工完成后的玻镁板进行收集，并完成包装工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：玻镁板表面处理：根据所需规格通过定厚辊定厚，并使用砂光机对玻镁板的表面进行双砂处理；
步骤2：上胶：将固体PUR粘合剂高温热熔为流体，并引流至新型全自动贴合机中；
步骤3：贴合前检查：检查新型全自动贴合机部件是否正常，并进行开机前的润滑和清理工作；
步骤4：上料：将玻镁板和墙纸分别放置和缠绕在全自动贴合机指定区域内，并保持平整；
步骤5：预切除：使得玻镁板和墙纸宽度相适应，若墙纸宽度较宽，则应先将墙纸多余部位进行切除；
步骤6：贴合：启动全自动贴合机，利用其连续加压、多点贴合技术、自动涂胶上胶、自动加热、自动加压调压等先进技术将粘合剂与玻镁板和墙纸进行粘合；
步骤7：分割：在粘合剂冷却完成后，通过切刀将若干个玻镁板表面的墙纸切割开；
步骤8：包装：由工作人员将加工完成后的玻镁板进行收集，并完成包装工作。


2.根据权利要求1所述的一种玻镁板贴合墙纸的工业化生产方法，其特征在于：所述在步骤1中，玻镁板在双砂处理前，需检查砂光机输送机构、工作台、定厚辊砂光垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋英伟，潘锡胜，
申请(专利权)人：重庆未名盛材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50