一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，包括：送料装置、控温装置、吹膜成型装置、吹膜限位装置、框架、压膜装置和收料装置，所述送料装置上安装有控温装置，所述送料装置输出端与吹膜成型装置输入端相连接，所述吹膜成型装置设置在框架顶板正下方，所述吹膜成型装置输出端通过吹膜限位装置与压膜装置输入端相连接，所述吹膜限位装置及压膜装置从下至上安装在框架上，所述压膜装置包括人字压架，所述框架上还可拆卸的安装有切断装置，所述人字压架输出的扁平薄膜被设置在框架外部的收料装置收卷。本发明专利技术吹膜装置生产产品质量好，生产效率高且能够同时生产单片薄膜或袋状薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置
本专利技术涉及一种吹膜装置，尤其涉及一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置。
技术介绍
由不可降解塑料造成的“白色污染”已经蔓延到地球上的每一个角落。据报道，全世界每年使用的塑料袋数量多达5万亿个，如果将它们并排展开，可以覆盖相当于2个法国的面积。然而迄今为止，世界上生产的90亿吨塑料中，只有9％被回收利用，剩余的都被扔进了填埋场、垃圾场或自然环境中。发展生物基生物可降解材料，不仅可以从根本上解决“白色污染”问题，还可以减少材料产业对石油的消耗，缓解石化资源压力。因此研究出一种适用于生物可降解聚酯的吹膜装置很有必要的，现有吹膜装置吹出来的膜泡的品质受很多因素的影响，比如有时膜泡会晃动，而且两边大小不等，其原因主要有：温度太高、吹胀比太大、原料选用不合理、挤出量太大、冷却不够、模头结构有问题、加热圈装置不合理、吹膜装置周围的环境有问题均会导致膜的厚薄不均匀，产生荡边等缺陷，影响产品的品质。且现有吹膜装置功能较为单一，不能同时生产包装袋或者单片薄膜。现需要一种生产效率高，且能够生产高品质生物降解聚酯薄膜产品的吹膜装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，通过对现有吹膜设备进行技术改造，解决了现有吹膜装置生产产品品质不佳，生产效率不高且功能较为单一的问题。为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，包括：送料装置、控温装置、吹膜成型装置、吹膜限位装置、框架、压膜装置和收料装置，所述送料装置上安装有控温装置，所述送料装置输出端与吹膜成型装置输入端相连接，所述吹膜成型装置设置在框架顶板正下方，所述吹膜成型装置输出端通过吹膜限位装置与压膜装置输入端相连接，所述吹膜限位装置及压膜装置从下至上安装在框架上，所述压膜装置包括人字压架，所述人字压架用于将吹膜成型装置输出的圆筒状薄膜压成扁平薄膜结构，所述框架上还可拆卸的安装有切断装置，所述切断装置水平设置在人字压架的两个压板之间，所述人字压架输出的扁平薄膜被设置在框架外部的收料装置收卷。相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1)本专利技术在框架上可拆卸的设置有切断装置，能够通过安装切断装置将成型的圆筒状薄膜切断成两片薄膜，拆卸切断装置后，可生产袋状薄膜，适用范围更广。2)本专利技术设置有吹膜限位装置，使得吹出的薄膜成型效果更好，经过人字压板压平的薄膜产品质量更好。3)本专利技术还在送料装置上设置有控温装置，所述控温装置能够实时控制出料温度，提高产品质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术收料装置示意图；图3为本专利技术送料装置及吹膜成形装置示意图；图4为本专利技术压膜装置示意图。标号说明：送料装置1、加料器11、干燥筒12、下料口13、挤出加热炮筒14、控温装置2、发热贴片21、温度传感器22、吹膜成型装置3、成型模具31、风环32、吹膜限位装置4、井字架41、框架5、切断装置51、切断刀架511、切刀512、压膜装置6、人字压架61、压板611、通槽612、收料装置7、收料架71、收料口711、收料卷筒72、力矩电机73、压辊74、导向辊8、印刷装置9。具体实施方式下面结合附图和实施例来详细说明本专利技术的具体内容。如图1-2所示，本实施例提供了一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，包括：送料装置1、控温装置2、吹膜成型装置3、吹膜限位装置4、框架5、压膜装置6和收料装置7，所述送料装置1上安装有控温装置2，所述送料装置1输出端与吹膜成型装置3输入端相连接，所述吹膜成型装置3设置在框架5顶板正下方，所述吹膜成型装置3输出端通过吹膜限位装置4与压膜装置6输入端相连接，所述吹膜限位装置4及压膜装置6从下至上安装在框架5上，所述压膜装置6包括人字压架61，所述人字压架61用于将吹膜成型装置3输出的圆筒状薄膜压成扁平薄膜结构，所述框架5上还可拆卸的安装有切断装置51，所述切断装置51水平设置在人字压架61的两个压板611之间，所述人字压架61输出的扁平薄膜被设置在框架5外部的收料装置7收卷。进一步地，为了实现送料装置1能够将待加工的生物降解聚酯材料初步加工输送至吹膜成型装置3，所述送料装置1包括加料器11、干燥筒12、下料口13和挤出加热炮筒14，所述加料器11和干燥筒12设置在下料口13上方，所述下料口13通过挤出加热炮筒14与吹膜成型装置3输入端相连接，所述挤出加热炮筒14内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆受安装在挤出加热炮筒14外部的驱动电机驱动旋转，所述控温装置2安装在挤出加热炮筒14上。所述加料器11能够定时定量加料，所述干燥筒12能防止物料受潮，所述驱动电机通过控制特点转速，能够调节物料压缩比，从而获得更好的产品质量。进一步地，为了实现控温装置2的控温能力，所述控温装置2包括发热贴片21和温度传感器22，所述发热贴片21均匀覆盖在挤出加热炮筒14外壁上，所述挤出加热炮筒14上还安装设置有温度传感器22。进一步地，为了实现吹膜成型装置3能够将薄膜产品定型，所述吹膜成型装置3包括成型模具31和风环32，所述成型模具31与送料装置1相连接，所述成型模具31上方还安装设置有风环32，所述风环32用于将成型的薄膜吹成圆筒状结构，所述风环32设置在人字压架61的正下方。进一步地，为了对吹出的圆筒状薄膜进行导向限位，所述吹膜限位装置4包括井字架41，所述井字架41水平安装在框架5上，所述井字架41可通过调节螺栓调节井字架41内圈矩形大小。所述薄膜产品从井字架41中向上输送，井字架41的边框对薄膜产品进行了限位及导向。进一步地，为了获得更好的散热效果，所述人字压架61的压板611上间隔开设有多个通槽612。进一步地，为了提高产品质量，所述收料装置7包括收料架71、收料卷筒72和力矩电机73，所述收料架71上设置有收料口711，收料口下方竖直设置有多个压辊74，所述压辊74下方安装设置有收料卷筒72，所述收料卷筒72受安装在收料架71上的力矩电机73驱动收卷薄膜。薄膜从收料口711进入竖向设置的多个压辊74处能够提升产品的平整度，提高产品质量。进一步地，所述压辊74上设置有压印，能够在薄膜上压印出凹凸花纹或图案。进一步地，为了提升方便将产品输送至收料装置7，所述框架5上还安装有导向辊8，压平的扁平薄膜沿导向辊8与收料装置7连接。进一步地，为了方便切断成型的薄膜，所述切断装置51包括切断刀架511，所述切断刀架511可拆卸的水平安装在框架5上，所述切断刀架511上架设有刃口向下的切刀512。取下切断刀架511即可生产袋状薄膜。进一步地，所述压膜装置6和收料装置7之间还设置有印刷装置9，所述印刷装置9可以进行环保多种喷涂式印刷、各种转印式印刷。待加工的生物降解聚酯材料沿入料口进入挤出加热炮筒14中，受炮筒壁加热和挤出螺杆挤压，输送至成型模具31内，再经由风环32向上吹出，经过安装在框架5上的井字架41导向限位输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，其特征在于，包括：送料装置、控温装置、吹膜成型装置、吹膜限位装置、框架、压膜装置和收料装置，所述送料装置上安装有控温装置，所述送料装置输出端与吹膜成型装置输入端相连接，所述吹膜成型装置设置在框架顶板正下方，所述吹膜成型装置输出端通过吹膜限位装置与压膜装置输入端相连接，所述吹膜限位装置及压膜装置从下至上安装在框架上，所述压膜装置包括人字压架，所述人字压架用于将吹膜成型装置输出的圆筒状薄膜压成扁平薄膜结构，所述框架上还可拆卸的安装有切断装置，所述切断装置水平设置在人字压架的两个压板之间，所述人字压架输出的扁平薄膜被设置在框架外部的收料装置收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，其特征在于，包括：送料装置、控温装置、吹膜成型装置、吹膜限位装置、框架、压膜装置和收料装置，所述送料装置上安装有控温装置，所述送料装置输出端与吹膜成型装置输入端相连接，所述吹膜成型装置设置在框架顶板正下方，所述吹膜成型装置输出端通过吹膜限位装置与压膜装置输入端相连接，所述吹膜限位装置及压膜装置从下至上安装在框架上，所述压膜装置包括人字压架，所述人字压架用于将吹膜成型装置输出的圆筒状薄膜压成扁平薄膜结构，所述框架上还可拆卸的安装有切断装置，所述切断装置水平设置在人字压架的两个压板之间，所述人字压架输出的扁平薄膜被设置在框架外部的收料装置收卷。


2.根据权利要求1所述的一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，其特征在于，所述送料装置包括加料器、干燥筒、下料口和挤出加热炮筒，所述加料器和干燥筒设置在下料口上方，所述下料口通过挤出加热炮筒与吹膜成型装置输入端相连接，所述挤出加热炮筒内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆受安装在挤出加热炮筒外部的驱动电机驱动旋转，所述控温装置安装在挤出加热炮筒上。


3.根据权利要求2所述的一种生物降解聚酯薄膜吹膜装置，其特征在于，所述控温装置包括发热贴片和温度传感器，所述发热贴片均匀覆盖在挤出加热炮筒外壁上，所述挤出加热炮筒上还安装设置有温度传感器。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁平，陈兵兵，王鹏伟，
申请(专利权)人：东莞市创一机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44