一种脉冲真空袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘应用技术领域，具体是一种脉冲真空袋式除尘器，包括通过花板隔开的中箱体和上箱体，中箱体设置在支架上，中箱体底部设置有灰斗，灰斗底部设置有卸料系统，中箱体侧壁底部设置有进风口，中箱体侧壁顶部设有连通上箱体的出风口，花板上设有若干分室，分室内呈矩形阵列方式开设有若干连通中箱体的滤袋安装孔，滤袋安装孔设置有延伸至中箱体内部底端的滤袋，分室内设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀连通有喷吹系统。本实用新型专利技术能够实现对经过除尘器的粉尘进行过滤，保证厂区或车间的环境卫生。同时，本实用新型专利技术除尘器在开机时，能够保证除尘器内部形成真空，避免开机时扬尘污染环境，进一步保证厂区或车间卫生安全。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲真空袋式除尘器
本技术涉及除尘应用
，具体是一种脉冲真空袋式除尘器。
技术介绍
在石灰石、三聚磷酸钠、磷铵复合肥等产品的生产基地，除尘器是其生产时保证环境干净卫生的必备设备之一，除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。然而，在石灰石、三聚磷酸钠、磷铵复合肥等产品的生产基地，一般的除尘器在在启停操作时容易引起粉尘的扬起，造成环境卫生的大量污染，给厂区或车间的操作工人带来身体健康的严重威胁；同时，也给车间或厂区的卫生打扫带来极大的工作负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种脉冲真空袋式除尘器，该除尘器在启停操作时，能够保证除尘器内部为真空状态，减少粉尘的扬起，保证环境卫生的干净，间接的为车间或厂区节约打扫卫生的劳动力，同时也便于保证操作工人的身体健康。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种脉冲真空袋式除尘器，包括通过花板隔开的中箱体和上箱体，所述中箱体设置在支架上，所述中箱体底部设置有灰斗，所述灰斗底部设置有卸料系统，所述中箱体侧壁底部设置有进风口，所述中箱体侧壁顶部设有连通上箱体的出风口，所述花板上设有若干分室，所述分室内呈矩形阵列方式开设有若干连通中箱体的滤袋安装孔，所述滤袋安装孔设置有延伸至所述中箱体内部底端的滤袋，所述分室内设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连通有喷吹系统，所述喷吹系统连接有电器控制系统，所述进风口上设置有进风控制阀，所述出风口上设有出风控制阀，所述进风口处设有连通所述出风口的旁通系统。所述卸料系统包括固定连接在所述灰斗底端的下料口，及所述下料口内部的设置的插板阀，及所述下料口内部底端设置的下料器。所述下料器为刚性叶轮卸料器。所述喷吹系统包括空压机，及与所述空压机连通的储气炮，及与所述储气炮连通的输送管，所述输送管上连接有若干设置于所述分室内部的电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述电气控制系统控制连接。还包括设置在上箱体侧边及中箱体侧边的爬梯。所述旁通系统包括旁通管道，及设置在所述旁通管道内部的旁通控制阀。所述旁通管道一端与所述进风口连接，且连接处位于所述进风控制阀进风一端，所述旁通管道另一端与所述出风口连接，且连接处位于所述出风控制阀出风一端。所述出风口上设有用于连接排风机的法兰盘。所述爬梯上设有安全防护栏杆。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术在运用时，通过喷吹系统、滤袋、出风口等系统部件的合理设置，能够实现对经过除尘器的粉尘进行过滤，保证厂区或车间的环境卫生。同时，本技术除尘器在开机时，能够保证除尘器内部形成真空，避免开机时扬尘污染环境，进一步保证厂区或车间卫生安全，避免粉尘威胁操作人员的身体健康。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术花板的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参照图1-图4，本技术的一种脉冲真空袋式除尘器，包括通过花板1隔开的中箱体2和上箱体3，所述中箱体2设置在支架4上，所述中箱体2底部设置有灰斗5，所述灰斗5底部设置有卸料系统6，所述中箱体2侧壁底部设置有进风口7，所述中箱体2侧壁顶部设有连通上箱体3的出风口8，所述花板1上设有若干分室9，所述分室9内呈矩形阵列方式开设有若干连通中箱体2的滤袋安装孔10，所述滤袋安装孔10设置有延伸至所述中箱体2内部底端的滤袋11，所述分室9内设有电磁脉冲阀（图中未标出），所述电磁脉冲阀（图中未标出）连通有喷吹系统，所述喷吹系统连接有电器控制系统（图中未标出），所述进风口7上设置有进风控制阀12，所述出风口8上设有出风控制阀13，所述进风口7处设有连通所述出风口8的旁通系统。所述卸料系统6包括固定连接在所述灰斗5底端的下料口14，及所述下料口14内部的设置的插板阀15，及所述下料口14内部底端设置的下料器16。所述下料器16为刚性叶轮卸料器。卸料系统6的设置，主要是便于下料的控制；同时插板阀15的设置，主要是便于检修需要时关闭下料，从而保证检修时操作人员的安全，下料器16的设置，主要是避免下料时堵料，保证下料的正常。所述喷吹系统包括空压机17，及与所述空压机17连通的储气炮18，及与所述储气炮18连通的输送管19，所述输送管19上连接有若干设置于所述分室9内部的电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述电气控制系统控制连接。喷吹系统的设置，主要用于提供压缩空气，便于对滤袋11进行鼓吹震动，从而使其表面的粉尘掉落，进而达到清灰的目的。所述旁通系统包括旁通管道21，及设置在所述旁通管道21内部的旁通控制阀22。所述旁通管道21一端与所述进风口7连接，且连接处位于所述进风控制阀12进风一端，所述旁通管道21另一端与所述出风口8连接，且连接处位于所述出风控制阀13出风一端。旁通系统的设置，主要是便于停机时对外接系统中空气的排放，从而便于关闭本技术收尘器，延长收尘器的使用寿命，同时减少资源的浪费；而旁通控制阀22的设置，主要是便于旁通系统的启停操作，从而便于收尘器真空系统的调控。所述出风口8上设有用于连接排风机的法兰盘，主要是便于和外接风机的进风口进行连接。所述爬梯20上设有安全防护栏杆23。便于保证上下检修人员的安全。具体的，在实际运用时，外接排风机开启拉风，使带粉尘的空气从进风口7进入进入中箱体3底部，由于中箱体2中设有滤袋11，这些空气要从出风口8排出，必然要经滤袋11过滤，随后从滤袋11内进入上箱体3，最终通过提升阀及出风口8排入大气，而空气中夹杂的粉尘被过滤在滤袋11外表面，随着过滤过程的不断进行，滤袋11表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，电器控制系统发出信号，首先令一个分室9的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀（图中未标出），压缩空气由空压机17输送设备顺序经储气炮18、脉冲阀（图中未标出）以极短的时间向滤袋11喷射。压缩空气在分室17及滤袋11内高速膨胀，使滤袋11产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋11外侧所附尘饼变形脱落至灰斗5内部，最后经下料口14及下料器16卸料排除，当这个动作完成后，提升阀（图中未标出）重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。在本技术除尘器停止工作后进风控制阀12延时5~20s关闭和插板阀15关闭，此时排风机和本技术除尘器正常工作，进风控制阀关闭后，将本技术除尘器内部空气抽空（抽到除尘器内部压力小于等于0.1mPa），再关闭排风机的同时关闭出风控制阀13，此时除尘器就形成了真空。避免开机时扬尘污染环境，保证厂区或车间操作人员的身体健康；同时也减小操作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲真空袋式除尘器，其特征在于：包括通过花板(1)隔开的中箱体(2)和上箱体(3)，所述中箱体(2)设置在支架(4)上，所述中箱体(2)底部设置有灰斗(5)，所述灰斗(5)底部设置有卸料系统(6)，所述中箱体(2)侧壁底部设置有进风口(7)，所述中箱体(2)侧壁顶部设有连通上箱体(3)的出风口(8)，所述花板(1)上设有若干分室(9)，所述分室(9)内呈矩形阵列方式开设有若干连通中箱体(2)的滤袋安装孔(10)，所述滤袋安装孔(10)设置有延伸至所述中箱体(2)内部底端的滤袋(11)，所述分室(9)内设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连通有喷吹系统，所述喷吹系统连接有电器控制系统，所述进风口(7)上设置有进风控制阀(12)，所述出风口(8)上设有出风控制阀(13)，所述进风口(7)处设有连通所述出风口(8)的旁通系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲真空袋式除尘器，其特征在于：包括通过花板(1)隔开的中箱体(2)和上箱体(3)，所述中箱体(2)设置在支架(4)上，所述中箱体(2)底部设置有灰斗(5)，所述灰斗(5)底部设置有卸料系统(6)，所述中箱体(2)侧壁底部设置有进风口(7)，所述中箱体(2)侧壁顶部设有连通上箱体(3)的出风口(8)，所述花板(1)上设有若干分室(9)，所述分室(9)内呈矩形阵列方式开设有若干连通中箱体(2)的滤袋安装孔(10)，所述滤袋安装孔(10)设置有延伸至所述中箱体(2)内部底端的滤袋(11)，所述分室(9)内设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连通有喷吹系统，所述喷吹系统连接有电器控制系统，所述进风口(7)上设置有进风控制阀(12)，所述出风口(8)上设有出风控制阀(13)，所述进风口(7)处设有连通所述出风口(8)的旁通系统。


2.根据权利要求1所述的脉冲真空袋式除尘器，其特征在于：所述卸料系统（6）包括固定连接在所述灰斗（5）底端的下料口（14），及所述下料口（14）内部的设置的插板阀（15），及所述下料口（14）内部底端设置的下料器（16）。


3.根据权利要求2所述的脉冲真空袋式除尘器，其特征在于：所述下料器（16）为刚性叶轮卸料器。

【专利技术属性】
技术研发人员：苑春迎，刘云照，付春宝，龙仕美，王小荣，闵金辉，黄婷，
申请(专利权)人：贵州创普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52