一种防堵型过滤器滤芯件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵型过滤器滤芯件，包括内衬网筒，所述内衬网筒两端分别焊接设置有第一对接头和第二对接头，所述第一对接头和第二对接头外壁均焊接有金属环片，所述内衬网筒外壁套设有树脂滤芯件，且树脂滤芯件外壁套设有外衬网筒，所述外衬网筒两端分别与两个金属环片侧壁抵接，所述树脂滤芯件与内衬网筒之间留有间隙，所述内衬网筒内壁顶端位置处插设有金属网斗，且金属网斗底端外壁焊接有排污管，所述金属网斗侧壁顶端位置处焊接有第一金属环。本实用新型专利技术实现大颗粒杂质与小颗粒杂质进行分离，降低滤芯件的过滤压力，可以调节水流的方向，可以对内衬网筒进行反向冲洗，有利于内衬网筒的清洁维护，降低维护难度。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型过滤器滤芯件
本技术涉及滤芯件
，尤其涉及一种防堵型过滤器滤芯件。
技术介绍
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，现有的过滤器，滤芯件是核心过滤部件。现有的过滤器滤芯件，容易堵塞，不方便清理维护，所以现提出一种防堵型过滤器滤芯件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防堵型过滤器滤芯件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防堵型过滤器滤芯件，包括内衬网筒，所述内衬网筒两端分别焊接设置有第一对接头和第二对接头，所述第一对接头和第二对接头外壁均焊接有金属环片，所述内衬网筒外壁套设有树脂滤芯件，且树脂滤芯件外壁套设有外衬网筒，所述外衬网筒两端分别与两个金属环片侧壁抵接，所述树脂滤芯件与内衬网筒之间留有间隙，所述内衬网筒内壁顶端位置处插设有金属网斗，且金属网斗底端外壁焊接有排污管，所述金属网斗侧壁顶端位置处焊接有第一金属环，所述内衬网筒侧壁靠近第一对接头和第二对接头位置处均开有等距离呈环形分布的矩形孔，所述第一对接头内壁设有用于驱动金属网斗上下移动的驱动机构，所述第二对接头内壁焊接有支撑板，所述支撑板顶端外壁开有插孔，且排污管与插孔内壁插接，所述内衬网筒内壁底端位置处套设有第二金属环，且第二金属环之间连接有等距离呈环形分布的连接块。优选的，所述第二对接头外壁设有外螺纹部。优选的，所述第二对接头内壁底端位置处通过螺栓固定有镶块，且镶块顶端外壁开有锥形穿槽。优选的，所述排污管侧壁底端位置处设有限位凸环，且排污管外壁靠近支撑板顶端位置处套设有弹簧件，且支撑板为多孔结构。优选的，所述驱动机构包括焊接设置在第一对接头内壁的金属网板，且金属网板顶端外壁中间位置处通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端穿过金属网板通过螺栓固定有横块，且横块与第一金属环两侧内壁焊接固定。优选的，所述电动伸缩杆连有开关，且开关连有电源线。本技术的有益效果为：通过设置的金属网斗，实现大颗粒杂质与小颗粒杂质进行分离，降低滤芯件的过滤压力，提升过滤效果，同时可以避免堵塞，同时结合设置的矩形孔，配合设置的矩形孔，可以调节水流的方向，可以对内衬网筒进行反向冲洗，有利于内衬网筒的清洁维护，降低维护难度。附图说明图1为本技术提出的一种防堵型过滤器滤芯件剖视的结构示意图；图2为图1的局部放大结构示意图；图3为本技术提出的一种防堵型过滤器滤芯件金属网斗和第一金属环的结构示意图。图中：1限位凸环、2排污管、3支撑板、4镶块、5第二对接头、6第二金属环、7外衬网筒、8树脂滤芯件、9内衬网筒、10金属环片、11第一对接头、12电动伸缩杆、13金属网板、14矩形孔、15第一金属环、16金属网斗、17连接块、18弹簧件、19横块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种防堵型过滤器滤芯件，包括内衬网筒9，内衬网筒9两端分别焊接设置有第一对接头11和第二对接头5，第一对接头11和第二对接头5外壁均焊接有金属环片10，内衬网筒9外壁套设有树脂滤芯件8，且树脂滤芯件8外壁套设有外衬网筒7，外衬网筒7两端分别与两个金属环片10侧壁抵接，树脂滤芯件8与内衬网筒9之间留有间隙，内衬网筒9内壁顶端位置处插设有金属网斗16，且金属网斗16底端外壁焊接有排污管2，金属网斗16侧壁顶端位置处焊接有第一金属环15，内衬网筒9侧壁靠近第一对接头11和第二对接头5位置处均开有等距离呈环形分布的矩形孔14，第一对接头11内壁设有用于驱动金属网斗16上下移动的驱动机构，第二对接头5内壁焊接有支撑板3，支撑板3顶端外壁开有插孔，且排污管2与插孔内壁插接，内衬网筒9内壁底端位置处套设有第二金属环6，且第二金属环6之间连接有等距离呈环形分布的连接块17。本技术中，第二对接头5外壁设有外螺纹部，第二对接头5内壁底端位置处通过螺栓固定有镶块4，且镶块4顶端外壁开有锥形穿槽，排污管2侧壁底端位置处设有限位凸环1，且排污管2外壁靠近支撑板3顶端位置处套设有弹簧件18，且支撑板3为多孔结构，驱动机构包括焊接设置在第一对接头11内壁的金属网板13，且金属网板13顶端外壁中间位置处通过螺栓固定有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12伸缩端穿过金属网板13通过螺栓固定有横块19，且横块19与第一金属环15两侧内壁焊接固定，电动伸缩杆12连有开关，且开关连有电源线。工作原理：使用时，通过第一对接头11和第二对接头5，将滤芯件固定安装到过滤器中，金属网斗16实现大颗粒杂质与小颗粒杂质进行分离，降低滤芯件的过滤压力，通过控制电动伸缩杆12工作，带动金属网斗16和排污管2下移，使得内衬网筒9顶部的矩形孔14与滤芯件内部连通，水流穿过矩形孔14并从内衬网筒9外侧向内冲洗，实现反冲，同时可以冲散积累在内衬网筒9和树脂滤芯件8之间间隙处的污垢，通过控制电动伸缩杆12工作，带动第二金属环6上移，使得内衬网筒9底端的矩形孔14与滤芯件内壁连通，将内衬网筒9和树脂滤芯件8之间间隙处的污垢排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵型过滤器滤芯件，包括内衬网筒(9)，其特征在于，所述内衬网筒(9)两端分别焊接设置有第一对接头(11)和第二对接头(5)，所述第一对接头(11)和第二对接头(5)外壁均焊接有金属环片(10)，所述内衬网筒(9)外壁套设有树脂滤芯件(8)，且树脂滤芯件(8)外壁套设有外衬网筒(7)，所述外衬网筒(7)两端分别与两个金属环片(10)侧壁抵接，所述树脂滤芯件(8)与内衬网筒(9)之间留有间隙，所述内衬网筒(9)内壁顶端位置处插设有金属网斗(16)，且金属网斗(16)底端外壁焊接有排污管(2)，所述金属网斗(16)侧壁顶端位置处焊接有第一金属环(15)，所述内衬网筒(9)侧壁靠近第一对接头(11)和第二对接头(5)位置处均开有等距离呈环形分布的矩形孔(14)，所述第一对接头(11)内壁设有用于驱动金属网斗(16)上下移动的驱动机构，所述第二对接头(5)内壁焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端外壁开有插孔，且排污管(2)与插孔内壁插接，所述内衬网筒(9)内壁底端位置处套设有第二金属环(6)，且第二金属环(6)之间连接有等距离呈环形分布的连接块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵型过滤器滤芯件，包括内衬网筒(9)，其特征在于，所述内衬网筒(9)两端分别焊接设置有第一对接头(11)和第二对接头(5)，所述第一对接头(11)和第二对接头(5)外壁均焊接有金属环片(10)，所述内衬网筒(9)外壁套设有树脂滤芯件(8)，且树脂滤芯件(8)外壁套设有外衬网筒(7)，所述外衬网筒(7)两端分别与两个金属环片(10)侧壁抵接，所述树脂滤芯件(8)与内衬网筒(9)之间留有间隙，所述内衬网筒(9)内壁顶端位置处插设有金属网斗(16)，且金属网斗(16)底端外壁焊接有排污管(2)，所述金属网斗(16)侧壁顶端位置处焊接有第一金属环(15)，所述内衬网筒(9)侧壁靠近第一对接头(11)和第二对接头(5)位置处均开有等距离呈环形分布的矩形孔(14)，所述第一对接头(11)内壁设有用于驱动金属网斗(16)上下移动的驱动机构，所述第二对接头(5)内壁焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶端外壁开有插孔，且排污管(2)与插孔内壁插接，所述内衬网筒(9)内壁底端位置处套设有第二金属环(6)，且第二金属环(6)之间连接有等距离呈环形分布的连接块(17)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刑政，张敏，
申请(专利权)人：重庆首庆商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50