基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法技术

技术编号:24154153 阅读:50 留言:0更新日期:2020-05-15 22:32
本发明专利技术涉及激光加工技术领域,具体涉及一种基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法,包括以下步骤:(1)基板加工和清理:接头形式为对接或角接;(2)预热:采用激光预热钛合金基材的沉积位置的截面;(3)粉末准备:不锈钢和钛合金称重后分别和镍基合金混合;(4)激光沉积及同步预热:激光沉积一定时间后对沉积层进行预热,然后继续沉积,交替进行;(5)后热:激光继续运行对沉积层进行后热处理;(6)焊接:获取钛/镍/钢梯度沉积层并进行焊接。本发明专利技术解决了目前钛合金与不锈钢采用传统熔化焊、高能束焊及固相连接过程中,由于界面处极易形成连续且高脆性的金属间化合物,从而导致焊接接头强度低、韧性差的问题。

Gradient joining method based on laser synchronous preheating deposition of steel / titanium dissimilar metals

【技术实现步骤摘要】
基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法
本专利技术涉及激光加工
,具体涉及一种基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法。
技术介绍
异种材料的焊接在节约成本、减轻重量、产品设计灵活性以及增强产品功能性等方面具有潜在的优势,不断受到业界的关注。然而,异种金属材料连接仍存在一些未解决的问题,特别是焊缝中脆性金属间相的形成导致的力学性能弱化问题。钛合金与不锈钢异种连接在化工、能源、航空航天和核应用领域具有广泛的应用前景。然而,钛合金和不锈钢直接焊接过程FeTi和Fe2Ti等脆性金属间化合物很难避免,从而引起接头开裂,焊接接头的力学性能严重下降。传统的熔化焊常用于连接相同或相似的金属,当用于焊接异种金属时,无论是引入中间层或采用激光焊接等高能束焊接,焊缝仍会出现开裂或脆化等问题。这是由于合金元素溶解度不足、原子结构失配、热膨胀变化以及脆性金属间相引起的。为了尽量减少异种金属焊接过程金属间相的形成,克服焊接材料之间物理、化学和热性能的差异,目前异种材料连接多采用固相连接如摩擦焊接或扩散焊接,但是仍会形成脆性的金属间化合物,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)沉积及焊接用基板的加工和清理:接头形式为对接或搭接,沉积及焊接用基板截面加工完成后采用丙酮或酒精进行清理;/n(2)沉积前预热:采用激光预热钛合金基材的沉积位置的截面;/n(3)粉末准备:不锈钢和钛合金称重后分别和Inconel625合金采用机械搅拌方式进行混合均匀,并在烘箱中100℃保温1h烘干备用;/n(4)激光沉积及同步预热:采用双筒送粉机自动送粉方式进行激光沉积,一种成分配比的合金粉末沉积完成,另一送粉筒开始工作,同时更换沉积完成后的合金粉末,依据焊接件尺寸和形式可选择同轴送粉或旁轴送粉,...

【技术特征摘要】
1.一种基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)沉积及焊接用基板的加工和清理:接头形式为对接或搭接,沉积及焊接用基板截面加工完成后采用丙酮或酒精进行清理;
(2)沉积前预热:采用激光预热钛合金基材的沉积位置的截面;
(3)粉末准备:不锈钢和钛合金称重后分别和Inconel625合金采用机械搅拌方式进行混合均匀,并在烘箱中100℃保温1h烘干备用;
(4)激光沉积及同步预热:采用双筒送粉机自动送粉方式进行激光沉积,一种成分配比的合金粉末沉积完成,另一送粉筒开始工作,同时更换沉积完成后的合金粉末,依据焊接件尺寸和形式可选择同轴送粉或旁轴送粉,在换粉过程进行激光同步预热沉积区;
(5)后热:激光沉积完成后,送粉停止,激光继续运行对沉积层进行后热处理;
(6)焊接:对镍基合金的沉积层上部表面进行机加工,满足焊接面要求,焊接采用高功率光纤激光进行单面焊双面成形,得到激光焊接接头。


2.根据权利要求1所述的基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法,其特征在于,所述步骤(2)中基材采用激光进行同步预热,预热时间为5min,激光功率650W,扫描速度0.008m/s,偏移0.62mm,负离焦量5mm。


3.根据权利要求1所述的基于激光同步预热沉积钢/钛异种金属的梯度过渡连接方法,其特征在于,所述步骤(4)中不同合金成分含量的间隔梯度变化为30%,不锈钢和钛合金作为基材,分别在其截面上沉积混合粉末,沉积区包含4个成分变化区间,每一成分区沉积8层,沉积件分为钛合金...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟威尹孝辉张文浩丁晨师崔冰陈双双
申请(专利权)人:安徽工业大学
类型:发明
国别省市:安徽;34

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