多功能搭接制膜组件制造技术

本发明专利技术属于制膜领域，具体涉及一种多功能搭接制膜组件，包括可拆卸连接的芯液模块、铸膜液模块以及涂覆液模块；芯液模块包括分置两端的固定芯液组件以及设置在固定芯液组件之间的N个芯液组件；芯液组件包括嵌板以及可拆卸设置在嵌板上的多根芯液针；铸膜液模块包括铸膜液腔体以及与铸膜液腔体位置对应的铸膜液注入组件；嵌板可拆卸设置在铸膜液腔体内；涂覆液模块包括涂覆液注入组件以及与涂覆液注入组件位置对应的涂覆液腔体；涂覆液注入组件内部设置有涂覆液注入通道；涂覆液腔体与铸膜液腔体可拆卸连接。本申请实现了“喷丝头尺寸规格一对多”，组件模块化，“积木式”拼插安装，实现不同尺寸的膜的生产。

Multifunctional lapping membrane module

【技术实现步骤摘要】
多功能搭接制膜组件
本专利技术属于制膜领域，具体涉及一种多功能搭接制膜组件。
技术介绍
中空纤维膜已经广泛应用于市政、工业、海水淡化、饮用水净化、生物制药净化、浓缩及分离处理等多个领域。例如专利CN101282780A提供了一种用于制造多孔性多层中空纤维膜的喷嘴，其配置为2个以上同心圆状圆环挤出口，属于常规单孔喷丝头。专利CN201310069676提供了一种用于制备加螺旋强筋中空纤维膜的可旋转喷丝头，属于常规单孔喷丝头。专利CN201610918150提供了一种可使两种聚合物溶液在进行溶剂交换之前汇合，一次纺制成复合中空纤维膜的喷头，属于常规单孔喷丝头。专利CN201820055600提供了一种制备多内孔流道的喷丝板，属于异型喷丝头。上述喷丝组件的不足之处在于：喷丝头是定型的。换言之，一种型号的喷丝头只能生产一种类型的膜产品，膜产品类型改变，喷丝头也须重新定制，成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种多功能搭接制膜组件。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种多功能搭接制膜组件，包括可拆卸连接的芯液模块、铸膜液模块以及涂覆液模块；所述的芯液模块包括分置两端的固定芯液组件以及设置在所述的固定芯液组件之间的N个芯液组件；所述的芯液组件包括嵌板以及可拆卸设置在所述的嵌板上的多根芯液针；所述的芯液针两端开口且内部形成有芯液通道；所述的铸膜液模块包括铸膜液腔体以及与所述的铸膜液腔体位置对应的铸膜液注入组件；所述的嵌板可拆卸设置在所述的铸膜液腔体内；所述的铸膜液注入组件内设置有铸膜液注入通道；所述的嵌板上芯液针之间、以及芯液针与铸膜液注入组件间的间隙形成铸膜液的流通通道；所述的涂覆液模块包括涂覆液注入组件以及与所述的涂覆液注入组件位置对应的涂覆液腔体；所述的涂覆液注入组件内部设置有涂覆液注入通道；所述的涂覆液腔体与所述的铸膜液腔体可拆卸连接。所述的铸膜液注入组件为多个，包括匹配设置在所述芯液模块的两端的两个以及对称设置在每个芯液组件前后两端的2N个。所述的涂覆液腔体为N个，与每个所述的芯液组件的出料端的定型腔的位置对应；所述的涂覆液注入组件为多个，包括匹配设置在多个连续的涂覆液腔体的两端的两个以及对称设置在每个涂覆腔体前后两端的2N个。所述的固定芯液组件与芯液组件之间、相邻的芯液组件之间、铸膜液注入组件与芯液组件之间、相邻的铸膜液腔体之间、铸膜液腔体与涂覆液腔体之间、相邻的涂覆液腔体之间均采用可拆卸连接板连接。所述的芯液针的出料端设置有定型腔。所述的固定芯液组件与端部的铸膜液注入组件之间、端部的铸膜液注入组件与的端部涂覆液注入组件之间采用螺栓进行定位固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术易拼插可变形的制膜组件优点：①实现“喷丝头尺寸规格一对多”，组件模块化，“积木式”拼插安装，实现不同尺寸的膜的生产。②实现“喷丝头应用一对多”，通过使用不同模块化组件，实现单层膜、双层复合膜、预制基底涂覆单层膜、预制基底涂覆双层复合膜的生产。附图说明图1为本专利技术多功能搭接制膜组件的芯液组件的剖视图以及俯视图；图2为本专利技术多功能搭接制膜组件的铸膜液组件剖视图以及俯视图；图3为本专利技术多功能搭接制膜组件的涂覆液组件的剖视图以及俯视图；图4-11为本专利技术不同实施例的多功能搭接制膜组件以及相对应的膜的示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。图1-3示出一种多功能搭接制膜组件，包括可拆卸连接的芯液模块1、铸膜液模块2以及涂覆液模块3；所述的芯液模块包括分置两端的固定芯液组件17以及设置在所述的固定芯液组件之间的N个芯液组件16；所述的芯液组件16包括嵌板13以及可拆卸设置在所述的嵌板上的多根芯液针5；所述的芯液针5两端开口且内部形成有芯液通道6；所述的铸膜液模块包括铸膜液腔体以及与所述的铸膜液腔体位置对应的铸膜液注入组件；所述的嵌板13可拆卸设置在所述的铸膜液腔体内；所述的铸膜液注入组件内设置有铸膜液注入通道；所述的铸膜液注入组件为多个，包括匹配设置在所述芯液模块的两端的两个端部铸膜液注入组件19以及对称设置在每个芯液组件前后两端的2N个中间部铸膜液注入组件22。所述的端部铸膜液组件设有端部铸膜液注入通道9,中间部铸膜液组件内置有中间部铸膜液注入通道20。所述的嵌板上芯液针之间、以及芯液针与铸膜液注入组件间的间隙形成铸膜液的流通通道；所述的涂覆液模块包括涂覆液注入组件以及与所述的涂覆液注入组件位置对应的涂覆液腔体；所述的涂覆液组件内部设置有涂覆液注入通道；所述的涂覆液腔体与所述的铸膜液腔体可拆卸连接。所述的涂覆液腔体为N个，与每个所述的芯液模块的出料端的定型腔12的位置对应；所述的涂覆液注入组件为多个，包括匹配设置在所述涂覆腔体的两端的两个涂覆液注入组件18以及对称设置在每个涂覆腔体前后两端的2N个中间部涂覆液注入组件14。所述的固定芯液组件与芯液组件之间、相邻的芯液组件之间、铸膜液注入组件与芯液组件之间、相邻的铸膜液腔体之间、铸膜液腔体与涂覆液腔体之间、相邻的涂覆液腔体之间均采用可拆卸连接板7连接。所述的芯液针的出料端设置有定型腔12。所述的固定芯液组件与端部的铸膜液注入组件之间、端部的铸膜液注入组件与的端部涂覆液注入组件之间采用螺栓10进行定位固定。N为整数，本申请的实施例图中以N＝1时进行说明。事实上，N可以为2、3、4、5等任意自然数。实施例1：图4为芯液模块1、铸膜液模块2以及涂覆液模块3三者的组装示意图；使用时，铸膜料液PVDF通过端部铸膜液注入通道9以及中间部铸膜液注入通道20进入芯液针间及芯液针与铸膜液注入组件间的间隙形成的铸膜液流经通道喷出至定型腔12；芯液经由芯液针5的芯液进料通道6并由进入定型腔12喷出，由于芯液作用和聚合物挤出胀大效应预成型的料液定型12成膜；定型膜穿过涂覆液腔体时，涂覆料液PVDF由端部涂覆液注入通道11以及出中间部涂覆液注入通道21进入，与定型膜紧密粘合后，进入凝固浴成型为PVDF复合膜。通过调节模块数量规格，可以生产多种尺寸复合膜，如图5所示。实施例2：图6示出芯液模块1以及铸膜液模块2的组合示意图；使用时，铸膜料液PES通过端部铸膜液注入通道9以及中间部铸膜液注入通道20进入嵌板13中芯液针间隙以及芯液针与铸膜液注入组件间形成的铸膜液流经通道喷出至定型腔12；芯液经由芯液针5的芯液进料通道6并由进入定型腔12喷出，铸膜料液PES进入定型腔12时，由于芯液作用和聚合物挤出胀大效应预成型的料液定型成膜；进入凝固浴成型为PES单层膜。通过调节模块数量规格，可以生产多种尺寸单层膜，如图7所示。实施例3：图8由铸膜液模块2、涂覆液模块3组成；使用时，预制好的无纺布进入铸膜液腔体，料液PS通过端部铸膜液注入通道9以及中间部铸膜液注入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能搭接制膜组件，其特征在于，包括可拆卸连接的芯液模块、铸膜液模块以及涂覆液模块；/n所述的芯液模块包括分置两端的固定芯液组件以及设置在所述的固定芯液组件之间的N个芯液组件；所述的芯液组件包括嵌板以及可拆卸设置在所述的嵌板上的多根芯液针；所述的芯液针两端开口且内部形成有芯液通道；/n所述的铸膜液模块包括铸膜液腔体以及与所述的铸膜液腔体位置对应的铸膜液注入组件；所述的嵌板可拆卸设置在所述的铸膜液腔体内；所述的铸膜液注入组件内设置有铸膜液注入通道；所述的嵌板上芯液针之间、以及芯液针与铸膜液注入组件间的间隙形成铸膜液的流通通道；/n所述的涂覆液模块包括涂覆液注入组件以及与所述的涂覆液注入组件位置对应的涂覆液腔体；所述的涂覆液注入组件内部设置有涂覆液注入通道；所述的涂覆液腔体与所述的铸膜液腔体可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能搭接制膜组件，其特征在于，包括可拆卸连接的芯液模块、铸膜液模块以及涂覆液模块；
所述的芯液模块包括分置两端的固定芯液组件以及设置在所述的固定芯液组件之间的N个芯液组件；所述的芯液组件包括嵌板以及可拆卸设置在所述的嵌板上的多根芯液针；所述的芯液针两端开口且内部形成有芯液通道；
所述的铸膜液模块包括铸膜液腔体以及与所述的铸膜液腔体位置对应的铸膜液注入组件；所述的嵌板可拆卸设置在所述的铸膜液腔体内；所述的铸膜液注入组件内设置有铸膜液注入通道；所述的嵌板上芯液针之间、以及芯液针与铸膜液注入组件间的间隙形成铸膜液的流通通道；
所述的涂覆液模块包括涂覆液注入组件以及与所述的涂覆液注入组件位置对应的涂覆液腔体；所述的涂覆液注入组件内部设置有涂覆液注入通道；所述的涂覆液腔体与所述的铸膜液腔体可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的多功能搭接制膜组件，其特征在于，所述的铸膜液注入组件为多个，包括匹配设置在所述芯液模块的两端的两个以...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙道宝，胡晓宇，高旭，王晶晶，
申请(专利权)人：天津膜天膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12