一种支撑网片及安装有该支撑网片的过滤盘制造技术

本发明专利技术公开了一种支撑网片及安装有该支撑网片的过滤盘，其中，该支撑网片包括多个同轴设置且直径依次变大的环状板，相邻两个环状板之间环形均布有若干个周向间隔设置的中间翅片，相邻两个中间翅片之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的中间网孔；沿环状板轴向方向的中间翅片两端面分别向外侧超出环状板的同侧端面一段距离。而过滤盘包括位于内层的支撑网片，支撑网片的两端面上分别贴合有一片镂空状的网孔板，两片网孔板的外端面上分别贴合有一层过滤网层。由于该支撑网片的中间翅片具有两面凸出的支撑结构，因此，可充分实现过滤盘具有两面过滤的结构，从而提高熔体过滤面积，提高使用寿命。

A support mesh and a filter plate installed with the support mesh

【技术实现步骤摘要】
一种支撑网片及安装有该支撑网片的过滤盘
本专利技术涉及一种支撑网片及安装有该支撑网片的过滤盘。
技术介绍
熔体过滤器用于高聚物熔体的连续过滤，除去熔体中的杂质和未熔的粒子，保证产品质量。目前，熔体过滤器中的滤芯结构多种多样，且通常过滤面积较小，因此，造成熔体过滤器过滤单机过滤效率低，从而造成滤芯使用周期短，过滤效果差的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是提供一种结构简单，制作方便，能用于熔体过滤器领域的滤芯中进行使用的支撑网片。为解决上述技术问题，该支撑网片呈圆盘状，所述支撑网片的中心位置设有轴向贯通支撑网片的配装孔，其结构特点是：所述支撑网片包括多个同轴设置且直径依次变大的环状板，相邻两个环状板之间环形均布有若干个周向间隔设置的中间翅片，相邻两个中间翅片之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的中间网孔；沿环状板轴向方向的中间翅片两端面分别向外侧超出环状板的同侧端面一段距离。采用上述结构后，该支撑网片的中间翅片分别向外侧凸出环状板同侧端面一段高度，因此，当该支撑网片用于滤芯使用时，可在支撑网片的两端面上贴合过滤网，由于中间翅片的凸出高度将过滤网支撑一定高度，因此，过滤网与每个环状板的端面之间会形成一定距离的夹层间隙，同时，中间网孔也将位于两端面的夹层间隙保持相互连通，因此，在熔体过滤作业时，熔体可从两侧分别穿过过滤网并进入夹层间隙和中间网孔中，并最后汇流至装配孔中，此时，可完成熔体的过滤，另外，由于该支撑网片的中间翅片具有两面凸出的支撑结构，因此，可充分实现滤芯具有两面过滤的结构，从而提高熔体过滤面积，提高使用寿命。进一步的，最外侧的环状板的外周面上环形均布有若干个周向间隔设置的外翅片，沿环状板轴向方向的外翅片两端面与中间翅片的同侧端面平齐设置，相邻两个外翅片之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的外圈网孔。进一步的，最内侧的环状板的内周面上环形均布有若干个周向间隔设置的内翅片，沿环状板轴向方向的内翅片两端面与中间翅片的同侧端面平齐设置，相邻两个内翅片之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的内圈网孔，所述内圈网孔与配装孔连通。进一步的，环状板周向方向的中间翅片的厚度与环状板的轴向厚度保持相同。本专利技术要解决的第二个技术问题是提供一种结构简单，制作方便，能提高过滤面积、使用寿命和过滤效果的过滤盘。为解决第二个技术技术问题，该过滤盘包括位于内层的支撑网片，支撑网片的两端面上分别贴合有一片镂空状的网孔板，两片网孔板的外端面上分别贴合有一层过滤网层，所述网孔板和过滤网层的中心设有与配装孔同轴设置且直径大致相同的避让孔，所述过滤网层、网孔板和支撑网片的网孔大小依次变大。两层过滤网层的的外边沿通过包边连接件连接在一起或者直接连接在一起。为了避免外侧的熔体穿过支撑网片的外周面孔隙并进入支撑网片与网孔板之间的缝隙中，所述网孔板的外径大于支撑网片的外径,且两片网孔板外边沿密封连接在一起。所述过滤网层包括至少一层编制过滤网。采用上述结构后，该支撑网片的中间翅片、内翅片和外翅片分别向外侧凸出环状板同侧端面一段高度，因此，由于中间翅片、内翅片和外翅片的凸出高度，网孔板与每个环状板的端面之间会形成一定距离的夹层间隙，同时，该中间网孔、内圈网孔、外圈网孔将支撑网片两端面上的夹层间隙保持连通，因此，在熔体过滤作业时，熔体可从过滤盘两侧分别穿过过滤网层、网孔板并进入夹层间隙和支撑网片的网孔中，并最后汇流至装配孔中，并从装配孔流出至芯轴中，此时，可完成熔体的过滤，另外，由于该支撑网片的中间翅片具有两面凸出的支撑结构，因此，可充分实现过滤盘具有两面过滤的结构，从而提高熔体过滤面积，提高使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：图1为支撑网片的主视结构示意图；图2为支撑网片的立体结构示意图；图3为图2的剖视立体结构示意图；图4为图3中的A区域内的放大结构示意图；图5为过滤盘的主视结构示意图；图6为图5带有局部剖视的结构示意图；图7为沿图6中的B-B的剖视结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，该支撑网片整体呈圆盘状，同时，支撑网片的中心位置设有轴向贯通支撑网片的配装孔1，装配孔的孔径大致为支撑网片外径的1/3至1/5左右，该装配孔的孔径是根据实际需要进行设置的；继续参照附图，该支撑网片包括多个同轴设置且直径依次变大的环状板2，多个环状板2的轴向位置保持一致，如图1所示，该环状板2为5个，当然，该环状板2的数量也是根据实际需要进行设置的，其次，每相邻两个环状板2之间环形均布有若干个周向间隔设置的中间翅片3，而相邻两个中间翅片3之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的中间网孔4，如图1所示，该中间网孔4的形状大致呈长方形；其次，沿环状板2轴向方向的中间翅片3两端面分别向外侧超出环状板2的同侧端面一段距离。另外，在最外侧的环状板2的外周面上也环形均布有若干个周向间隔设置的外翅片5，同时，沿环状板2轴向方向的外翅片5两端面与中间翅片3的同侧端面平齐设置，同时，相邻两个外翅片5之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的外圈网孔6。其次，最内侧的环状板2的内周面上也环形均布有若干个周向间隔设置的内翅片7，沿环状板2轴向方向的内翅片7两端面与中间翅片3的同侧端面平齐设置，相应的，相邻两个内翅片7之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的内圈网孔8，同时，该内圈网孔8均与配装孔1连通；另外，外圈网孔6、内圈网孔8和中间网孔4的形状大小大致相同。该中间翅片3、外翅片5和内翅片7可采用铸造或者焊接的方式与环状板2连接在一起；当然，该中间翅片3、外翅片5和内翅片7也可以采用冲压方式实现，即采用一张圆形金属板，利用冲压方式将中间翅片3、外翅片5和内翅片7冲压成型，此时，中间翅片3的片体厚度与环状板2的板体厚度是相同的。因此，如图4所示，该支撑网片是一个镂空结构的盘体，且由于中间翅片3、外翅片5和内翅片7分别向外侧凸出环状板2同侧端面一段高度，因此，在支撑网片的两端面上形成许多高于环状板2的端面的凸起支撑部，而位于凸起支撑部顶面至环状板2的端面之间的沟壑构成用于流通熔体的流通槽，同时，外圈网孔6、内圈网孔8和中间网孔4将支撑网片两端面上的流通槽保持互相连通。如图5和图7所示，该过滤盘包括位于内层的支撑网片，支撑网片的两端面上分别贴合有一片镂空状的网孔板9，该网孔板9为金属材质的冲孔板，其次，位于两片网孔板9的外端面上分别贴合有一层过滤网层10，该过滤网层10包括至少一层编制过滤网，编制过滤网的目数根据实际需要进行设置，当然，过滤网层10、网孔板和支撑网片的网孔大小应依次变大。另外，支撑网片的外径小于过滤网层10和网孔板9的外径，同时，为了避免外侧的熔体穿过支撑网片的外周面孔隙并进入支撑网片与网孔板之间的缝隙中，网孔板的外径大于支撑网片的外径,且两片网孔板外边沿密封连接在一起，如图7所示，两层过滤网层10的的外边沿可通过金属包边连接件连接在一起或者直接连接在一起，从而将网孔板9和支撑网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑网片，所述支撑网片呈圆盘状，所述支撑网片的中心位置设有轴向贯通支撑网片的配装孔(1)，其特征在于：所述支撑网片包括多个同轴设置且直径依次变大的环状板(2)，相邻两个环状板(2)之间环形均布有若干个周向间隔设置的中间翅片(3)，相邻两个中间翅片(3)之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的中间网孔(4)；沿环状板(2)轴向方向的中间翅片(3)两端面分别向外侧超出环状板(2)的同侧端面一段距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑网片，所述支撑网片呈圆盘状，所述支撑网片的中心位置设有轴向贯通支撑网片的配装孔(1)，其特征在于：所述支撑网片包括多个同轴设置且直径依次变大的环状板(2)，相邻两个环状板(2)之间环形均布有若干个周向间隔设置的中间翅片(3)，相邻两个中间翅片(3)之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的中间网孔(4)；沿环状板(2)轴向方向的中间翅片(3)两端面分别向外侧超出环状板(2)的同侧端面一段距离。


2.如权利要求1所述的支撑网片，其特征在于：最外侧的环状板(2)的外周面上环形均布有若干个周向间隔设置的外翅片(5)，沿环状板(2)轴向方向的外翅片(5)两端面与中间翅片(3)的同侧端面平齐设置，相邻两个外翅片(5)之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的外圈网孔(6)。


3.如权利要求1所述的支撑网片，其特征在于：最内侧的环状板(2)的内周面上环形均布有若干个周向间隔设置的内翅片(7)，沿环状板(2)轴向方向的内翅片(7)两端面与中间翅片(3)的同侧端面平齐设置，相邻两个内翅片(7)之间的间隙构成轴向贯穿支撑网片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟龙，
申请(专利权)人：威海旭日过滤器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37