本发明专利技术涉及口罩领域，尤其涉及一种口罩生产工艺，包括以下步骤：第一步，两层以上的过滤材料输入并复合；第二步，在连续的口罩原材料的中部形成压褶部；第三步，鼻夹条输入、切断，复合于口罩原材料上；第四步，在口罩原材料上形成具有上固定边条、下固定边条、左固定边条、右固定边条的口罩本体区域；第五步，耳片材料连续放卷、输入、裁切，形成连续的耳片；第六步，将耳片与口罩原材料复合；第七步，热压合，将耳片与口罩原材料固定；第八步，分切，形成单独的口罩；第九步，输出。其解决了现有口罩的挂耳部连接牢固度差、生产不便、生产效率低的技术问题。同时，还提出了一种用于实施口罩生产工艺的装置。
A production process of mask and the device used to implement the process
【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产工艺及用于实施该工艺的装置
本专利技术涉及口罩领域，尤其涉及一种口罩生产工艺及用于实施该工艺的装置。
技术介绍
目前，中国专利号：201480065316.7公开一种口罩，口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部，抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙，抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12)，形成有多个压褶(15)，其中，多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定，熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成，以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。其公开了现有大多数口罩的一般结构，特别是其挂耳部，为现有大多数口罩采用的样式。这种挂耳部往往采用弹性橡筋或弹性绳，通过胶粘或热熔等方式固定连接于口罩口罩本体上。但是由于挂耳部往往较为细小，这样就很容易在胶粘、热熔时固定不牢固，在生产时需要的精准度较高，生产效率往往较低。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种口罩生产工艺，其解决了现有口罩的挂耳部连接牢固度差、生产不便、生产效率低的技术问题。同时，还提出了一种用于实施口罩生产工艺的装置。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种口罩生产工艺，包括以下步骤：第一步，两层以上的过滤材料输入并复合，形成连续的长条状的口罩原材料；第二步，压褶，在连续的口罩原材料的中部形成压褶部，以实现口罩本体沿纵向方向具备伸展功能；第三步，鼻夹条输入、切断，复合于口罩原材料上；第四步，周封，通过粘合或热压合的方式在连续输入的长条状的口罩原材料上形成具有上固定边条、下固定边条、左固定边条、右固定边条的口罩本体区域；第五步，耳片材料连续放卷、输入、裁切，形成连续的耳片，所述耳片包括左弹性耳片、右弹性耳片，且耳片中的左弹性耳片、右弹性耳片之间通过间断线连接，所述左弹性耳片、右弹性耳片上具备有挂耳孔；第六步，将耳片与口罩原材料复合，实现耳片的左右两端分别复合于左固定边条、右固定边条上；第七步，热压合，将耳片与口罩原材料固定；第八步，分切，形成单独的口罩；第九步，输出。进一步的，第三步与第四步之间增加步骤a，包折，设定内过滤层的纵向方向的尺寸大于外过滤层与中间过滤层，将内过滤层的纵向方向上的超出部分翻折覆盖于外过滤层上。进一步的，第三步中，鼻夹条输入时，进行喷胶，使得鼻夹条固定效果更好。进一步的，第三步中，鼻夹条在输入时，包折也同时在进行中，当鼻夹条输入即将完毕后，进行切断，包折继续进行，从而将鼻夹条包覆。一种基于同一专利技术构思的口罩生产工艺，包括以下步骤：第一步，两层以上的过滤材料输入并复合，形成连续的长条状的口罩原材料；第二步，压褶，在连续的口罩原材料的中部形成压褶部，以实现口罩本体沿纵向方向具备伸展功能；第三步，鼻夹条输入、切断，复合于口罩原材料上；第四步，耳片材料连续放卷、输入、裁切，形成连续的耳片，所述耳片包括左弹性耳片、右弹性耳片，且耳片中的左弹性耳片、右弹性耳片之间通过间断线连接，所述左弹性耳片、右弹性耳片上具备有挂耳孔；第五步，将耳片与口罩原材料复合；第六步，周封，通过粘合或热压合的方式在连续输入的长条状的口罩原材料上形成具有上固定边条、下固定边条、左固定边条、右固定边条的口罩本体区域，且耳片的左右两端分别复合于左固定边条、右固定边条上；第七步，分切，形成单独的口罩；第八步，输出。一种用于实施口罩生产工艺的装置，包括机架、复数个导向辊、复数个过渡输送带及依流水线设于机架上的两个以上的过滤材料放卷装置、复合辊装置、压褶装置、鼻夹条放卷装置、鼻夹条切断装置、周封装置、终切装置，所述机架上位于周封装置前端或后端还设置有耳片切断吸附复合装置，所述机架上设有用于连接耳片切断吸附复合装置的耳片放卷装置，所述耳片切断吸附复合装置包括设于机架上的依次配合设置的第一吸附辊、第二吸附辊、吸附转移辊，所述机架上还设有用于与第二吸附辊配合实现辊切的耳片刀辊。进一步的，当耳片切断吸附复合装置设置于周封装置后端时，在耳片切断吸附复合装置与终切装置之间设置耳片热压合装置。进一步的，所述过滤材料放卷装置包括依流水线设置的第一放卷轴、第二放卷轴、自动换接料机构、物料缓存机构、纠偏机构。进一步的，所述终切装置后还设置有物料导向机构、套膜封口机构、叠片机构。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本方案在现有口罩的基础上改变了部分结构，将鼻夹条的输入置于外过滤层上，而后进行包折，这样可以将鼻夹条置于包折部位内，而且可以快速连续地进行生产。通过周封在长条状的口罩原材料上形成一个个口罩本体区域，这样可以有利于口罩本体的成型与高效的生产。耳片的设置，可以使得左弹性耳片、右弹性耳片是不分离的，合并成一个耳片，只有在使用时通过间断线撕开使其分离，这样更有利于复合，复合的准确性更高，操作更简便，生产效率更高。耳片在复合时，可以是在耳片的两端涂胶，也可以是在口罩本体的两端涂胶，从而实现一个预粘合，防止散乱，当然也可以是不涂胶的，利用夹持输送即可，而后经过热压合实现固定，由于耳片与口罩本体之间仅采用粘胶稳定性还无法得到有效保证，通过热压合的配合，可以使得耳片与口罩本体之间得到牢固连接。最后经过分切，形成单独的口罩，从而可以实现一个高效、快速的生产工艺流程。其效率相比现有弹性绳、弹性橡筋的口罩可以快几倍，现有的纸尿裤等产品设备，一般可以达到800片/分钟，本方案的结构与纸尿裤生产线的结构有较多相似，而且更为精简、稳定性更好。2、步骤a的设置，可以有利于实现对口罩边缘的处理，使得口罩边缘的毛刺等缺陷消除，更有利于其外观的良好，使用感的良好。3、鼻夹条在输入时可以通过喷胶，使得其在外过滤层上实现相对的固定。从而在后续的周封中，可以得到较为精确的压合。喷胶可以是点喷，也可以涂满，而且即使不喷胶，也不会有较大影响。4、第三步中，鼻夹条在输入时，包折也同时在进行中，当鼻夹条输入即将完毕后，进行切断，包折继续进行，从而将鼻夹条包覆，这样可以有效实现鼻夹条的放置于包折。使得工艺的合理性更好，可以有效实现高效生产。5、通过点阵热压合的方式进行周封操作，可以使得周封的效果更好，防止因为变形等原因而导致的压合不牢固。6、基于同一专利技术构思的口罩生产工艺，其没有将耳片材料在输入时切断，而是形成一个个连续的具备有左弹性耳片、右弹性耳片的耳片，而后与口罩原材料进行复合，而后在进行周封，这样的好处可以使得工艺更加的简便，更易于操作，另外，还可以避免因为周封后的口罩与耳片的配合不准确，导致口罩外形上产生缺陷。而后进行分切，形成单独的口罩。7、一种用于实施口罩生产工艺的装置，其通过现有设备的合理整合，实现一个口罩工艺的有效实施，工作效率更高，运行效果更好，稳定性更高。由于耳片与口罩本体之间仅采用粘胶稳定性还无法得到有效保证，通过热压合装置的配合，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种口罩生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，两层以上的过滤材料输入并复合，形成连续的长条状的口罩原材料；/n第二步，压褶，在连续的口罩原材料的中部形成压褶部，以实现口罩本体沿纵向方向具备伸展功能；/n第三步，鼻夹条输入、切断，复合于口罩原材料上；/n第四步，周封，通过粘合或热压合的方式在连续输入的长条状的口罩原材料上形成具有上固定边条、下固定边条、左固定边条、右固定边条的口罩本体区域；/n第五步，耳片材料连续放卷、输入、裁切，形成连续的耳片，所述耳片包括左弹性耳片、右弹性耳片，且耳片中的左弹性耳片、右弹性耳片之间通过间断线连接，所述左弹性耳片、右弹性耳片上具备有挂耳孔；/n第六步，将耳片与口罩原材料复合，实现耳片的左右两端分别复合于左固定边条、右固定边条上；/n第七步，热压合，将耳片与口罩原材料固定；/n第八步，分切，形成单独的口罩；/n第九步，输出。/n
【技术特征摘要】
1.一种口罩生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，两层以上的过滤材料输入并复合，形成连续的长条状的口罩原材料；
第二步，压褶，在连续的口罩原材料的中部形成压褶部，以实现口罩本体沿纵向方向具备伸展功能；
第三步，鼻夹条输入、切断，复合于口罩原材料上；
第四步，周封，通过粘合或热压合的方式在连续输入的长条状的口罩原材料上形成具有上固定边条、下固定边条、左固定边条、右固定边条的口罩本体区域；
第五步，耳片材料连续放卷、输入、裁切，形成连续的耳片，所述耳片包括左弹性耳片、右弹性耳片，且耳片中的左弹性耳片、右弹性耳片之间通过间断线连接，所述左弹性耳片、右弹性耳片上具备有挂耳孔；
第六步，将耳片与口罩原材料复合，实现耳片的左右两端分别复合于左固定边条、右固定边条上；
第七步，热压合，将耳片与口罩原材料固定；
第八步，分切，形成单独的口罩；
第九步，输出。
2.根据权利要求1所述的一种口罩生产工艺，其特征在于：第三步与第四步之间增加步骤a，包折，设定内过滤层的纵向方向的尺寸大于外过滤层与中间过滤层，将内过滤层的纵向方向上的超出部分翻折覆盖于外过滤层上。
3.根据权利要求2所述的一种口罩生产工艺，其特征在于：第三步中，鼻夹条输入时，进行喷胶，使得鼻夹条固定效果更好。
4.根据权利要求2所述的一种口罩生产工艺，其特征在于：第三步中，鼻夹条在输入时，包折也同时在进行中，当鼻夹条输入即将完毕后，进行切断，包折继续进行，从而将鼻夹条包覆。
5.一种口罩生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，两层以上的过滤材料输入并复合，形成连续的长条状的口罩原材料；
第二步，压褶，在连续的口罩原材料的中部形成压褶部，以实现口罩本体沿纵向方向具备伸展功能；
【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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