一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架,包括U型骨架体，U型骨架体上设有第一、二进线槽、第一、二出线槽，其特征在于第一进线槽槽底设有多级台阶，所述第一级台阶下端绕线起始点转折处设有凹槽，除第一台阶外其余台阶的台阶面下边缘设有圆弧倒角，所述第二进线槽槽底设有多级台阶，所述第二进线槽内的台阶面上边缘设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。本实用新型专利技术绝缘骨架的进线槽内设有多级台阶和凹槽，各级台阶面、出线槽两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面，且绕线经过转角处均设有圆弧倒角，使绕线顺畅，自动分层，绕线平整，绕线起始点不再出现因鼓包导致端部超高的情况，大大提高了定子绕线槽满率。

A kind of insulation frame which can improve the slot full rate of stator segmented teeth winding

【技术实现步骤摘要】
一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架
本技术涉电机定子分块齿
，尤其涉及一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架。
技术介绍
汽车上安装电机的空间有限，电机须在保证功率的前提下尽量将体型做小，这就要求电机内部结构紧凑，也就对定子绕线的槽满率提出来了更高的要求。采用普通绝缘骨架绕线的定子分块齿铁芯，绕线时起始点90度转角处容易鼓包，绕线层与绕线层之间侧部容易坍塌，使绕线不平整，导致端部超高，故绕线槽满率不高，难以满足汽车电机对定子绕线槽满率的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架，该绝缘骨架在进线槽内设有多个台阶和凹槽，出线槽设有顺着绕线走向的斜面，且绕线转角处均设圆弧倒角，使绕线顺畅，自动分层，绕线平整，绕线起始点不再出现因鼓包导致端部超高的情况，大大提高了定子绕线槽满率。本技术的技术方案是这样实现的：一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架，包括U型骨架体，所述U型骨架体的上端外侧边向外延伸为上凸缘，所述上凸缘靠U型骨架体封闭端设有向上的凸台，所述凸台上右侧开设有第一进线槽，左侧开设有第一出线槽，所述U型骨架体的下端外侧边向外延伸为下凸缘，所述下凸缘靠U型骨架体封闭端左侧开设有第二进线槽，右侧开设有第二出线槽，其特征在于所述第一进线槽槽底设有多级台阶，所述第一级台阶下端绕线起始点转折处设有凹槽，所述凹槽的内底壁设为向内下方倾斜的斜面，除第一台阶外其余台阶的台阶面下边缘设有圆弧倒角，所述第二进线槽槽底设有多级台阶，所述第二进线槽内的台阶面上边缘设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径大于漆包线的直径，所述台阶的高度等于漆包线的直径。进一步的，所述第一进线槽内除第一台阶外其余各级台阶的台阶面下侧均设有向内下方倾斜的斜面，所述台阶面上侧平面与该斜面相连处设有圆弧倒角，该圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。进一步的，所述第二进线槽的各级台阶面上侧设有向内上方倾斜的斜面，所述斜面与对应台阶面上侧的连接处设有圆弧倒角，该圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。进一步的，所述第一、二出线槽的两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面。进一步的，所述第一、二出线槽的两侧壁绕线经过需转角处均设有圆弧倒角，该圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。进一步的，所述绝缘骨架采用耐温、耐压塑料材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：绝缘骨架的第一进线槽内设有多级台阶和凹槽，第二进线槽内设有多级台阶，各级台阶面、第一、二出线槽两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面，且绕线经过转角处均设有圆弧倒角，使绕线顺畅，自动分层，绕线平整，绕线起始点不再出现因鼓包导致端部超高的情况，大大提高了定子绕线槽满率。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例俯视图；图3为图2中A－A剖视图；图4为图3中B－B剖视图；图5为图3中C－C剖视图；图6为图3中D－D剖视图；图7为本技术实施例工作示意图；图8为现有绝缘骨架结构示意图。图中：1、绝缘骨架，11、U型骨架体，12、上凸缘，13、下凸缘，14、凸台，15、第一进线槽，151、凹槽，152、台阶，153、斜面，154、圆弧倒角，155、斜面，16、第一出线槽，161、斜面，162、圆弧倒角，17、第二出线槽，171、斜面，172、圆弧倒角，18、第二进线槽，181、台阶，182、斜面，183、圆弧倒角，2、定子铁芯，3、漆包线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至7所示，本技术实施例绝缘骨架1包括U型骨架体11，U型骨架体11的上端外侧边向外延伸为上凸缘12，上凸缘12靠U型骨架体11封闭端设有向上的凸台14，凸台14上右侧开设有第一进线槽15，左侧开设有第一出线槽16，U型骨架体11的下端外侧边向外延伸为下凸缘13，下凸缘13靠U型骨架体11封闭端左侧开设有第二进线槽18，右侧开设有第二出线槽17。第一进线槽15槽底设有三级台阶152，每级台阶152的高度等于漆包线3的直径，第一级台阶152下端绕线起始点转折处设有凹槽151，凹槽151的内底壁设为向内下方倾斜的斜面155，第一进线槽15内除第一台阶152外其余各级台阶152的台阶面下侧均设有向内下方倾斜的斜面153，台阶面152上侧平面与该斜面153相连处设有圆弧倒角154，该圆弧倒角154的半径大于漆包线3的直径。第二进线槽18槽底设有二级台阶181，每级台阶181的高度等于漆包线3的直径，第二进线槽18的各级台阶181面上侧设有向内上方倾斜的斜面182，斜面182与对应台阶面上侧的连接处设有圆弧倒角183，该圆弧倒角183的半径大于漆包线3的直径。第一出线槽16的两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面161，且侧壁上与斜面161相连处设有圆弧倒角162，该圆弧倒角162的半径大于漆包线3的直径。第二出线槽17的两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面171，且侧壁上与斜面171相连处设有圆弧倒角172，该圆弧倒角172的半径大于漆包线3的直径。作为优选，绝缘骨架1采用耐温、耐压塑料材质。本实施例绝缘骨架1上需绕五层漆包线3，从第一进线槽15处进线绕三层漆包线3，从第二进线槽18处进线绕二层漆包线3，开始工作时，将绝缘骨架1插入定子铁芯2端部，并用亚氨胶带缠紧，装夹在绕线机夹具上。绕线时，漆包线3从绝缘骨架1的第一进线槽15位置进线，下沉至第一级台阶152的凹槽151内，避免了漆包线3在第一进线槽15位置因90度转角时鼓包而排挤周围线圈，导致的绕线超高问题，漆包线顺着凹槽151的弧形结构滑入骨架侧面（绕线的起始位置），绕线机开始旋转，绕制第一层漆包线3。同理绕制第二层漆包线3，漆包线3从绝缘骨架1的第一进线槽位置进线，滑落在第二级台阶152上，然后顺着第二级台阶152的圆弧倒角154及斜面153滑入绝缘骨架1侧面（绕线的起始位置），绕线机开始旋转，绕制第二层漆包线3。以此类推，依次绕制剩余线圈。由于绝缘骨架1进线槽的台阶面设有斜面及圆弧倒角结构，与绝缘骨架1侧面驳接顺畅，可将漆包线3准确、顺畅的导入绕线起始位置，使得漆包线3排线整齐，缠绕顺畅，有效的提高了绕线槽满率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架，包括U型骨架体，所述U型骨架体的上端外侧边向外延伸为上凸缘，所述上凸缘靠U型骨架体封闭端设有向上的凸台，所述凸台上右侧开设有第一进线槽，左侧开设有第一出线槽，所述U型骨架体的下端外侧边向外延伸为下凸缘，所述下凸缘靠U型骨架体封闭端左侧开设有第二进线槽，右侧开设有第二出线槽，其特征在于所述第一进线槽槽底设有多级台阶，其中第一级台阶下端绕线起始点转折处设有凹槽，所述凹槽的内底壁设为向内下方倾斜的斜面，除第一台阶外其余台阶的台阶面下边缘设有圆弧倒角，所述第二进线槽槽底设有多级台阶，所述第二进线槽内的台阶面上边缘设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径大于漆包线的直径，所述台阶的高度等于漆包线的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架，包括U型骨架体，所述U型骨架体的上端外侧边向外延伸为上凸缘，所述上凸缘靠U型骨架体封闭端设有向上的凸台，所述凸台上右侧开设有第一进线槽，左侧开设有第一出线槽，所述U型骨架体的下端外侧边向外延伸为下凸缘，所述下凸缘靠U型骨架体封闭端左侧开设有第二进线槽，右侧开设有第二出线槽，其特征在于所述第一进线槽槽底设有多级台阶，其中第一级台阶下端绕线起始点转折处设有凹槽，所述凹槽的内底壁设为向内下方倾斜的斜面，除第一台阶外其余台阶的台阶面下边缘设有圆弧倒角，所述第二进线槽槽底设有多级台阶，所述第二进线槽内的台阶面上边缘设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径大于漆包线的直径，所述台阶的高度等于漆包线的直径。


2.根据权利要求1所述的一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架，其特征在于：所述第一进线槽内除第一台阶外其余各级台阶的台阶面下侧均设有向内下方倾斜的斜面，所述台阶面上侧平面与该斜面相连处设有圆弧倒角，该圆弧倒角的半径大于漆包线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金勇，黄月寿，李睿，李忠萍，
申请(专利权)人：江西江特电机有限公司，江西特种电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36