一种低压柜背板式元件固定分线安装板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压柜背板式元件固定分线安装板，包括安装面板，安装面板上设置有第一走线孔组和第二走线孔组，第一走线孔组和第二走线孔组分别沿安装面板的两条相对的边设置有多个走线孔；安装面板还设置有第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组，第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组分别沿安装面板的另两条相对的边设置有安装面板固定孔；走线孔组与安装面板固定孔组所围成的区域内设置多个元件固定孔；安装面板背面靠近走线孔的位置对应设置走线槽。本实用新型专利技术将低压柜内的元件固定在安装板上，将元件的电缆通过走线槽连接，导线不外露，美观整齐，安全性高，节省空间，节约成本。

A fixed distribution installation board for back plate components of low voltage cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种低压柜背板式元件固定分线安装板
本技术涉及低压柜
，具体涉及一种低压柜背板式元件固定分线安装板。
技术介绍
随着国家经济技术的进步发展，对于电力设备的需求量越来越大，对于电力设备的要求也越来越高。低压柜由于具有分断能力强，动热稳定性好，电气方案引灵活，组合方便，系列性、实用性强，结构新颖等特点，在输变电产业中的应用范围越来越广泛，成为了电力行业重要的电力设备。行业中目前所使用的低压柜，其内部通常安装有电流互感器、电压互感器、空气开关、继电器、熔断器、电流表、电压表、浪涌保护器等多个元件，大部分元件的安装固定孔的尺寸不同，导致设计、安装时间长，而且目前低压柜内元件的电缆线裸露杂乱排布，不美观且具有一定危险性，而且由于走线杂乱需预留走线空间，导致低压柜内部占据了较大空间，增大了整个配电系统开关柜数量，浪费成本。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种低压柜背板式元件固定分线安装板，包括安装面板，所述安装面板上设置有第一走线孔组和第二走线孔组，所述第一走线孔组和所述第二走线孔组分别沿所述安装面板的两条相对的边设置有多个走线孔；所述安装面板还设置有第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组，所述第一安装面板固定孔组和所述第二安装面板固定孔组分别沿所述安装面板的另两条相对的边设置有安装面板固定孔；所述走线孔组与所述安装面板固定孔组所围成的区域内设置多个元件固定孔；所述安装面板背面靠近所述走线孔的位置对应设置走线槽。采用上述实现方式，将低压柜背板式元件固定分线安装板通过第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组安装在低压柜的立柱上，将元件通过元件固定孔安装在安装板上，将各元件的电缆通过第一走线孔组和第二走线孔组转至安装面板的走线槽内，进而连接电源或其他元件，导线不外露，美观整齐，安全性高，不必在元件上下方预留走线空间，提高了空间里利用率，每台低压柜可安装更多元件，从整体上缩减了低压柜数量，节约成本。结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述走线孔沿安装面板的两条相对的边均匀设置。结合第一方面，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述第一安装面板固定孔组均包含多个安装面板固定孔，所述安装面板固定孔沿所述安装面板的另两条相对的边均匀设置。结合第一方面，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述元件固定孔均匀设置在所述走线孔组与安装面板固定孔组围成的区域内。结合第一方面，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述安装面板背面靠近所述走线孔的位置固定设置有多个螺柱，所述走线槽与所述螺柱活动连接。结合第一方面，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述安装面板为冲孔折弯而成的敷铝锌面板和镀锌钢面板。结合第一方面，在第一方面第六种可能的实现方式时，所述元件固定孔包括长圆孔。附图说明图1为本技术实施例提供的一种低压柜背板式元件固定分线安装板的主视图；图2为本技术实施例提供的低压柜背板式元件固定分线安装板的左视图；图3为本技术实施例的低压柜背板式元件固定分线安装板安装元件后的主视图；图4为本技术实施例的低压柜背板式元件固定分线安装板安装元件后的左视图。图1-4中：1-安装面板，2-第一走线孔组，3-第二走线孔组，4-第一安装面板固定孔组，5-第二安装面板固定孔组，6-元件固定孔，7-螺柱，8-走线槽，9-元件，10-电缆。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。图1为本技术实施例提供的一种低压柜背板式元件固定分线安装板，包括矩形安装面板1，为使安装板能够安装在低压柜内的立柱上，安装面板1的长度与低压柜内两条立柱之间的距离相同，并且在安装面板1上开有第一安装面板固定孔组4和第二安装面板固定孔组5，第一安装面板固定孔组4的多个安装面板固定孔靠近安装面板1的一条短边，并沿着该条边均匀设置，第二安装面板固定孔组5的多个安装面板固定孔靠近安装面板1的另一条短边，并沿着另一条短边均匀设置。在将安装板固定在立柱上时，将两条相对的短边位置的安装面板固定孔与立柱上开设的固定孔对齐，使用螺栓紧固即可。为方便安装板上的元件9的电缆10的走线，本实施例在安装面板1上开有第一走线孔组2和第二走线孔组3，第一走线孔组2的多个走线孔靠近安装面板1的一条长边，并沿着该条长边均匀设置，第二走线孔组3的多个走线孔靠近安装面板1的另一条长边，并沿着另一条长边均匀设置。如图3所示，安装板上的元件9的电缆10可通过走线孔转至安装面板1的背面。进一步地，由于低压柜内设置有较多的元件9，为将各个元件9有序安装固定，本实施例的安装面板1上还开有多个元件固定孔6，元件固定孔6设置于走线孔与固定孔所围成区域内，且均匀设置。由于各个元件9的所需固定孔的尺寸不相同，将元件固定孔6设置为长圆孔，可满足不同元件9的固定需求，减少设计工作量，利于大规模生产。如图3所示，将各个元件9通过元件固定孔6安装在安装板上，使元件9安装有序，节省空间。进一步地，各元件9的电缆10转至安装面板1的背面后，为使走线规整，导线不裸露，如图2所示，本实施例设置有两组螺柱7和两个走线槽8，螺柱7均焊接在安装面板1的背面，并且两组螺柱7分别靠近两组走线孔的位置，且沿走线孔均匀设置。走线槽8上有多个与螺柱7相对应的螺纹孔，走线槽8通过螺纹连接的方式与螺柱7连接，从而固定在安装面板1的背面，供走线使用。如图4所示，元件9的电缆10穿过走线孔后进入安装面板1背面的走线槽8内，低压柜内的电缆10不会裸露，不必额外预留走线空间，节约空间且较为安全。由于安装面板上安装有多个元件9以及电缆10，承受重量较大，本实施的安装面板由镀锌钢板冲孔折弯而成，从而保证安装面板1的强度。安装面板1的材质不仅局限于镀锌钢材，还可采用如敷铝锌板等其他强度较高的材质，在此不再赘述。本实施例的低压柜背板式元件固定分线安装板在使用时，需先将各元件9固定在安装板上，由于低压柜内的元件9较多，因此往往需要多块安装板拼装使用；元件9固定好后，将元件9的电缆10从走线孔穿至安装面板1的背面，并穿入走线槽8内，通过走线槽8连接至其他元件9或电源；最后将安装有元件9的安装板安装固定在低压柜的立柱上，使低压柜内的导线不裸露，安全美观，节省空间。由上述实施例可知，本实施例提供了一种低压柜背板式元件固定分线安装板，包括安装面板，安装面板上设置有第一走线孔组和第二走线孔组，第一走线孔组和第二走线孔组分别沿安装面板的两条相对的边均匀设置；安装面板还设置有第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组，第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组分别沿安装面板的另两条相对的边均匀设置；走线孔组与安装面板固定孔组所围成的区域内均匀设置多个元件固定孔；安装面板背面靠近走线孔的位置对应设置走线槽。将低压柜内的元件固定在安装板上，将元件的电缆通过走线槽连接，导线不外露，美观整齐，安全性高，节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压柜背板式元件固定分线安装板，其特征在于：包括安装面板，所述安装面板上设置有第一走线孔组和第二走线孔组，所述第一走线孔组和所述第二走线孔组分别沿所述安装面板的两条相对的边设置有多个走线孔；所述安装面板还设置有第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组，所述第一安装面板固定孔组和所述第二安装面板固定孔组分别沿所述安装面板的另两条相对的边设置有安装面板固定孔；所述走线孔组与所述安装面板固定孔组所围成的区域内设置多个元件固定孔；所述安装面板背面靠近所述走线孔的位置对应设置走线槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压柜背板式元件固定分线安装板，其特征在于：包括安装面板，所述安装面板上设置有第一走线孔组和第二走线孔组，所述第一走线孔组和所述第二走线孔组分别沿所述安装面板的两条相对的边设置有多个走线孔；所述安装面板还设置有第一安装面板固定孔组和第二安装面板固定孔组，所述第一安装面板固定孔组和所述第二安装面板固定孔组分别沿所述安装面板的另两条相对的边设置有安装面板固定孔；所述走线孔组与所述安装面板固定孔组所围成的区域内设置多个元件固定孔；所述安装面板背面靠近所述走线孔的位置对应设置走线槽。


2.根据权利要求1所述的低压柜背板式元件固定分线安装板，其特征在于：所述走线孔沿安装面板的两条相对的边均匀设置。


3.根据权利要求1所述的低压柜背板式元件固定分线安装板，其特征在于：所述第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长峰，冯利军，温学明，谢玉琪，刘帅，
申请(专利权)人：山东泰开成套电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37