一种变压器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种变压器，包括第一骨架、第二骨架、初级线圈、磁芯、第一铜片、第二铜片和底座；所述第一骨架和所述第二骨架的外表面均绕设有所述初级线圈；所述第一骨架设置有第一定位孔，所述第二骨架设置有第二定位孔，所述磁芯插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中；所述第一铜片包覆在所述第一骨架的初级线圈外，所述第一铜片与所述底座连接；所述第二铜片包覆在所述第二骨架的初级线圈外，所述第二铜片与所述底座连接；所述磁芯包括两个磁芯部件，每个所述磁芯部件插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中。本变压器通过将两铜片代替传统变压器中的次级线圈，使得在组装过程中省却了绕制次级线圈的步骤。

A transformer

【技术实现步骤摘要】
一种变压器
本技术涉及一种变压器。
技术介绍
通常电子设备的驱动电压要求较低，但外部电源提供的电压较高，因此采用变压器转动电源供应电压为电子设备所需的电压。变压器包括初级线圈和次级线圈，初级线圈和次级线圈在变压器骨架上缠绕固定。现有的变压器线圈一般采用人工绕制的方式组装，效率较低，而且线圈采用多股绞合圆形漆包铜线绕制，线径太粗，使变压器体积较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术实施例公开了一种变压器，包括第一骨架、第二骨架、初级线圈、磁芯、第一铜片、第二铜片和底座；所述第一骨架和所述第二骨架的外表面均绕设有所述初级线圈；所述第一骨架设置有第一定位孔，所述第二骨架设置有第二定位孔，所述磁芯插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中；所述第一铜片包覆在所述第一骨架的初级线圈外，所述第一铜片与所述底座连接；所述第二铜片包覆在所述第二骨架的初级线圈外，所述第二铜片与所述底座连接；所述磁芯包括两个磁芯部件，每个所述磁芯部件插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中。本变压器通过将两铜片代替传统变压器中的次级线圈，使得在组装过程中省却了绕制次级线圈的步骤，提高了生产效率，同时，铜片的宽度比绕制完成后的线圈宽度小，从而使得变压器也可以设计成更小的体积，降低成本，通过两个磁芯部件的设置使得磁芯装配过程更加快捷以及变压器整体更加稳定。作为本技术实施例的进一步改进，所述第一骨架的两端均设置有向外凸出的第一限位台，两个所述第一限位台之间形成第一绕线槽，所述第一骨架外的初级线圈绕设在所述第一绕线槽处；所述第二骨架的两端均设置有向外凸出的第二限位台，两个所述第二限位台之间形成第二绕线槽，所述第二骨架外的初级线圈绕设在所述第二绕线槽处。这样的设置使得绕线槽稳定性高，方便进行初级线圈的绕制。作为本技术实施例的进一步改进，所述底座设置有安装槽，所述第一铜片和所述第二铜片均设置有铜片引脚，所述铜片引脚卡入至所述安装槽中。这样的设置可以利用安装槽来固定铜片引脚，以增加变压器的稳定性。作为本技术实施例的进一步改进，所述安装槽为矩形槽。这样的设置使得安装槽可以与铜片引脚配合，同时加工难度小。作为本技术实施例的进一步改进，每个所述磁芯部件设置有两个凸柱，每个所述磁芯部件的两个凸柱分别卡入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中。这样的设置可以方便磁芯部件固定以及保持稳定。作为本技术实施例的进一步改进，所述第一定位孔和所述第二定位孔为方形孔，所述凸柱的形状与所述第一定位孔和所述第二定位孔相适应。这样的设置可以方便加工，节省加工时间。作为本技术实施例的进一步改进，还包括磁环；所述底座设置有向外延伸的凸片，所述凸片设置有卡槽；所述磁环放置在所述凸片上；所述第二铜片设置有向外延伸的延长片，所述延长片设置有对接引脚，所述对接引脚穿过所述磁环并卡入至所述卡槽中。这样的设置可以方便地固定磁环。作为本技术实施例的进一步改进，所述第一骨架和/或所述第二骨架为方筒形状。这样的设置使得加工过程更加方便并且骨架更加稳定。作为本技术实施例的进一步改进，所述第一铜片和/或所述第二铜片为冲压成型。这样的设置使得加工更加方便，而且铜片的稳定性更高。本技术实施例的一种变压器次级线圈直接采用铜片代替，避免了绕制过程，提升了组装效率，同时体积较小；工人可以直接将铜片进行组装，省却了传统方式中的绕制过程，降低了工人的劳动强度，节约了组装时间，并且铜片的稳定性比传统绕制而成的线圈高，有利于提升变压器质量。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例中变压器的爆炸图。图2是本技术实施例中变压器组装后的示意图。图3是本技术实施例中变压器组装后的剖视图。附图中各标号所指的部件名称：11-第一骨架；111-第一定位孔；112-第一限位台；113-第一绕线槽；12-第二骨架；121-第二定位孔；122-第二限位台；13-绕线槽；21-第一骨架外的初级线圈；22-第二骨架外的初级线圈；31-第一铜片；32-第二铜片；321-延长片；322-对接引脚；33-铜片引脚；40-底座；41-安装槽；42-凸片；43-卡槽；51-磁芯部件；52-凸柱；60-磁环。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术实施例公开了一种变压器，其包括第一骨架11、第二骨架12、初级线圈、磁芯、第一铜片31、第二铜片32、底座40和磁环60；所述第一骨架11和所述第二骨架12的外表面均绕设有所述初级线圈；所述第一骨架11设置有第一定位孔111，所述第二骨架12设置有第二定位孔121，所述磁芯插入至所述第一定位孔111和所述第二定位孔121中；所述第一铜片31包覆在所述第一骨架11的初级线圈外，所述第一铜片31与所述底座40连接；所述第二铜片32包覆在所述第二骨架12的初级线圈外，所述第二铜片32与所述底座40连接。铜片通过与底座40连接，形成包围空间，骨架及设置在骨架外的初级线圈至于该包围空间内，从而让铜片配合底座40形成次级线圈。本实施例的变压器通过将两铜片代替传统变压器中的次级线圈，使得在组装过程中省却了绕制次级线圈的步骤，提高了生产效率，同时，铜片的线径比绕制完成后的线圈小，从而使得变压器也可以设计成更小的体积，降低成本。本实施例中，所述第一骨架11和所述第二骨架12结构相同，这样的设置方便制造加工。本实施例中，所述第一骨架11和所述第二骨架12为方筒形状，在其它实施例中，也可以为所述第一骨架11或所述第二骨架12为方筒形状。为方便初级线圈的绕制，本实施例中，所述第一骨架11的两端均设置有向外凸出的第一限位台112，两个所述第一限位台112之间形成第一绕线槽113，所述第一骨架11外的初级线圈21绕设在所述第一绕线槽113处；所述第二骨架12的两端均设置有向外凸出的第二限位台122，两个所述第二限位台122之间形成第二绕线槽，所述第二骨架12外的初级线圈22绕设在所述第二绕线槽处。以所述第一骨架11为例，在所述第一定位孔111的两端边缘处设置有向四周延伸的所述第一限位台112，所述第一限位台112的延伸方向与所述第一定位孔111的轴线垂直，所述第一限位台112的延伸长度不作具体限制，只要能够形成足够对初级线圈限位的效果即可。本实施例中，所述第一限位台112为类似方框的形状，这样的设置是为了配合所述第一骨架11的方筒形状，以使得所述第一绕线槽113边缘的限位效果均匀布置。在其它实施例中，为适应骨架的形状，限位台可以设置成圆环状、三角形状等。所述第二骨架12的结构与所述第一骨架11相同。优选地，本实施例中，所述第一限位台112和所述第二限位台122的边缘处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器，其特征在于：包括第一骨架、第二骨架、初级线圈、磁芯、第一铜片、第二铜片和底座；所述第一骨架和所述第二骨架的外表面均绕设有所述初级线圈；所述第一骨架设置有第一定位孔，所述第二骨架设置有第二定位孔，所述磁芯插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中；所述第一铜片包覆在所述第一骨架的初级线圈外，所述第一铜片与所述底座连接；所述第二铜片包覆在所述第二骨架的初级线圈外，所述第二铜片与所述底座连接；所述磁芯包括两个磁芯部件，每个所述磁芯部件插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其特征在于：包括第一骨架、第二骨架、初级线圈、磁芯、第一铜片、第二铜片和底座；所述第一骨架和所述第二骨架的外表面均绕设有所述初级线圈；所述第一骨架设置有第一定位孔，所述第二骨架设置有第二定位孔，所述磁芯插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中；所述第一铜片包覆在所述第一骨架的初级线圈外，所述第一铜片与所述底座连接；所述第二铜片包覆在所述第二骨架的初级线圈外，所述第二铜片与所述底座连接；所述磁芯包括两个磁芯部件，每个所述磁芯部件插入至所述第一定位孔和所述第二定位孔中。


2.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于：所述第一骨架的两端均设置有向外凸出的第一限位台，两个所述第一限位台之间形成第一绕线槽，所述第一骨架外的初级线圈绕设在所述第一绕线槽处；所述第二骨架的两端均设置有向外凸出的第二限位台，两个所述第二限位台之间形成第二绕线槽，所述第二骨架外的初级线圈绕设在所述第二绕线槽处。


3.根据权利要求1所述的一种变压器，其特征在于：所述底座设置有安装槽，所述第一铜片和所述第二铜片均设置有铜片引脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从亮，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44