一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，包括滑轨，所述滑轨上分别安装有滑动的支撑夹持机构以及模具箱，支撑夹持机构分别固定在模具箱的前后两侧；所述支撑夹持机构包括底板、支撑杆、顶板、下底座和上底座，底板下表面安装的滑块卡在滑轨上，底板的上表面固定下底座，下底座两旁的底板上对称安装竖直向上的支撑杆。本用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，模具箱内部注塑复合绝缘子，注塑完成后两部分突出的复合绝缘子其轴心是水平的，上底座向上移动的过程中带动上部分的夹持机构向上移动，前后的支撑夹持机构在滑轨上移动后，上底座向下移动，弧板和复合绝缘子相接触，弹簧进行压缩，提高连接的牢固度。

A sectional forming device for composite insulator above 500kV

【技术实现步骤摘要】
一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置
本技术涉及电力工程
，具体为一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置。
技术介绍
长棒形悬式复合绝缘子由于结构高度较长，一般设备不能一次性将硅橡胶伞裙注射成型，必须分段注射成型，生产500kV悬式复合绝缘子，结构高度4900mm，需分4段进行成型，分段时，传统的空心复合绝缘子多段成型机构一般是采用整体芯棒支撑于套管内部；两端采用简易装置支撑重量；采用手动或者电动操作方式将套管和模具相应位置对齐来实现多段成型。采用此种机构对操作者的技能要求高，劳动强度大；由于在成型过程中人员需要进入成型区，并在开动机器的情况下对齐套管与模具，存在很大的安全隐患；已完成注射成型和未完成注射成型的部分处于悬空状态，在设备开模和合模的过程中会产品较大的抖动，容易造成产品损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，具有复合绝缘子的两端进行夹持固定，减少了悬空部分，提高产品质量的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，包括滑轨，所述滑轨上分别安装有滑动的支撑夹持机构以及模具箱，支撑夹持机构分别固定在模具箱的前后两侧；所述支撑夹持机构包括底板、支撑杆、顶板、下底座和上底座，底板下表面安装的滑块卡在滑轨上，底板的上表面固定下底座，下底座两旁的底板上对称安装竖直向上的支撑杆，支撑杆的上端口横搭顶板上，顶板上还安装气缸，气缸上伸缩的气缸杆与上底座相连接；所述下底座和上底座相对的端口上加工弧槽，弧槽上分布多个等间距的槽孔，槽孔上对应安装夹持机构，所述夹持机构包括导向杆、弧板、弹簧和挡板，导向杆的一端插入槽孔内，并在端口上连接与槽孔内壁相滑动的挡板，导向杆的另一端连接弧板，弧板上连接有套在导向杆外部的弹簧，弹簧的另一端与槽孔一旁的弧槽表面相接。优选的，所述下底座和上底座的弧槽相接构成圆孔，多个弧板相接构成圆环。优选的，所述模具箱内部注塑复合绝缘子，复合绝缘子的轴心与弧板构成圆环圆心在一条线上。优选的，所述复合绝缘子位于模具箱前后两端插入弧板构成圆环内。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，模具箱内部注塑复合绝缘子，注塑完成后两部分突出的复合绝缘子其轴心是水平的，上底座向上移动的过程中带动上部分的夹持机构向上移动，前后的支撑夹持机构在滑轨上移动后，上底座向下移动，弧板和复合绝缘子相接触，弹簧进行压缩，提高连接的牢固度。附图说明图1为本技术的整体正视图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的下底座和上底座和复合绝缘子连接图；图4为本技术的图2的A处放大图。图中：1、滑轨；2、支撑夹持机构；21、底板；22、支撑杆；23、顶板；231、气缸；24、下底座；25、上底座；3、模具箱；4、弧槽；41、槽孔；5、夹持机构；51、导向杆；52、弧板；53、弹簧；54、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，包括滑轨1，滑轨1上分别安装有滑动的支撑夹持机构2以及模具箱3，支撑夹持机构2分别固定在模具箱3的前后两侧，支撑夹持机构2为模具箱3前后两旁的复合绝缘子提供支撑的作用，模具箱3内部注塑复合绝缘子，复合绝缘子的轴心与弧板52构成圆环圆心在一条线上，复合绝缘子在模具箱3内注塑，并且其注塑完成后两部分突出的复合绝缘子其轴心是水平的。请参阅图2，支撑夹持机构2包括底板21、支撑杆22、顶板23、下底座24和上底座25，底板21下表面安装的滑块卡在滑轨1上，底板21可以在滑轨1上移动，底板21的上表面固定下底座24，下底座24两旁的底板21上对称安装竖直向上的支撑杆22，支撑杆22的上端口横搭顶板23上，顶板23和底座24平行放置，顶板23上还安装气缸231，气缸231上伸缩的气缸杆与上底座25相连接，气缸231控制气缸杆伸缩后带动上底座25上升或者下降。请参阅图3-4，下底座24和上底座25相对的端口上加工弧槽4，弧槽4上分布多个等间距的槽孔41，槽孔41上对应安装夹持机构5，夹持机构5包括导向杆51、弧板52、弹簧53和挡板54，导向杆51的一端插入槽孔41内，槽孔41的直径大于导向杆51的直径，并在端口上连接与槽孔41内壁相滑动的挡板54，挡板54和槽孔41开设的形状相通，导向杆51在滑动的过程中带动挡板54在槽孔41内滑动，导向杆51的另一端连接弧板52，下底座24和上底座25的弧槽4相接构成圆孔，多个弧板52相接构成圆环，复合绝缘子位于模具箱3前后两端插入弧板52构成圆环内，弧板52将复合绝缘子夹持住，使其不会发生晃动，弧板52上连接有套在导向杆51外部的弹簧53，弹簧53的另一端与槽孔41一旁的弧槽4表面相接，上底座25向上移动的过程中带动上部分的夹持机构5向上移动，前后的支撑夹持机构2在滑轨1上移动后，上底座25向下移动，弧板52和复合绝缘子相接触，弹簧53进行压缩，提高连接的牢固度。工作过程：气缸231控制气缸杆伸缩后带动上底座25上升或者下降，上底座25向上移动的过程中带动上部分的夹持机构5向上移动，前后的支撑夹持机构2在滑轨1上移动后，上底座25向下移动，弧板52和复合绝缘子相接触，多个弧板52相接构成圆环，复合绝缘子位于模具箱3前后两端插入弧板52构成圆环内，弹簧53进行压缩，弧板52将复合绝缘子夹持住，使其不会发生晃动，提高连接的牢固度。综上所述：本用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，模具箱3内部注塑复合绝缘子，注塑完成后两部分突出的复合绝缘子其轴心是水平的，上底座25向上移动的过程中带动上部分的夹持机构5向上移动，前后的支撑夹持机构2在滑轨1上移动后，上底座25向下移动，弧板52和复合绝缘子相接触，弹簧53进行压缩，提高连接的牢固度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)上分别安装有滑动的支撑夹持机构(2)以及模具箱(3)，支撑夹持机构(2)分别固定在模具箱(3)的前后两侧；/n所述支撑夹持机构(2)包括底板(21)、支撑杆(22)、顶板(23)、下底座(24)和上底座(25)，底板(21)下表面安装的滑块卡在滑轨(1)上，底板(21)的上表面固定下底座(24)，下底座(24)两旁的底板(21)上对称安装竖直向上的支撑杆(22)，支撑杆(22)的上端口横搭顶板(23)上，顶板(23)上还安装气缸(231)，气缸(231)上伸缩的气缸杆与上底座(25)相连接；/n所述下底座(24)和上底座(25)相对的端口上加工弧槽(4)，弧槽(4)上分布多个等间距的槽孔(41)，槽孔(41)上对应安装夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括导向杆(51)、弧板(52)、弹簧(53)和挡板(54)，导向杆(51)的一端插入槽孔(41)内，并在端口上连接与槽孔(41)内壁相滑动的挡板(54)，导向杆(51)的另一端连接弧板(52)，弧板(52)上连接有套在导向杆(51)外部的弹簧(53)，弹簧(53)的另一端与槽孔(41)一旁的弧槽(4)表面相接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)上分别安装有滑动的支撑夹持机构(2)以及模具箱(3)，支撑夹持机构(2)分别固定在模具箱(3)的前后两侧；
所述支撑夹持机构(2)包括底板(21)、支撑杆(22)、顶板(23)、下底座(24)和上底座(25)，底板(21)下表面安装的滑块卡在滑轨(1)上，底板(21)的上表面固定下底座(24)，下底座(24)两旁的底板(21)上对称安装竖直向上的支撑杆(22)，支撑杆(22)的上端口横搭顶板(23)上，顶板(23)上还安装气缸(231)，气缸(231)上伸缩的气缸杆与上底座(25)相连接；
所述下底座(24)和上底座(25)相对的端口上加工弧槽(4)，弧槽(4)上分布多个等间距的槽孔(41)，槽孔(41)上对应安装夹持机构(5)，所述夹持机构(5)包括导向杆(51)、弧板(52)、弹簧(53)和挡板(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福来，
申请(专利权)人：醴陵市东方电瓷电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43