一种防油污眼镜镜片结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防油污眼镜镜片结构，属于镜片领域，一种防油污眼镜镜片结构，包括基片，所述基片的内部中间位置设有镜片凸起，所述镜片凸起的外表面两侧均固定粘连有保护膜，所述保护膜的外表面外侧固定粘连于基片的外表面两侧，所述基片的外表面两侧均固定卡接有单边卡环，所述单边卡环的内部中间位置设有避让圆孔，所述避让圆孔的内部侧面设有环形压槽，所述环形压槽的内侧表面固定粘连于保护膜的外表面，所述环形压槽的外表面后侧设有注入通孔，所述环形压槽和注入通孔的内侧表面固定粘连有固定胶块，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证防油污效果。

A kind of anti greasy glasses lens structure

【技术实现步骤摘要】
一种防油污眼镜镜片结构
本技术涉及镜片领域，更具体地说，涉及一种防油污眼镜镜片结构。
技术介绍
在现在的日程生活和学习中，由于人们的不同需求，眼镜的样式和作用也越来越多，而用到的镜片也种类繁多，使用比较广泛。但是现有的镜片结构在实际使用时还存在一些不足之处，比如为了保证镜片安全稳定性，一般都会粘连保护膜，达到去污或者防划伤的作用，而现有贴膜结构多是简单的进行附着，缺少压实保护结构，容易翻便脱落，稳定性差，而且针对防油污需求，现有的膜结构比较单一，容易破损开裂，影响使用的稳定性，防护效果不理想。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防油污眼镜镜片结构，通过在镜片凸起两侧粘连保护膜，结合两个单边卡环进行粘接压紧，避免翻边脱落，提高安全稳定性，同时通过多层复合结构的保护膜层，能够提高结构强度，保证防油污效果，这样能够大大提高使用的安全稳定性。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种防油污眼镜镜片结构，包括基片，所述基片的内部中间位置设有镜片凸起，所述镜片凸起的外表面两侧均固定粘连有保护膜，所述保护膜的外表面外侧固定粘连于基片的外表面两侧，所述基片的外表面两侧均固定卡接有单边卡环，所述单边卡环的内部中间位置设有避让圆孔，所述避让圆孔的内部侧面设有环形压槽，所述环形压槽的内侧表面固定粘连于保护膜的外表面，所述环形压槽的外表面后侧设有注入通孔，所述环形压槽和注入通孔的内侧表面固定粘连有固定胶块。进一步的，所述单边卡环的外表面外侧设有连接球槽和连接球槽，所述连接球头的外表面卡接于连接球槽的内侧表面，通过连接球槽和连接球头相互连接，可以将两个单边卡环紧固在一起，避免分离脱落，提高防护效果。进一步的，所述连接球槽和连接球头均等角度间隔分布于单边卡环的外表面外侧，且直径为0.1毫米至0.2毫米，通过将连接球槽和连接球头间隔均匀排布，形成圆周向结构，利于进行卡接定位，避免错位。进一步的，所述保护膜包括附着层、PVA膜层、加强层和防污层，所述附着层固定粘连于镜片凸起的外表面，所述PVA膜层固定复合于附着层的外表面，所述加强层固定复合于PVA膜层的外表面，所述防污层固定复合于加强层的外表面，通过采用多层复合的保护膜结构，提高结构强度，避免破损开裂，提高防护效果。进一步的，所述附着层采用TAC膜制成，且厚度为2微米至5微米，所述PVA膜层的厚度为3微米至5微米，所述加强层采用聚氨酯乙烯制成，且厚度为5微米至7微米，所述防污层为氟硅涂层，且厚度为2微米至3微米，通过采用合理的材料制成各个膜层，并且选用较薄的厚度，既可以保证防护效果，有不会影响透光，稳定高效。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过在镜片凸起两侧粘连保护膜，结合两个单边卡环进行粘接压紧，避免翻边脱落，提高安全稳定性。(2)通过连接球槽和连接球头相互连接，可以将两个单边卡环紧固在一起，避免分离脱落，提高防护效果。(3)通过将连接球槽和连接球头间隔均匀排布，形成圆周向结构，利于进行卡接定位，避免错位。(4)通过采用多层复合的保护膜结构，提高结构强度，避免破损开裂，提高防护效果。(5)通过采用合理的材料制成各个膜层，并且选用较薄的厚度，既可以保证防护效果，有不会影响透光，稳定高效。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的单边卡环连接的局部截面图；图3为本技术的单边卡环的局部结构示意图；图4为本技术的保护膜的内部截面图。图中标号说明：1基片、11镜片凸起、12保护膜、13单边卡环、14避让圆孔、15环形压槽、16注入通孔、17固定胶块、18连接球槽、19连接球头、2附着层、21PVA膜层、22加强层、23防污层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种防油污眼镜镜片结构，包括基片1，采用聚碳酸酯制成，质量轻，结构稳定，透光性好，请参阅图1、图2和图3，基片1的内部中间位置设有镜片凸起11，直接在基片1上加工形成，具体原理属于现有技术，不再赘述，镜片凸起11的外表面两侧均固定粘连有保护膜12，可以对镜片凸起11进行保护，提高抗油污效果，保护膜12的外表面外侧固定粘连于基片1的外表面两侧，基片1的外表面两侧均固定卡接有单边卡环13，两个单边卡环13可以形成完整的双面环形结构，利于卡在基片1的外侧，提高防护效果，同时方便固定，不会干涉，单边卡环13的内部中间位置设有避让圆孔14，避让圆孔14的内部侧面设有环形压槽15，环形压槽15的内侧表面固定粘连于保护膜12的外表面，环形压槽15的外表面后侧设有注入通孔16，环形压槽15和注入通孔16的内侧表面固定粘连有固定胶块17，可以在连接后注入胶水凝固形成，利于粘接固定，同时将注入通孔16外侧的胶块打磨去除，避免影响使用，单边卡环13的外表面外侧设有连接球槽18和连接球槽19，连接球头19的外表面卡接于连接球槽18的内侧表面，便于相互卡接定位，方便连接。请参阅图1和图4，保护膜12包括附着层2、PVA膜层21、加强层22和防污层23，附着层2固定粘连于镜片凸起11的外表面，PVA膜层21固定复合于附着层2的外表面，加强层22固定复合于PVA膜层21的外表面，防污层23固定复合于加强层22的外表面，附着层2采用TAC膜制成，且厚度为2微米至5微米，PVA膜层21的厚度为3微米至5微米，加强层22采用聚氨酯乙烯制成，且厚度为5微米至7微米，防污层23为氟硅涂层，且厚度为2微米至3微米，采用不同的材料复合制成，同时采用较薄的厚度，既可以保证结构稳定性，提高防护效果，同时不会过度影响透光性，安全稳定。...

【技术保护点】
1.一种防油污眼镜镜片结构，包括基片(1)，其特征在于：所述基片(1)的内部中间位置设有镜片凸起(11)，所述镜片凸起(11)的外表面两侧均固定粘连有保护膜(12)，所述保护膜(12)的外表面外侧固定粘连于基片(1)的外表面两侧，所述基片(1)的外表面两侧均固定卡接有单边卡环(13)，所述单边卡环(13)的内部中间位置设有避让圆孔(14)，所述避让圆孔(14)的内部侧面设有环形压槽(15)，所述环形压槽(15)的内侧表面固定粘连于保护膜(12)的外表面，所述环形压槽(15)的外表面后侧设有注入通孔(16)，所述环形压槽(15)和注入通孔(16)的内侧表面固定粘连有固定胶块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防油污眼镜镜片结构，包括基片(1)，其特征在于：所述基片(1)的内部中间位置设有镜片凸起(11)，所述镜片凸起(11)的外表面两侧均固定粘连有保护膜(12)，所述保护膜(12)的外表面外侧固定粘连于基片(1)的外表面两侧，所述基片(1)的外表面两侧均固定卡接有单边卡环(13)，所述单边卡环(13)的内部中间位置设有避让圆孔(14)，所述避让圆孔(14)的内部侧面设有环形压槽(15)，所述环形压槽(15)的内侧表面固定粘连于保护膜(12)的外表面，所述环形压槽(15)的外表面后侧设有注入通孔(16)，所述环形压槽(15)和注入通孔(16)的内侧表面固定粘连有固定胶块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种防油污眼镜镜片结构，其特征在于：所述单边卡环(13)的外表面外侧设有连接球槽(18)和连接球头(19)，所述连接球头(19)的外表面卡接于连接球槽(18)的内侧表面。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈劲松，
申请(专利权)人：鹰潭市尼可达光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36