一种大吨位压力试验台制造技术

本实用新型专利技术公开一种大吨位压力试验台，包括底座，所述底座顶部的四角处均设有滑竿，且滑竿上方设有顶板，所述滑竿之间安装有压座，且压座的四角处均设有滑套，所述滑套活动安装在所述滑竿上，所述压座底部的中间位置处设有压块，所述底座顶部的中间位置处设有承载台，所述压座顶部的中间位置处设有螺纹丝杆，所述顶板顶部的中间位置处设有圆仓，且圆仓内转动安装有螺母盘，所述螺纹丝杆上端贯穿所述螺母盘并与所述螺母盘螺纹适配；本实用新型专利技术利用螺母盘旋转，通过螺纹作用使螺纹丝杆升降，从而使压座及压块下压，对承载台上的工件进行压力试验，利用机械式的升降，能提供更大的压力，且加压更稳定。

A large tonnage pressure test bed

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位压力试验台
本技术涉及试验台
，尤其涉及一种大吨位压力试验台。
技术介绍
压力试验台主要用于零部件的出厂检测，主要试验零部件的耐压、爆破等参数，现有技术中，压力试验台一般采用气压缸等加压设备，但针对一些大型的零部件，还没有相配套的压力试验台提供更大的压力，且现有技术中，压力试验台的工作过程中容易产生振动，造成装置不稳，因此，本技术提出一种大吨位压力试验台以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种大吨位压力试验台，该大吨位压力试验台通过伺服电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动螺母盘旋转，螺母盘通过螺纹作用使螺纹丝杆升降，从而使压座及压块下压，对承载台上的工件进行压力试验，利用机械式的升降，能提供更大的压力，且加压更稳定。为了解决上述问题，本技术提出一种大吨位压力试验台，包括底座，所述底座顶部的四角处均设有滑竿，且滑竿上方设有顶板，所述滑竿之间安装有压座，且压座的四角处均设有滑套，所述滑套活动安装在所述滑竿上，所述压座底部的中间位置处设有压块，所述底座顶部的中间位置处设有承载台，所述压座顶部的中间位置处设有螺纹丝杆，所述顶板顶部的中间位置处设有圆仓，且圆仓内转动安装有螺母盘，所述螺纹丝杆上端贯穿所述螺母盘并与所述螺母盘螺纹适配，所述底座底部的四角处均设有减震组件。进一步改进在于：所述承载台顶部的四角处均设有螺母孔，且螺母孔内螺纹安装有限位螺柱。进一步改进在于：所述承载台顶部的中间位置处设有压力传感器，且压力传感器与控制终端连接。进一步改进在于：所述螺母盘的外侧设有涡轮齿，所述顶板顶部的一侧设有伺服电机，且伺服电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆延伸至所述圆仓内部，且蜗杆与所述涡轮齿相配合。进一步改进在于：所述减震组件包括第一支脚、第二支脚和支座，所述第一支脚和第二支脚均设在所述底座的底部，所述第二支脚的两侧均设有第一支脚，所述支座内设有第一插槽和第二插槽，所述第一支脚和第二支脚分别插设入所述第一插槽和第二插槽，所述第一支脚、第二支脚和所述第一插槽、第二插槽的内底部之间均设有弹簧。本技术的有益效果为：本技术通过伺服电机带动蜗杆旋转，蜗杆带动螺母盘旋转，螺母盘通过螺纹作用使螺纹丝杆升降，从而使压座及压块下压，对承载台上的工件进行压力试验，利用机械式的升降，能提供更大的压力，且加压更稳定，同时，本技术设有减震组件，通过第一支脚、第二支脚插设入第一插槽、第二插槽，并配合弹簧的缓冲作用，可以有效减震，使装置更加稳固，另外，承载台上设有螺母孔及限位螺柱，将限位螺柱固定在螺母孔内可以限定承载台上所摆放工件的位置，优化实验效果。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术的减震组件示意图。其中：1、底座；2、滑竿；3、顶板；4、压座；5、滑套；6、压块；7、承载台；8、螺纹丝杆；9、圆仓；10、螺母盘；11、减震组件；12、螺母孔；13、限位螺柱；14、压力传感器；15、涡轮齿；16、伺服电机；17、蜗杆；18、第一支脚；19、第二支脚；20、支座；21、第一插槽；22、第二插槽；23、弹簧。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种大吨位压力试验台，包括底座1，所述底座1顶部的四角处均设有滑竿2，且滑竿2上方设有顶板3，所述滑竿2之间安装有压座4，且压座4的四角处均设有滑套5，所述滑套5活动安装在所述滑竿2上，便于压座升降更稳定，所述压座4底部的中间位置处设有压块6，所述底座1顶部的中间位置处设有承载台7，所述压座4顶部的中间位置处设有螺纹丝杆8，所述顶板3顶部的中间位置处设有圆仓9，且圆仓9内转动安装有螺母盘10，所述螺纹丝杆8上端贯穿所述螺母盘10并与所述螺母盘10螺纹适配，螺母盘10旋转，通过螺纹作用使螺纹丝杆8升降，从而使压座4及压块6下压，对承载台7上的工件进行压力试验，所述底座1底部的四角处均设有减震组件11。所述承载台7顶部的四角处均设有螺母孔12，且螺母孔12内螺纹安装有限位螺柱13，将限位螺柱13固定在螺母孔12内可以限定承载台7上所摆放工件的位置。所述承载台7顶部的中间位置处设有压力传感器14，压力传感器14的型号为CYYZ11，且压力传感器14与控制终端连接，便于及时感知工件所受压块6的压力，并将数值传递给控制终端。所述螺母盘10的外侧设有涡轮齿15，所述顶板3顶部的一侧设有伺服电机16，伺服电机16的型号为YNT-01，且伺服电机16的输出端设有蜗杆17，所述蜗杆17延伸至所述圆仓9内部，且蜗杆17与所述涡轮齿15相配合，伺服电机16带动蜗杆17旋转，蜗杆17通过涡轮齿15带动螺母盘10旋转。所述减震组件11包括第一支脚18、第二支脚19和支座20，所述第一支脚18和第二支脚19均设在所述底座1的底部，所述第二支脚19的两侧均设有第一支脚18，所述支座20内设有第一插槽21和第二插槽22，所述第一支脚18和第二支脚19分别插设入所述第一插槽21和第二插槽22，所述第一支脚18、第二支脚19和所述第一插槽21、第二插槽22的内底部之间均设有弹簧23，通过第一支脚18、第二支脚19插设入第一插槽21、第二插槽22，并配合弹簧23的缓冲作用，可以有效减震，使装置更加稳固。该大吨位压力试验台通过伺服电机16带动蜗杆17旋转，蜗杆17带动螺母盘10旋转，螺母盘10通过螺纹作用使螺纹丝杆8升降，从而使压座4及压块6下压，对承载台7上的工件进行压力试验，利用机械式的升降，能提供更大的压力，且加压更稳定，同时，该大吨位压力试验台设有减震组件11，通过第一支脚18、第二支脚19插设入第一插槽21、第二插槽22，并配合弹簧23的缓冲作用，可以有效减震，使装置更加稳固，另外，承载台7上设有螺母孔12及限位螺柱13，将限位螺柱13固定在螺母孔12内可以限定承载台7上所摆放工件的位置，优化实验效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大吨位压力试验台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角处均设有滑竿（2），且滑竿（2）上方设有顶板（3），所述滑竿（2）之间安装有压座（4），且压座（4）的四角处均设有滑套（5），所述滑套（5）活动安装在所述滑竿（2）上，所述压座（4）底部的中间位置处设有压块（6），所述底座（1）顶部的中间位置处设有承载台（7），所述压座（4）顶部的中间位置处设有螺纹丝杆（8），所述顶板（3）顶部的中间位置处设有圆仓（9），且圆仓（9）内转动安装有螺母盘（10），所述螺纹丝杆（8）上端贯穿所述螺母盘（10）并与所述螺母盘（10）螺纹适配，所述底座（1）底部的四角处均设有减震组件（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大吨位压力试验台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角处均设有滑竿（2），且滑竿（2）上方设有顶板（3），所述滑竿（2）之间安装有压座（4），且压座（4）的四角处均设有滑套（5），所述滑套（5）活动安装在所述滑竿（2）上，所述压座（4）底部的中间位置处设有压块（6），所述底座（1）顶部的中间位置处设有承载台（7），所述压座（4）顶部的中间位置处设有螺纹丝杆（8），所述顶板（3）顶部的中间位置处设有圆仓（9），且圆仓（9）内转动安装有螺母盘（10），所述螺纹丝杆（8）上端贯穿所述螺母盘（10）并与所述螺母盘（10）螺纹适配，所述底座（1）底部的四角处均设有减震组件（11）。


2.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述承载台（7）顶部的四角处均设有螺母孔（12），且螺母孔（12）内螺纹安装有限位螺柱（13）。


3.根据权利要求1所述的一种大吨位压力试验台，其特征在于：所述承载台（7）顶部的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹能安，
申请(专利权)人：安徽中能特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34