一种风机风叶生产用测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风机风叶生产用测试装置，包括测试装置本体和双头电机，所述测试装置本体的前后两端均固定设置有测试仓，且测试仓的内部固定开设有安置槽，所述安置槽的外侧安装设置有固定法兰，且固定法兰的外侧连接设置有保护罩，所述测试装置本体的下端连接设置有底座，所述双头电机安装设置于测试装置本体的中央内部，且双头电机的前后两端固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外侧连接设置有联动杆，且联动杆的外部固定包裹有固定块。该风机风叶生产用测试装置，通过测试仓通过固定法兰与保护罩构成拆卸结构，可以将保护罩与测试仓对准连接，通过固定法兰将保护罩与测试仓之间固定连接，这样的方式可以很好的保护使用者的安全。

A test device for fan blade production

【技术实现步骤摘要】
一种风机风叶生产用测试装置
本技术涉及领域，具体涉及一种风机风叶生产用测试装置。
技术介绍
风机风叶在其成品装货前需要对其进行性能检测，风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，叶片制造材料由最初的亚麻布蒙着木板发展至钢材、铝合金，直至目前的复合材料。现有的风机风叶在检测过程中通常只是将风叶简单安装于动力装置上，这样的安装方式使风叶在转动过程中对操作者造成危险，安全系数较低，同时只能对风叶组单个依次测试，从而使风叶检测的工作效率低。针对上述提出的问题，在原有的风机风叶生产基础上进行创新设计。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种风机风叶生产用测试装置，解决了现有的风机风叶在检测过程中通常只是将风叶简单安装于动力装置上，这样的安装方式使风叶在转动过程中对操作者造成危险，安全系数较低，同时只能对风叶组单个依次测试，从而使风叶检测的工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种风机风叶生产用测试装置，包括测试装置本体和双头电机，所述测试装置本体的前后两端均固定设置有测试仓，且测试仓的内部固定开设有安置槽，所述安置槽的外侧安装设置有固定法兰，且固定法兰的外侧连接设置有保护罩，所述测试装置本体的下端连接设置有底座，所述双头电机安装设置于测试装置本体的中央内部，且双头电机的前后两端固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外侧连接设置有联动杆，且联动杆的外部固定包裹有固定块，所述固定块的外侧安置连接有风叶组，且联动杆的内部开设设置有卡合槽，所述卡合槽的内部固定连接有卡合块，且卡合块的外侧固定连接有限位套，所述限位套的内部的内侧填充设置有磁性层。本技术中的一种风机风叶生产用测试装置进一步设置为：所述测试仓通过固定法兰与保护罩构成拆卸结构，且保护罩的长度大于测试仓的长度。本技术中的一种风机风叶生产用测试装置进一步设置为：所述双头电机通过转动轴承与联动杆构成转动结构，且转动轴承之间关于双头电机的侧视纵向中轴线相互对称。本技术中的一种风机风叶生产用测试装置进一步设置为：所述联动杆通过注塑与卡合槽为一体成型，且联动杆的直径大于卡合槽的直径。本技术中的一种风机风叶生产用测试装置进一步设置为：所述固定块与风叶组构成活动结构，且风叶组垂直贯穿于联动杆的外部。本技术中的一种风机风叶生产用测试装置进一步设置为：所述卡合槽通过卡合块与限位套构成拆卸结构，且卡合槽与卡合块之间的尺寸相吻合。本技术中的一种风机风叶生产用测试装置进一步设置为：所述卡合槽通过卡合块与限位套构成拆卸结构，且卡合槽与卡合块之间的尺寸相吻合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)、该风机风叶生产用测试装置，通过测试仓通过固定法兰与保护罩构成拆卸结构，可以将保护罩与测试仓对准连接，通过固定法兰将保护罩与测试仓之间固定连接，这样的方式可以很好的保护使用者的安全，从而使风叶组在转动过程中如有次品碎片飞出被保护罩遮挡，不会对周围的使用者造成影响。(2)、该风机风叶生产用测试装置，通过转动轴承之间关于双头电机的侧视纵向中轴线相互对称，可以将双头电机启动，双头电机带动转动轴承进行转动，转动轴承同步带动联动杆外部的风叶组进行转动性能测试，这样的方式可以使两个风叶组进行同时侧视，从而大大的提高了操作者的工作效率。(3)、该风机风叶生产用测试装置，通过卡合槽通过卡合块与限位套构成拆卸结构，可以限位套可以很好的将风叶组另一侧的位置固定住，通过磁性层可以使限位套可以很好的吸附在联动杆的外侧，从而使限位套可以很好的限制住风叶组的位置。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的测试剖面结构示意图；图3是本技术的图2中A处放大结构示意图；图4是本技术的限位套结构示意图。图中：1、测试装置本体，2、测试仓，3、安置槽，4、固定法兰，5、底座，6、保护罩，7、双头电机，8、转动轴承，9、联动杆，10、固定块，11、风叶组，12、卡合槽，13、卡合块，14、限位套，15、磁性层。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的一种风机风叶生产用测试装置作进一步的详细描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种风机风叶生产用测试装置，包括测试装置本体1、测试仓2、安置槽3、固定法兰4、底座5、保护罩6、双头电机7、转动轴承8、联动杆9、固定块10、风叶组11、卡合槽12、卡合块13、限位套14和磁性层15，测试装置本体1的前后两端均固定设置有测试仓2，且测试仓2的内部固定开设有安置槽3，安置槽3的外侧安装设置有固定法兰4，且固定法兰4的外侧连接设置有保护罩6，测试装置本体1的下端连接设置有底座5，双头电机7安装设置于测试装置本体1的中央内部，且双头电机7的前后两端固定连接有转动轴承8，转动轴承8的外侧连接设置有联动杆9，且联动杆9的外部固定包裹有固定块10，固定块10的外侧安置连接有风叶组11，且联动杆9的内部开设设置有卡合槽12，卡合槽12的内部固定连接有卡合块13，且卡合块13的外侧固定连接有限位套14，限位套14的内部的内侧填充设置有磁性层15；测试仓2通过固定法兰4与保护罩6构成拆卸结构，且保护罩6的长度大于测试仓2的长度，可以将保护罩6与测试仓2对准连接，通过固定法兰4将保护罩6与测试仓2之间固定连接，这样的方式可以很好的保护使用者的安全，从而使风叶组11在转动过程中如有次品碎片飞出被保护罩6遮挡，不会对周围的使用者造成影响；双头电机7通过转动轴承8与联动杆9构成转动结构，且转动轴承8之间关于双头电机7的侧视纵向中轴线相互对称，可以将双头电机7启动，双头电机7带动转动轴承8进行转动，转动轴承8同步带动联动杆9外部的风叶组11进行转动性能测试，这样的方式可以使两个风叶组11进行同时侧视，从而大大的提高了操作者的工作效率；联动杆9通过注塑与卡合槽12为一体成型，且联动杆9的直径大于卡合槽12的直径，便于联动杆9和限位套14的安装和拆卸；固定块10与风叶组11构成活动结构，且风叶组11垂直贯穿于联动杆9的外部，可以将所需测试风叶组11滑动套于联动杆9的外部，从而使风叶组11与联动杆9之间连接固定，风叶组11滑动到固定块10的前端，固定块10可以很好的限定住风叶组11的其中一侧位置；卡合槽12通过卡合块13与限位套14构成拆卸结构，且卡合槽12与卡合块13之间的尺寸相吻合，可以将限位套14从外往内滑动卡合于联动杆9的外侧，使卡合块13与卡合槽12之间紧密贴合；卡合槽12通过卡合块13与限位套14构成拆卸结构，且卡合槽12与卡合块13之间的尺寸相吻合，可以限位套14可以很好的将风叶组11另一侧的位置固定住，通过磁性层15可以使限位套14可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机风叶生产用测试装置，包括测试装置本体和双头电机，其特征在于：所述测试装置本体的前后两端均固定设置有测试仓，且测试仓的内部固定开设有安置槽，所述安置槽的外侧安装设置有固定法兰，且固定法兰的外侧连接设置有保护罩，所述测试装置本体的下端连接设置有底座，所述双头电机安装设置于测试装置本体的中央内部，且双头电机的前后两端固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外侧连接设置有联动杆，且联动杆的外部固定包裹有固定块，所述固定块的外侧安置连接有风叶组，且联动杆的内部开设设置有卡合槽，所述卡合槽的内部固定连接有卡合块，且卡合块的外侧固定连接有限位套，所述限位套的内部的内侧填充设置有磁性层。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机风叶生产用测试装置，包括测试装置本体和双头电机，其特征在于：所述测试装置本体的前后两端均固定设置有测试仓，且测试仓的内部固定开设有安置槽，所述安置槽的外侧安装设置有固定法兰，且固定法兰的外侧连接设置有保护罩，所述测试装置本体的下端连接设置有底座，所述双头电机安装设置于测试装置本体的中央内部，且双头电机的前后两端固定连接有转动轴承，所述转动轴承的外侧连接设置有联动杆，且联动杆的外部固定包裹有固定块，所述固定块的外侧安置连接有风叶组，且联动杆的内部开设设置有卡合槽，所述卡合槽的内部固定连接有卡合块，且卡合块的外侧固定连接有限位套，所述限位套的内部的内侧填充设置有磁性层。


2.如权利要求1所述的一种风机风叶生产用测试装置，其特征在于：所述测试仓通过固定法兰与保护罩构成拆卸结构，且保护罩的长度大于测试仓的长度。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家银，
申请(专利权)人：张家港市众鑫风机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32