冷凝式热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷凝式热交换器，包括壳体、散热组件、水箱和支架；所述壳体设置于支架上，该支架的数量设为两个，且分别设置于壳体的两端；所述壳体的一端设有与壳体内部相连通的进口，另一端设有与壳体内部相连通的出口；所述散热组件的数量设有多个，并且多个散热组件均布在设置于壳体内部，该散热组件包括转轴和设置于转轴上的翅片，该转轴的两端均通过轴承安装在壳体上；所述转轴上设有介质通道，该介质通道沿转轴的轴向设置，且该介质通道的进液口和出液口处于转轴的同一端面上；该进液口和出液口均通过管道与水箱相连。本实用新型专利技术具有结构设计合理，换热效率高的特点。

Condensing heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
冷凝式热交换器
本技术属于换热设备
，具体涉及一种冷凝式热交换器。
技术介绍
高压气体在工业制造中应用广泛，但是，高压气体在应用过程中会带走设备、环境及其它的热能温度会升高，所以需要用热交换器进行降温。但现有的不仅热交换器的换热效果差，而且在实际使用中，设备会产生很强的震动，持续的强震动容易造成设备表面开裂，从而增加了维护与维修的成本，对热交换器的寿命亦造成很大影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种冷凝式热交换器，结构设计合理，换热效率高。本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：一种冷凝式热交换器，包括壳体、散热组件、水箱和支架；所述壳体设置于支架上，该支架的数量设为两个，且分别设置于壳体的两端；所述壳体的一端设有与壳体内部相连通的进口，另一端设有与壳体内部相连通的出口；所述散热组件的数量设有多个，并且多个散热组件均布在设置于壳体内部，该散热组件包括转轴和设置于转轴上的翅片，该转轴的两端均通过轴承安装在壳体上；所述转轴上设有介质通道，该介质通道沿转轴的轴向设置，且该介质通道的进液口和出液口处于转轴的同一端面上；该进液口和出液口均通过管道与水箱相连；所述壳体的外部设有调节杆，该调节杆的一侧与转轴的端面之间通过转动杆相连，该调节杆的一端设有调节螺栓，壳体的端面上设有能够与该调节螺栓固定连接的弧形槽。进一步地，所述支架包括套环、支脚和底板，所述套环设置于壳体上，套环与支脚的一端固定连接，支脚的另一端设置于底板上；所述底板上设有容置支脚的安装槽，该底板上还设有与安装槽相连通的内槽，该内槽设置于安装槽的下方，该内槽中设有与支脚相连的减震组件。进一步地，所述减震组件包括固定块、活动块、弹片和弹簧，所述固定块和活动块分别设置于弹片的两端，固定块固定在内槽的一端，活动块与内槽的另一端通过弹簧相连。进一步地，所述套环与壳体之间设有橡胶层。进一步地，所述转轴的轴向与进口的轴向相垂直。进一步地，所述壳体的内壁上设有隔热层。进一步地，所述转动杆为Z型。本技术的有益效果是：(1)本技术通过转轴和翅片可以进行有效地换热，由于转轴内设有介质通道，通过水箱实现冷却水在介质通道不断地流通，从而对转轴和翅片进行换热，从而实现有效地散热；通过调节杆可以同时转动所有散热组件的转轴，以调整翅片的角度及接触面积，从而提高换热效果和换热效率。(2)本技术通过套环能够实现与壳体牢固连接，通过支脚可以实现壳体的安装放置，通过底板可以提高支脚的稳固性。(3)本技术通过弹片和弹簧的设置，这样避免了壳体在支架上晃动，从而保证了本技术能够正常使用，结构稳定性好，可靠性高。(4)本技术的套环与壳体之间设有橡胶层，这能够使壳体与支架更加牢固紧密的连接。(5)本技术通过隔热层能够防止壳体烫伤工作人员。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术中转轴的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本技术中Z型转动杆的连接示意图；图6为本技术中支架的结构示意图；其中：壳体1，散热组件2，转轴21，翅片22，介质通道23，进液口231，出液口232，水箱3，支架4，套环41，支脚42，底板43，内槽431，橡胶层44，减震组件45，固定块451，活动块452，弹片453，弹簧454，进口5，出口6，调节杆7，转动杆8，调节螺栓9，弧形槽10。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1至图6所示的一种冷凝式热交换器，包括壳体1、散热组件2、水箱3和支架4。壳体1的内壁上设有隔热层。壳体1设置于支架4上，该支架4的数量设为两个，且分别设置于壳体1的两端；支架4包括套环41、支脚42和底板43，套环41设置于壳体1上，套环41与壳体1之间设有橡胶层44。套环41与支脚42的一端固定连接，支脚42的另一端设置于底板43上；底板43上设有容置支脚42的安装槽，该底板43上还设有与安装槽相连通的内槽431，该内槽431设置于安装槽的下方，内槽431沿底板的长度设置，且内槽431的长度大于安装槽的长度。该内槽431中设有与支脚42相连的减震组件45，减震组件45包括固定块451、活动块452、弹片453和弹簧454，固定块451和活动块452分别设置于弹片453的两端，固定块451固定在内槽431的一端，活动块452与内槽431的另一端通过弹簧454相连，支脚42与弹片453固定连接，本实施例中，支脚42与弹片453为一体结构。这壳体1振动时，通过弹片453使得支脚42上下运动来缓解壳体1的振动，而通过活动块452与内槽431之间的弹簧454来对弹片453进行限制，使其振幅降低，从而保证弹片453与支脚42连接的牢固性，同时能够进一步地对壳体进行减震，以避免设备表面开裂，从而减少维护成本和延长设备的使用寿命。壳体1的一端设有与壳体1内部相连通的进口5，另一端设有与壳体1内部相连通的出口6；本实施例中散热组件2的数量设有三个，并且三个散热组件2均布在设置于壳体1内部，该散热组件2包括转轴21和设置于转轴21上的翅片22，转轴21的轴向与进口5的轴向相垂直，该转轴21的两端均通过轴承安装在壳体1上，通过转轴21和翅片22可以同时进行换热，换热效果良好，转轴21上设有介质通道23，该介质通道23沿转轴21的轴向设置，且该介质通道23的进液口231和出液口232处于转轴21的同一端面上，例如转轴21的前端面。该进液口231和出液口232均通过管道与水箱3相连；例如，水箱3中的冷却介质为冷却水，通过水箱3向转轴的介质通道23内通入冷却水，实现对转轴21和翅片22进行冷却，以达到换热的效果，这样就实现了制冷的目的，而该冷却水在介质通道内不停地流动，从而进一步地提高了制冷效果。壳体1的外部设有调节杆7，该调节杆7的一侧与转轴21的端面之间通过Z型转动杆9相连，例如转轴21的后端面，本实施例中Z型转动杆8与调节杆7、转轴21之间均通过螺栓固定连接。该调节杆7的一端设有调节螺栓9，壳体1的端面上设有能够与该调节螺栓9固定连接的弧形槽10。要说明的是，该弧形槽10与转轴21的转动路径相同。通过操作调节杆7，使调节螺栓9沿弧形槽10转动，从而可以同时操控三个转轴21向同一方向转动，从而实现翅片角度的调节，在本实施例中，翅片22的角度调节在-30°-30°之间，从而可以更好地进行换热，以提高换热效果。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝式热交换器，其特征在于：包括壳体、散热组件、水箱和支架；/n所述壳体设置于支架上，该支架的数量设为两个，且分别设置于壳体的两端；/n所述壳体的一端设有与壳体内部相连通的进口，另一端设有与壳体内部相连通的出口；/n所述散热组件的数量设有多个，并且多个散热组件均布在设置于壳体内部，该散热组件包括转轴和设置于转轴上的翅片，该转轴的两端均通过轴承安装在壳体上；/n所述转轴上设有介质通道，该介质通道沿转轴的轴向设置，且该介质通道的进液口和出液口处于转轴的同一端面上；该进液口和出液口均通过管道与水箱相连；/n所述壳体的外部设有调节杆，该调节杆的一侧与转轴的端面之间通过转动杆相连，该调节杆的一端设有调节螺栓，壳体的端面上设有能够与该调节螺栓固定连接的弧形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式热交换器，其特征在于：包括壳体、散热组件、水箱和支架；
所述壳体设置于支架上，该支架的数量设为两个，且分别设置于壳体的两端；
所述壳体的一端设有与壳体内部相连通的进口，另一端设有与壳体内部相连通的出口；
所述散热组件的数量设有多个，并且多个散热组件均布在设置于壳体内部，该散热组件包括转轴和设置于转轴上的翅片，该转轴的两端均通过轴承安装在壳体上；
所述转轴上设有介质通道，该介质通道沿转轴的轴向设置，且该介质通道的进液口和出液口处于转轴的同一端面上；该进液口和出液口均通过管道与水箱相连；
所述壳体的外部设有调节杆，该调节杆的一侧与转轴的端面之间通过转动杆相连，该调节杆的一端设有调节螺栓，壳体的端面上设有能够与该调节螺栓固定连接的弧形槽。


2.根据权利要求1所述的冷凝式热交换器，其特征在于：所述支架包括套环、支脚和底板，所述套环设置于壳体上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡成龙，方毅，
申请(专利权)人：常州凯都电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32