自散热型LED防爆灯制造技术

本实用新型专利技术涉及LED灯具技术领域，尤其是涉及一种自散热型LED防爆灯，包括外壳体、安装板、透明板、基板和LED组件，所述透明板设置在外壳体上，所述透明板与外壳体之间形成密封的第一空腔体，所述安装板设置在第一空腔体内，本实用新型专利技术自散热型LED防爆灯在使用时，在密封设置的第一腔体内设置与安装板接触的基板，从而使得LED组件产生的热量通过基板倒入到第二空腔体内，再由第二空腔体上的进气管和出气管之间形成热对流，从而使得冷空气由进气管输送到第二空腔体内，由于热空气会自动上浮并通过出气管排出，就这样自循环也就对LED组件进行散热，同时另一部分热量会一偶散热板带出散热，保证LED组件运行稳定可靠。

Self cooling led explosion-proof lamp

【技术实现步骤摘要】
自散热型LED防爆灯
本技术涉及防爆灯具
，尤其是涉及一种自散热型LED防爆灯。
技术介绍
LED防爆灯是防爆灯的一种，其原理同防爆灯相同，只不过光源是LED光源，是指为了防止点燃周围爆炸性混合物如爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、瓦斯气体等而采取的各种特定措施的灯具。LED防爆灯是目前最节能的防爆灯具，广泛用于油田、电厂、化工厂、石油等场所。由于LED属于固态冷光源，具有电光转换效率高、耗电量小、工作电压属安全低电压、低能耗等优点。由于现有LED防爆灯在易燃易爆炸的环境中使用，所以LED防爆灯需要密封，由于LED灯在使用时会发热，热量会在灯具内集聚，导致热量散发不出去，也就使得灯具内部长期在高温下，长期会影响到LED灯得使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有LED防爆灯在易燃易爆炸的环境中使用，所以LED防爆灯需要密封，由于LED灯在使用时会发热，热量会在灯具内集聚，导致热量散发不出去，也就使得灯具内部长期在高温下，长期会影响到LED灯得使用寿命的问题，现提供了一种自散热型LED防爆灯。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自散热型LED防爆灯，包括外壳体、安装板、透明板、基板和LED组件，所述透明板设置在外壳体上，所述透明板与外壳体之间形成密封的第一空腔体，所述安装板设置在第一空腔体内，所述安装板将第一空腔体分隔成两个相互隔开的上腔体和下腔体，所述LED组件和基板均设置在安装板上，所述LED组件位于安装板靠近透明罩一端的下腔体内，所述基板位于安装板远离透明罩一端的上腔体内，所述基板内设置有第二空腔体，所述基板上设置有均与第二空腔体连通的进气管和出气管，所述进气管的另一端和出气管的另一端均穿过外壳体并与外部连通，所述进气管位于外壳体外的一端低于出风口位于外壳体外的一端，所述基板上设置有散热板，所述散热板的一端穿过外壳体并凸出于外壳体的外表面。在密封设置的第一腔体内设置与安装板接触的基板，从而使得LED组件产生的热量通过基板倒入到第二空腔体内，再由第二空腔体上的进气管和出气管之间形成热对流，从而使得冷空气由进气管输送到第二空腔体内，由于热空气会自动上浮并通过出气管排出，就这样自循环也就对LED组件进行散热，同时另一部分热量会一偶散热板带出散热，保证LED组件运行稳定可靠。为了更好的对LED组件进行散热，进一步地，还包括散热管，所述散热管设置在外壳体上，所述散热管位于上腔体内，所述散热管的两端均与外壳体的外部连通，所述散热管与出气管之间相互连通。通过在外壳体上设置设置散热管，使得上腔体内的热量通过散热管也能够带一部分，提高散热性能。为了使得热量能够更好的排出，进一步地，所述出气管内盘旋设置有与导流板。通过在出风管内设置导流管，也就使得热量在排出时在导流板的作用下涡旋流动，从而加快热量的排出，也就提高了自循环的速度，也就提高了散热效率。为了便于安装和制造，进一步地，所述外壳体包括下盖板和上座体，所述下盖板设置在上座体上，所述透明板设置在下盖板和上座体之间。本技术的有益效果是：本技术自散热型LED防爆灯在使用时，在密封设置的第一腔体内设置与安装板接触的基板，从而使得LED组件产生的热量通过基板倒入到第二空腔体内，再由第二空腔体上的进气管和出气管之间形成热对流，从而使得冷空气由进气管输送到第二空腔体内，由于热空气会自动上浮并通过出气管排出，就这样自循环也就对LED组件进行散热，同时另一部分热量会一偶散热板带出散热，保证LED组件运行稳定可靠，避免了现有LED防爆灯在易燃易爆炸的环境中使用，所以LED防爆灯需要密封，由于LED灯在使用时会发热，热量会在灯具内集聚，导致热量散发不出去，也就使得灯具内部长期在高温下，长期会影响到LED灯得使用寿命的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中B-B的剖视图。图中：1、外壳体，2、安装板，3、透明板，4、基板，5、LED组件，6、第一空腔体，7、上腔体，8、下腔体，9、第二空腔体，10、进气管，11、出气管，12、散热管，13、散热板，14、下盖板，15、上座体，16、导流板。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，一种自散热型LED防爆灯，包括外壳体1、安装板2、透明板3、基板4和LED组件5，所述透明板3设置在外壳体1上，所述透明板3与外壳体1之间形成密封的第一空腔体6，所述安装板2设置在第一空腔体6内，所述安装板2将第一空腔体6分隔成两个相互隔开的上腔体7和下腔体8，所述LED组件5和基板4均设置在安装板2上，所述LED组件5位于安装板2靠近透明罩一端的下腔体8内，所述基板4位于安装板2远离透明罩一端的上腔体7内，所述基板4内设置有第二空腔体9，所述基板4上设置有均与第二空腔体9连通的进气管10和出气管11，所述进气管10的另一端和出气管11的另一端均穿过外壳体1并与外部连通，所述进气管10位于外壳体1外的一端低于出风口位于外壳体1外的一端，所述基板4上设置有散热板13，所述散热板13的一端穿过外壳体1并凸出于外壳体1的外表面。进气管10位于外壳体1的两侧并水平设置，出气管11沿竖直方向设置在基板4的上方，这样就使得基板4上第二空腔体9内的热量上浮时直接通过出气管11排出，而冷空气由进气管10进行入。还包括散热管12，所述散热管12设置在外壳体1上，所述散热管12位于上腔体7内，所述散热管12的两端均与外壳体1的外部连通，所述散热管12与出气管11之间相互连通。所述出气管11内盘旋设置有与导流板16。所述外壳体1包括下盖板14和上座体15，所述下盖板14设置在上座体15上，所述透明板3设置在下盖板14和上座体15之间。上述自散热型LED防爆灯在使用时，外壳体1内第一空腔体6内部为密封结构，同时LED组件5发热使得热量通过安装板2传导至基板4上，基板4吸收到热量也就使得基板4内发热，热量上浮通过出气管11排出，冷空气由进入管进入，从而形成自循环，同时一部分热量通过散热板13传导并散热，而并一部分热量由散热管12进行散热，也就使得LED组件5能够及时散热，并保证LED组件5运行稳定可靠。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自散热型LED防爆灯，其特征在于：包括外壳体(1)、安装板(2)、透明板(3)、基板(4)和LED组件(5)，所述透明板(3)设置在外壳体(1)上，所述透明板(3)与外壳体(1)之间形成密封的第一空腔体(6)，所述安装板(2)设置在第一空腔体(6)内，所述安装板(2)将第一空腔体(6)分隔成两个相互隔开的上腔体(7)和下腔体(8)，所述LED组件(5)和基板(4)均设置在安装板(2)上，所述LED组件(5)位于安装板(2)靠近透明罩一端的下腔体(8)内，所述基板(4)位于安装板(2)远离透明罩一端的上腔体(7)内，所述基板(4)内设置有第二空腔体(9)，所述基板(4)上设置有均与第二空腔体(9)连通的进气管(10)和出气管(11)，所述进气管(10)的另一端和出气管(11)的另一端均穿过外壳体(1)并与外部连通，所述进气管(10)位于外壳体(1)外的一端低于出风口位于外壳体(1)外的一端，所述基板(4)上设置有散热板(13)，所述散热板(13)的一端穿过外壳体(1)并凸出于外壳体(1)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自散热型LED防爆灯，其特征在于：包括外壳体(1)、安装板(2)、透明板(3)、基板(4)和LED组件(5)，所述透明板(3)设置在外壳体(1)上，所述透明板(3)与外壳体(1)之间形成密封的第一空腔体(6)，所述安装板(2)设置在第一空腔体(6)内，所述安装板(2)将第一空腔体(6)分隔成两个相互隔开的上腔体(7)和下腔体(8)，所述LED组件(5)和基板(4)均设置在安装板(2)上，所述LED组件(5)位于安装板(2)靠近透明罩一端的下腔体(8)内，所述基板(4)位于安装板(2)远离透明罩一端的上腔体(7)内，所述基板(4)内设置有第二空腔体(9)，所述基板(4)上设置有均与第二空腔体(9)连通的进气管(10)和出气管(11)，所述进气管(10)的另一端和出气管(11)的另一端均穿过外壳体(1)并与外部连通，所述进气管(10)位于外壳体(1)外的一端低于出风口位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，刘伟，
申请(专利权)人：常州市双佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32