一种高热导率铸造铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高热导率铸造铝合金型材，包括铝合金型材，铝合金型材内腔的顶部设置有连接板，连接板的外壁开设有外螺纹，铝合金型材的内壁开设有内螺纹，连接板的中部开设有开槽，开槽的内腔中通过支架固定安装有转动电机，转动电机的输出端传动连接有主轴，转动电机的正上方设置有转杆，转杆的底部开设有与主轴相配合的卡槽，转杆的外壁固定套接有安装座，安装座的外壁等距环绕固定连接有至少三个扇叶。本实用新型专利技术利用转动电机和扇叶相配合的设置方式，通过转动电机带动转杆进行转动，从而安装座会带动其外壁的扇叶进行转动，增加空气流动性，从而将第一散热片上的热量带出，更进一步地提高了零件的散热效率。

A cast aluminum alloy profile with high thermal conductivity

【技术实现步骤摘要】
一种高热导率铸造铝合金型材
本技术涉及铝合金型材领域，特别涉及一种高热导率铸造铝合金型材。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。在铝合金型材的使用中，常常利用铝合金型材的高导热性能，对led灯具上的产生的热量进行吸收，然后再与空气进行热交换，将灯具传导在型材上的热量进行散发，从而进行散热，但对于一些大型LED灯具来说，仅仅通过铝合金型材对灯具进行导热话，这就使得型材只能将灯具上的热量传导至其本身，型材间隙中的空气不流通，使得灯具的热量还是较高，容易烧坏灯具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高热导率铸造铝合金型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高热导率铸造铝合金型材，包括铝合金型材，所述铝合金型材内腔的顶部设置有连接板，所述连接板的外壁开设有外螺纹，所述铝合金型材的内壁开设有内螺纹，所述连接板通过外螺纹与铝合金型材的内壁螺纹连接，所述连接板的中部开设有开槽，所述开槽的内腔中通过支架固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接有主轴，所述转动电机的正上方设置有转杆，所述转杆的底部开设有与主轴相配合的卡槽，所述转杆的外壁固定套接有安装座，所述安装座的外壁等距环绕固定连接有至少三个扇叶。优选的，所述主轴的顶端固定连接有磁石，所述卡槽内腔的顶端通过粘合剂粘合连接有铁片。优选的，所述连接板顶端的边侧处固定连接有固定环，所述转杆与固定环的内腔滑动穿插连接。优选的，所述固定环的顶部呈环形阵列等距开设有至少三个圆槽，所述圆槽的内腔中活动嵌设有滚珠。优选的，所述连接板的下表面设置有限位块，所述限位块与铝合金型材的内壁固定套接。优选的，所述铝合金型材的外壁等距环绕固定连接有多个第一散热片，第一散热片的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上等距固定连接有至少两个第二散热片，所述第一散热片和第二散热片的表面上均固定连接有多个散热翅片。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用转动电机和扇叶相配合的设置方式，通过磁石与铁片之间的相互吸引，将主轴与转杆之间的相对位置进行固定，通过转动电机带动转杆进行转动，从而安装座会带动其外壁的扇叶进行转动，增加空气流动性，从而将第一散热片上的热量带出，更进一步地提高了零件的散热效率；2、本技术利用圆槽和滚珠相配合的设置方式，通过滚珠在安装座的下表面进行滚动，从而便于对安装座的运动进行支撑，而圆槽对滚珠的滚动有一定限位作用。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术固定环内部结构示意图。图3为本技术磁石处结构示意图。图4为本技术第一散热片处俯视结构示意图。图中：1、铝合金型材；2、连接板；3、开槽；4、转动电机；5、主轴；6、转杆；7、卡槽；8、安装座；9、扇叶；10、磁石；11、铁片；12、固定环；13、圆槽；14、滚珠；15、限位块；16、第一散热片；17、第二散热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种高热导率铸造铝合金型材，包括铝合金型材1，铝合金型材1的外壁等距环绕固定连接有多个第一散热片16，第一散热片16的一端固定连接有连接杆，连接杆上等距固定连接有至少两个第二散热片17，第二散热片17的设置方式便于将第一散热片16上的热量传导至第二散热片17上，然后通过第二散热片17再与空气进行热交换，第二散热片17增加了比表面积，从而增加了第一散热片16与空气的热交换速率，第一散热片16和第二散热片17的表面上均固定连接有多个散热翅片。铝合金型材1内腔的顶部设置有连接板2，连接板2的下表面设置有限位块15，通过限位块15可以对连接板2在铝合金型材1内腔中的位置进行限位，防止连接板2在铝合金型材1内腔中配合过度，限位块15与铝合金型材1的内壁固定套接，连接板2的外壁开设有外螺纹，铝合金型材1的内壁开设有内螺纹，连接板2通过外螺纹与铝合金型材1的内壁螺纹连接，螺纹的连接方式便于连接板2的安装，连接板2的中部开设有开槽3，开槽3的内腔中通过支架固定安装有转动电机4，转动电机4通过外接的电机开关与外部电源电性连接。转动电机4的输出端传动连接有主轴5，转动电机4的正上方设置有转杆6，转杆6的底部开设有与主轴5相配合的卡槽7，卡槽7为矩形，主轴5与卡槽7的内腔滑动穿插连接，且主轴5与卡槽7的内腔过盈配合，只有用力拉动转杆6，才能使主轴5脱离出卡槽7的内腔，转杆6的外壁固定套接有安装座8，安装座8的外壁等距环绕固定连接有至少三个扇叶9，通过安装座8带动扇叶9进行转动，从而带动空气进行流动，进而使第一散热片16间隙中的热空气吹离，加快第一散热片16的散热，主轴5的顶端固定连接有磁石10，卡槽7内腔的顶端通过粘合剂粘合连接有铁片11，通过磁石10与铁片11之间的相互吸引，更进一步增加了转杆6转动的稳定性。连接板2顶端的边侧处固定连接有固定环12，转杆6与固定环12的内腔滑动穿插连接，固定环12的顶部呈环形阵列等距开设有至少三个圆槽13，圆槽13的内腔中活动嵌设有滚珠14，通过滚珠14在安装座8的下表面进行滚动，从而便于对安装座8的运动进行支撑，而圆槽13对滚珠14的滚动有一定限位作用。本实用工作原理：当第一散热片16内腔中的热量过大时，工作人员握住固定环12，通过固定环12带动连接板2进行旋转，从而连接板2旋进铝合金型材1内腔的顶部从而将铝合金型材1与连接板2之间的相对位置进行固定，然后再将转杆6对准固定环12的内腔向下运动，与此同时主轴5也会配合进卡槽7的内腔中，通过磁石10与铁片11之间的相互吸引，将主轴5与转杆6之间的相对位置进行固定，通过转动电机4带动转杆6进行转动，从而安装座8会带动其外壁的扇叶9进行转动，通过扇叶9的转动时第一散热片16间隙中的空气进行流动。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高热导率铸造铝合金型材，包括铝合金型材(1)，其特征在于：所述铝合金型材(1)内腔的顶部设置有连接板(2)，所述连接板(2)的外壁开设有外螺纹，所述铝合金型材(1)的内壁开设有内螺纹，所述连接板(2)通过外螺纹与铝合金型材(1)的内壁螺纹连接，所述连接板(2)的中部开设有开槽(3)，所述开槽(3)的内腔中通过支架固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端传动连接有主轴(5)，所述转动电机(4)的正上方设置有转杆(6)，所述转杆(6)的底部开设有与主轴(5)相配合的卡槽(7)，所述转杆(6)的外壁固定套接有安装座(8)，所述安装座(8)的外壁等距环绕固定连接有至少三个扇叶(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高热导率铸造铝合金型材，包括铝合金型材(1)，其特征在于：所述铝合金型材(1)内腔的顶部设置有连接板(2)，所述连接板(2)的外壁开设有外螺纹，所述铝合金型材(1)的内壁开设有内螺纹，所述连接板(2)通过外螺纹与铝合金型材(1)的内壁螺纹连接，所述连接板(2)的中部开设有开槽(3)，所述开槽(3)的内腔中通过支架固定安装有转动电机(4)，所述转动电机(4)的输出端传动连接有主轴(5)，所述转动电机(4)的正上方设置有转杆(6)，所述转杆(6)的底部开设有与主轴(5)相配合的卡槽(7)，所述转杆(6)的外壁固定套接有安装座(8)，所述安装座(8)的外壁等距环绕固定连接有至少三个扇叶(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高热导率铸造铝合金型材，其特征在于：所述主轴(5)的顶端固定连接有磁石(10)，所述卡槽(7)内腔的顶端通过粘合剂粘合连接有铁片(11)。


3.根据权利要求1所述的一种高热导...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌惠民，
申请(专利权)人：江西永胜铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36